паяные мосты. РОМАНОВ. Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая
 Скачать 274.06 Kb.
|
|
Цель занятия: Изучить технологии литья несъемных протезов, а также создания литниковой системы при изготовлении зубных протезов. Разобраться в подготовке огнеупорной формы к литью. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен: Знать: 1.Определения усадки, коэффициентов объемного и линейного расширения. 2.Коэффициенты расширения и величину усадки для основных металлов, применяемых в зуботехническом деле. 3.Формулы расчёта коэффициентов линейного и объемного расширения. 4.Определения понятий обжиг, опока, литниковая система. 5.Условия построения литниковой системы. Уметь: 1.Определять коэффициент объемного и линейного расширения 2.Строить литниковую систему 3.Отливать зубные протезы Владеть: 1.Навыками расчета коэффициента объемного и линейного расширения металла 2.Умением построения литниковой системы 3.Знаниями по отливки зубных протезов Контрольные вопросы по теме занятия: 1. Что такое усадочные раковины? 2. Как усадка влияет на результат работы техника, что и как следует учитывать при расчете размера восковой реконструкции? 3. Объясните механизмы явления усадки. 4. Расскажите о способах заливки металла в формы. 5. Расскажите о механизмах расширения литейной формы. Аннотация: Усадка – это сокращение объема металла после литья вплоть до обыкновенной температуры. Это сокращение вызывается как уменьшением объема от охлаждения (падения температуры), так и процессом затвердевания, т.е. сжатием при кристаллизации. Все металлы и сплавы металлов, а так же многие зуботехнические материалы, за исключением металлов висмута, сурьмы и сурьмянистых сплавов, при нагревании увеличиваются в длине и объеме. Величина изменения объема тела зависит от его размеров, природы вещества, из которого состоит тело, и изменения температуры тела. Увеличение объема и длины различных тел определяется коэффициентом объемного и линейного расширения. Коэффициентом линейного расширения называется отношение конечной длины тела к первоначальной длине, выраженное в процентах, при нагревании на 1°С. Коэффициент объемного расширения определяется отношением конечного объема тела, нагретого на 1°С, к первоначальному объему. Коэффициент объемного расширения равен утроенному коэффициенту линейного расширения. Коэффициент линейного и объемного расширения, а следовательно, и усадка для металлов есть величина постоянная. Различные металлы имеют различный коэффициент расширения. Например, коэффициент линейного расширения золота равен 0,0000144, платины - 0.0000087, железа - 0,0000125. Усадка золота составляет 5,2% к первоначальному объему, серебра - 4,4%, железа - 4,4%. В зубопротезной технике с понятием «усадка» приходится встречаться при литье деталей протезов из сплавов металлов. Зная коэффициент усадки используемого металла, следует делать некоторый допуск при изготовлении литьевой формы из воска на примерную величину усадки. С понятием расширения и усадки приходится встречаться при изготовлении литых коронок и мостов, подборе металлов для крампонов, изготовлении металлических штампов, спаивании деталей протезов. Особенно заметной становится усадка при пайке стальным припоем металлических коронок в том случае, когда при приточке зубов между коронками остается большой промежуток, заполняемый припоем. После пайки коронки могут как бы притянуться (сместиться) в сторону зуба, и такой протез может не установиться на опорные зубы. В результате усадки металлов при литье зубов или других деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться усадочные раковины. Литьем называется получение отливок нужных деталей протеза путем заливки расплавленного металла в литейную форму. Для плавления сплавов металлов применяется разнообразная аппаратура: ацетиленовые горелки, электродуговые установки, печи сопротивления и автоматизированные высокочастотные печи, обеспечивающие более качественное литье. Литье легкоплавких сплавов (с точкой плавления до 300 °С), предназначенных для создания металлических штампов, проводится с использованием гипсовой формы и расплавления металла в специальной металлической ложке над пламенем газовой или спиртовой горелки. Литье твердоплавких (среднеплавких) металлов (с точкой плавления свыше 1100 °С) проводят для получения каркаса зубного, челюстного или лицевого протеза. Процесс литья каркаса протеза из сплавов металлов включает в себя ряд последовательных операций: 1) Изготовление восковых репродукций (моделей) каркаса протеза. 2) Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы. 3) Выбор и подготовка огнеупорной формовочной массы. 4) Формовка восковой репродукции (модели) каркаса протеза огнеупорной массой в опоке. 5) Выплавление воска, сушку и обжиг литейной формы. 6) Плавка и литье металлического сплава. 7) Освобождение каркаса протеза от огнеупорной массы и литниковой системы. Существует несколько способов заливки металла в формы: — свободная заливка - металл заполняет форму свободно, под действием гравитационных сил; — литье под давлением, создаваемым поршнем или воздухом с применением литейных машин; — центробежное литье - заливка во вращающуюся форму - металл заполняет ее под влиянием центробежной и гравитационной сил; — вакуумное литье - заливка вакуумным всасыванием. В ортопедической стоматологии требования к точности отлитых конструкций особенно высоки: не менее 0,25% номинала, качество литья определяет успех всего лечения, дает получить зубной протез, отвечающий всем требованиям современной стоматологии. Высокоточное литье - это не только продукт дорогой литейной установки, не показатель мастерства одного врача, техника или инженера - литейщика. Это целый комплекс спланированных, совместных их действий, опирающихсч на строгое соблюдение методики технологического процесса, значение законов физики, химии, биомеханики, материаловедения. Это оснащенность клиники и лаборатории оборудованием и материалами, дающими возможность достичь намеченной цели. Методы литья Для получения металлических деталей посредством литья используют следующие методы: -Метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала. -Метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала (для бюгельных). Темы рефератов: Понятие усадки, причины возникновения, значение в зуботехническом производстве. Литьевой процесс, его применение в зуботехническом деле. Особенности технологи литья несъемных протезов. Построения литниковой системы при литье несъемных протезов Тестовые задания: 1. Не имеет усадки материал: а) воск б) кобальтохромовый сплав в) пластмасса г) висмут д) нержавеющая сталь 2. При литье деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться: а) участки неоднородной структуры б) участки повышенной плотности в) мраморность г) усадочные раковины д) участки сниженной прочности 3. Усадка – это: а) уменьшение объемных показателей при охлаждении б) уменьшение объемных показателей при нагреве в) уменьшение линейных показателей при охлаждении г) уменьшение линейных показателей про нагреве 4. Коэффициент линейного расширения – это: а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах б) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах в) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах г) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах 5. Коэффициент объемного расширения – это: а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах б) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах в) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах г) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах 6. Точка плавления легкоплавких сплавов: а) до 200 оС б) до 300 оС в) до 400 оС г) до 500 оС д) до 1100 оС 7. Точка плавления твердоплавких сплавов: а) до 1000 оС б) до 800 оС в) свыше 1500 оС г) свыше 1100 оС д) до 1100 оС 8. Из легкоплавких сплавов производят: а) литые коронки б) каркасы бюгельных протезов в) лицевые протезы г) мостовидные протезы д) металлически штампы 9. Способом заливки металла в формы НЕ является: а) свободная б) под давлением в) непрямая г) центробежная д) вакуумное 10. В процессе литья после формовки восковой репродукции каркаса протеза в опоке следует этап: а) выбора огнеупорной массы б) выплавления воска в) литья г) установки литниковой системы д) освобождения каркаса от формовочной массы Основная литература: 1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил. 2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. Практическое занятие №43 Тема занятия: Технология литья стоматологических сплавов. Технология литья несъемных протезов. Цель занятия: Изучить технологию литья стоматологических сплавов. Технологию литья несъемных протезов По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен: Знать: 1.Определения усадки, коэффициентов объемного и линейного расширения. 2.Коэффициенты расширения и величину усадки для сплавов, применяемых в зуботехническом деле. 3.Формулы расчёта коэффициентов линейного и объемного расширения. Уметь: 1.Определять коэффициент объемного и линейного расширения 2.Расчитывать коэффициенты расширения сплавов 3.Отливать зубные протезы Владеть: 1.Навыками расчета коэффициента объемного и линейного расширения металла 2.Навыками расчета коэффициента расширения сплавов 3.Знаниями по отливки зубных протезов Контрольные вопросы по теме занятия: 1.Какие сплавы применяются в зуботехническом деле 2.История использования сплавов в стоматологии и протезировании Расскажите о процессах, происходящих в сплавах при недостаточной и избыточной температурах во время литья. Аннотация: Самым важным вопросом в литье зубопротезных деталей является борьба с усадкой сплавов и восковых композиций. Этому подчинены все промежуточные операции: уменьшение усадки восковых композиций, создание специальных компенсационных формовочных масс. Усадку сплавов компенсируют также с помощью специальных компенсационных формовочных масс, которые имеют двойной коэффициент расширения: расширение в процессе затвердевания 0,8-1% и свойственное всем телам при нагревании расширение 0,6-0,70%. Чем больше удается уравновесить процент усадки восковых смесей и сплавов металлов расширением формовочных масс, тем точнее и качественнее получается литье. Методы плавления и литья сплавов, применяемые в стоматологии. Как уже было сказано выше, для того, чтобы получить отливку, необходимо расплавить сплав и залить его в разогретую литейную форму. Какими же способами можно расплавить стоматологический сплав, температура плавления которого чаще всего превышает 1000 градусов? К методам плавления сплавов относятся: -Плавка открытым пламенем (для этих целей может применяться бензиновый аппарат, сварочные аппараты САМ, ацетиленовые горелки и т.п.); -Плавка токами высокой частоты. На данном принципе построены многие современные литейные установки. Суть данного метода состоит в плавлении сплавов за счет генерируемых вихревых токов, которые образуются в результате электрических колебаний, создаваемых генератором. Генератор установки преобразует энергию тока (50 Гц) в энергию высокой частоты около 440 кГц. Вихревые токи индуктивно нагревают поверхность сплава с различной глубиной проникновения и расплавляют его; - Плавка вольтовой дугой. Она возникает между угольными электродами, если через них пропустить электрический ток мощностью 3-4 кВТ. Таким образом, можно добиться температуры до 30000 С. Однако, этот способ плавления сейчас практически не применяется, т.к. происходят изменения структуры сплавов металлов. При литье деталей зубопротезных конструкций количества металла обычно недостаточно для того, чтобы он силой своей тяжести заполнил литейную форму. Поэтому заливку расплавленного сплава проводят одним из следующих способов: -С помощью давления на сплав извне. Для этой цели применяют аппараты, действие которых основано на разности давления, т.е. создают повышенное давление над расплавленным металлом (давление водяных паров), Одним из первых данный метод применил Бибер, изготовив специальный аппарат для литья, состоящий из треножника и штемпель - крышки с влажным асбестом, которой накрывают расплавленный сплав. При соприкосновении влажного асбеста с раскаленным сплавом образуются водяные пары, которые и загоняют сплав в форму. -С помощью вакуумного литья. Данная методика основана на создании отрицательного давления внутри литейной формы. Это способствует удалению пузырьков газов из формы, что предупреждает образование пор, однако при этом получают менее уплотненные отливки. -С помощью центробежного литья. Метод основан на применении центробежной силы, которая и загоняет сплав внутрь формы. Литье по данному методу осуществляется в центробежных установках. Темы рефератов 1.Технология литья стоматологических сплавов. 2. Методы плавления и литья сплавов, применяемые в стоматологии. 3. Методам плавления сплавов относятся Тестовые задания: 1.Техник моделирует каркас цельнолитого протеза на модели: а) диагностической б) рабочей в) огнеупорной г) вспомогательной 2. Во избежание усадки, распределительные литьевые каналы для одиночных коронок должны быть диаметром 1) 4 мм 2) 3 мм 3) 2 мм 4) 1,5 мм 3.Наилучшим режимом прогрева (прокаливания) опоки при литье стали и КХС считается 1) повышение температуры в печи на 5° С в одну минуту 2) прокаливание до потемнения каналов 3) прогрев и прокаливание в течение 2 часов 4. Материал, которым (в смеси с маршалитом) часто покрывают восковую композицию перед литьём КХС, называют 1) дифенилпропан 2) тетраэтилсвинец 3) этилсиликат 5. Печь устанавливается на 1) бетонной подушке 2) кафеле или цементе 3) толстом резиновом ковре 6. «Вакуумное литьё» - это заполнение формы сплавом за счёт 1) разрежения воздуха в форме 2)избыточного давления на сплав 3) центробежных сил 7. Сплав Цитрина представляет собой 1) ЭИ - 95 2) золотой сплав 3) 1Х18Н9Т 4) серебряно-палладиевый сплав 8. Все толстостенные участки должны иметь дополнительные депо жидкого металла для 1) устранения усадочной раковины 2) устранения перегрева металла 3) устранения охлаждения металла 4) удобства отпиливания литка 9. Толщина колпачка металлокерамической коронки должна быть 1) 2 – 4 мм 2) 2,5 – 5 мм 3) 3 – 5 мм 4) 4 – 6 мм Основная литература: 1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил. 2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. |