паяные мосты. РОМАНОВ. Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая

• Название: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая
• Анкор: паяные мосты
• Дата: 08.05.2023
• Размер: 274.06 Kb.
• Имя файла: РОМАНОВ.docx
• Тип: Учебно-методическое пособие; #1114445
• страница: 17 из 19

Темы рефератов:

1.Организация других вспомогательных кабинетов в зуботехнической лаборатории

2.Инструменты используемые при литье мостовидного протеза.

3. Ьехника безопасности в литейной комнате


Тестовые задания:

1. 
   Рекомендуется работать сидя не более:
   

А) 60% рабочего времени

Б) 40% рабочего времени

В) 30% рабочего времени

Г) 70% рабочего времени

2. 
   Рекомендуется работать стоя не более:
   

А) 40% рабочего времени

Б) 60% рабочего времени

В) 30% рабочего времени

Г) 70% рабочего времени

3. 
   Линейные размеры рабочего стола зубного техника не менее:
   

А) высота 0,75 м, длина – 1,0 м, ширина – 0,7 м.

Б) высота 0,6 м, длина – 1,0 м, ширина – 0,5 м.

В) высота 0,8 м, длина – 1,0 м, ширина – 0,8 м.

Г) высота 0,9 м, длина – 1,0 м, ширина – 1,0 м.

4. 
   Одноразовая маска меняется через:
   

А) 2-3 часа.

Б) 1 час.

В) 1 смена.

Г) 15 минут.

5. 
   Укажите на правильный вариант положения зубного техника при моделировании зубов:
   

А) Голова расположена немного кпереди, предплечья опираются на край стола, спина прямая, положение ног зависит от выполняемой работы.

Б) Голова расположена немного кпереди, предплечья опираются на край стола, спина прямая, ноги согнуты в коленях под углом 90.

В) Голова расположена немного кпереди, предплечья опираются на край стола, спина прямая, ноги согнуты в коленях под углом более 90.

Г) Голова расположена немного кпереди, предплечья опираются на край стола, спина прямая, ноги согнуты в коленях под углом менее 90.

6. 
   Подберите инструменты, необходимые для сгаживания и полирования воска
   

А) Нейлоновая щетка

Б) Металлическая щетка

В) Фильц

Г) Пуховка

7. 
   У рабочего стола зубного техника в центре всегда располагается:
   

А) Полукруглый вырез и финагель

Б) Вентилятор

В) Воскотопка

Г) Микромотор

8. 
   В обязательное оснащение рабочего стола зубного техника не входит:
   

А) Гипсовочный стол

Б) Ящики для инструментов и материалов

В) Лампа

Г) Горелка

9. 
   К индивидуальным средствам защиты зубного техника не относится:
   

А) Наушники

Б) Маска

В) Очки

Г) Спец. одежда

10. 
    Санитарно – гигиенические требования, предъявляемые к зуботехнической лаборатории на 1 рабочее место:
    

А) Площадь – 4 м2, влажность – 40-60%, t – 18-20С, освещение люминесцентное – 200 Лк

Б) Площадь – 4 м2, влажность –70%, t – 20-24С, освещение лампа накаливания – 200 Лк

В) Площадь – 5 м2, влажность – 30%, t – 20-24С, освещение люминесцентное – 200 Лк

Г) Площадь – 7 м2, влажность – 45%, t – 20-24С, освещение люминесцентное – 200 Лк
Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №38


Тема занятия: Техника безопасности, санитарные нормы и требования к литейной лаборатории. Правила эксплуатации оборудования в литейной комнате.


Цель занятия: Разобрать технику безопасности, санитарные нормы и требования к литейной лаборатории. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Техника безопасности в вспомогательных помещениях зуботехнической лаборатории

2.Как правильно пользоваться оборудованием присутствующем в вспомогательных помещениях зуботехнической лаборатории


Уметь:

1.Соблюдать технику безопасности в вспомогательных помещениях зуботехнической лаборатории

2.Использовать все имеющиеся в вспомогательных помещениях зуботехнической лаборатории


Владеть:

1.Знаниями по технике безопасности в зуботехнической лаборатории

2.Умением пользования всего имеющегося оборудования в зуботехнической лаборатории


Контрольные вопросы по теме занятия:

1.Техника безопасности, санитарные нормы и требования к литейной лаборатории.

2.Правила эксплуатации оборудования в литейной комнате.


Аннотация:
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ЛИТЕЙНОЙ ЛАБОРАТОРИИ. ЛИЧНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Литейное производство достаточно вредное, так как в процессе выполнения ряда технологических этапов в воздух попадает большое количество опасных для здоровья агентов. Это прежде всего пыль, появляющаяся при замешивании формовочной массы и при пескоструйной обработке металлических каркасов протезов (остатки фор- 12 Литейное дело в стоматологии мовочной массы и частички песка), а также обрезки литников (металлическая стружка). Опасны также испарения, которые возникают при сушке и при прокаливании опоки в муфельной печи (аммиак, пары щелочей). Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с оборудованием литейной лаборатории, так как некоторые установки работают от сети 380 В (высокое напряжение), при 5–7 А (большая сила тока). Работа с высокими температурами (в муфельной печи температура достигает 1100 °С, а в литейной установке — до 2000 °С), возникновение электромагнитных полей — все это требует строгого соблюдения техники безопасности. 1. В помещении необходимо наличие следующих защитных средств:

■резиновых ковриков;

■защитных очков с темными и светлыми стеклами;

■аптечки для оказания первой помощи с соответствующими лекарственными и перевязочными средствами.

2. В помещении на видном месте вывешиваются:

■важнейшие электрические схемы установки;

■правила эксплуатации оборудования;

■основные правила безопасности;

■предостерегающие надписи и плакаты.

3. При введении и выведении опоки в муфельную печь следует соблюдать осторожность, пользоваться перчатками и щипцами с длинными щечками (чтобы не обжечь руки и случайно не уронить горячую опоку на ноги).

4. Пользоваться очками с темными стеклами. Высокая температура, испарения, яркий свет и цвет отрицательно влияют на состояние роговицы глаз.

5. Перед включением центробежной силы литейного аппарата обязательно нужно ЗАКРЫТЬ крышку литейной установки.

6. При работе на пескоструйном аппарате необходимо пользоваться маской (частицы песка оседают в легких) и для защиты глаз — очками с обычными стеклами.

7. При работе на шлифмоторе требуются защитное стекло (на моторе), очки и маска (для защиты глаз и дыхательных путей).

Категорически запрещается:

1. Включать установку, если отсутствует заземление корпуса или оно неисправно.

2. Просовывать какие-либо предметы в щели включенного агрегата.

3. Приводить во вращение печь без установленных опок и при открытой крышке (что возможно при выключенной или поврежденной блокировке).

4. Выводить из строя блокировку — как механическую, так и электрическую. 5. Протирать влажной и/или мокрой тканью прокалочную камеру муфельной печи.


Темы рефератов:

1.Техника безопасности при работе с литейными аппаратами

2.Техника безопасности при работе с плавильными аппаратами

3.Правила работы с вакуумным смесителем


Тестовые задания:

1. Нарушает технику безопасности при полимеризации пластмассы в стерилизаторе:

а) работа без шапочки

б) извлечение кювет без предварительного отключения приборов

в) отсутствие резиновых перчаток

г) работа без защитных очков

2. При работе с электроприборами необходимо наличие:

а) шапочки

б) заземления

в) резиновых перчаток

г) резиновых галош

3. Излишки пластмассового теста после формовки протеза помещают:

а) в кипящую воду

б) в накопитель отходов

в) в ящик рабочего стола

г) в холодную воду

4. Обеззараживание съемных протезов перед починкой можно провести следующим образом:

а) вымыть моющим средством и положить в 6% раствор перекиси водорода на час

б) положить в раствор марганцевокислого калия на 30 мин

в) подвергнуть ультрафиолетовому облучению в течение 5 мин

г) обработать протез спиртом

5. При пользовании шлифомотором нарушает безопасность работы:

а) работа без шапочки

б) работа вдвоем

в) работа с бинтовыми повязками на руках

г) громкая музыка

6. При работе на электрооборудовании категорически запрещается:

а) работа без защитных очков

б) работа без вытяжной вентиляции

в) прикасаться к оборудованию мокрыми руками

г) работа без шапочки (косынки)

7. Неточное составление отломков при починке протезов:

а) не влияет на жевательную эффективность

б) приводит к неравномерной толщине базиса

в) исключает возможность пользования протезом

г) влияет на жевательную эффективность

8. Молоко с целью компенсации потери здоровья выдают специалисту, работающему с:

а) акриловыми пластмассами

б) бензином

в) газом

г) зуботехническим гипсом

9. Если в лаборатории используется сжиженный газ, самое большое скопление его, в случае утечки, будет:

а) в подвале, на нижнем этаже у пола

б) на этаже утечки под потолком

в) на верхних этажах

г) в подвале, на нижнем этаже у потолка

10. При изготовлении базисных пластинок без отходов воска перед расплавлением последних добавляют воду для того, чтобы:

а) смесь не загустела

б) исключить возгорание воска при стерилизации

в) воск поднялся над уровнем воды, что облегчает работу


Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №39


Тема занятия: Материаловедение в литейном производстве. Сплавы металлов, применяемых в стоматологии.


Цель занятия: Изучить материалы в литейном производстве, а также сплавы металлов, применяемые в стоматологии. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Материаловедение в зуботехнической лаборатории

2.Какие металлы используют в стоматологии.

3. Свойства металлов и сплавов металлов

4. Температуры плавления металлов и сплавов металлов


Уметь:

1.Использовать материалы литейного дела по их прямому предназначению

2.Производить расплавы

3. Работать с оборудованием в литейном помещении


Владеть:

1.Навыками использования материалов литейного дела

2.Знаниями в производстве сплавов металлов

3. Производить измерение количества необходимого материала


Контрольные вопросы по теме занятия:

1.Материаловедение в литейном производстве.

2.Сплавы металлов, применяемых в стоматологии.


Аннотация:

 Качество зуботехнического литья зависит от многих факторов. Один из важнейших – это правильный выбор паковочных материалов. Чтобы объективно оценить свойства приобретаемой паковочной массы необходимо иметь хотя бы общее представление о её составе и физико-химических процессах, происходящих при паковке и нагреве.

происходящих при паковке и нагреве. Для получения литья методом «потерянного воска» (литьё по выплавляемым моделям) необходимы паковочные материалы, которые по составу и свойствам согласуются с различными видами применяемых сплавов.

Поэтому паковочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

· обладать хорошей текучестью в жидком состоянии и точно воспроизводить мельчайшие детали восковой композиции;

· обеспечивать достаточную прочность опоки после затвердевания;

· иметь достаточную газопроницаемость и обеспечивать беспрепятственный выход водяных паров и газов при нагревании и литье;

· выдерживать температуру не ниже 1700 °С;

· не реагировать с расплавом и не изменять его химический состав;

· обеспечивать требуемое расширение для компенсации усадки сплава;

· иметь достаточную мелкодисперсность, чтобы обеспечивать чистоту и гладкость полученной отливки.

Состав паковочных материалов и технологии их применения различны, но в любом случае они состоят из следующих компонентов:

· огнеупорный порошок;

· огнеупорный порошок;

· технологические добавки;

· затворяющая жидкость.

Огнеупорный порошок представляет собой мелкодисперсный материал:

1. Двуокиси кремния SiO2 (кремнезема), который обычно представлен в модификациях кварц и кристобалит или в форме смеси этих компонентов.

2. Или окиси алюминия Al2O3 (глинозем).

В основном в качестве огнеупорного порошка используется кремнезем. Исходным сырьем для получения кремнезема является кварцевый песок. Кварцевый песок – это осадочная порода, в которой содержание кремнезема составляет не менее 80%. Перед использованием песок проходит промышленную обработку, промывку, просев и классификацию. Его применение обусловлено высокой огнеупорностью (до 1 710 °С), прочностью (5.5–7 по шкале Мооса), широкой распространенностью, относительной дешевизной и свойством обеспечивать необходимое расширение паковочной массы. При нагревании кварц испытывает полиморфные превращения, увеличиваясь в объеме на 15–19% и тем самым, компенсируя усадку сплава.

Одна из важнейших характеристик кварцевого песка – гранулометрический состав (зернистость), от которого зависят ряд свойств изготавливаемой литейной формы: прочность, газопроницаемость, жаропрочность, а также чистота поверхности изготовляемых отливок. Обеспечить необходимую зернистость паковочного материала, отвечающую всем технологическим требованиям, используя кварцевый песок с одинаковым размером частиц, не представляется возможным. В результате этого огнеупорный порошок состоит из смеси частиц разного размера. Однако преобладание мелких зерен ведет к быстрому схватыванию смеси, низкой текучести в жидком состоянии, недостаточной газопроницаемости. Недостаточное количество мелких зерен и преобладание крупных приводит к грубой поверхности отливки, увеличению термических напряжений при нагреве, уменьшению прочности опоки. Поэтому, опираясь на исследования и практический, опыт фирмы-производители используют в паковочных материалах огнеупорный порошок следующего гранулометрического состава:

· около 5% частиц менее 80 мкм;

· около 40% частиц менее 60 мкм;

· около 50% частиц менее 20 мкм;

· около 5% частиц менее 5 мкм.

При длительной обработке на вибростолике зерна паковочного материала начинают неравномерно распределяться по объему опоки («утрамбовываются»), поэтому при паковке рекомендуется наименьшее время нахождения опоки с жидкой паковочной массой на вибростолике.

Чтобы опока не разрушалась при нагревании и заливке металлом паковочный материал должен обеспечивать достаточную прочность. После затвердевания литейной формы прочность на сжатие составляет около 9–12 МПа для фосфатных масс и 5–8 МПа для гипсовых масс.

Стоит упомянуть о том, что во время нагрева существует несколько критических температурных интервалов, при которых литейная форма имеет наименьший показатель прочности:

· В интервале температур от комнатной до 270 °С литейная форма отдает свободную воду и кристаллизационную воду связующего. Важно при этом чтобы испарение воды протекало медленно.

· 180–270 °С (переход b-кристобалита в a-кристобалит).

· 573 °С (переход b-кварца в a-кварц).

· 1 000 °С (начало перехода a-кварца в a-кристобалит).

Чтобы не допустить растрескивание опоки в указанном интервале температур следует делать выдержку в 40–60 минут (разумеется, это не касается «шоковых» паковочных масс).

Состав технологических добавок в большинстве случаев составляет коммерческую тайну фирмы производителя. Добавки используются для регулирования текучести паковочного материала в жидком состоянии, ускорения или замедления времени затвердевания, для уменьшения количества пены и воздушных пузырьков при вакуумировании и др.

По типу связующего вещества паковочные материалы делятся на: силикатные, гипсовые и фосфатные.