Пп. Методичка МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. Учебнометодическое пособие по пропедевтике стоматологических заболеваний для самостоятельной работы студентов стоматологического факультета
 Скачать 0.51 Mb.
|
|
Б) неблагородные 1) нержавеющие стали Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации приобретает однофазную структуру. Сталь марки 1X18H9 (ЭЯ-1) Состав: 1,1% углерода 9% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное – железо. Применение - изготовление несъемных протезов (индивидуальные коронки, литые зубы, фасетки). Сталь марки 20Х18Н9Т Состав: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. Применение: - стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12 вариантов: 7х12 (диаметр - высота); 8х12; 9х11; 10х11; 11х11; 12х10;12,5х10; 13,5х10; 14,5х9; 15,5х9; 16х9; 17х10 мм; - кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основных размерах: 1х25(диаметр - длина); 1х32; 1,2х25; 1,2х32 мм. - эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров:35х6х0,06 мм, 35х7,5х0,06 мм и 35х6х0,06 мм, - полоски (50х7х0,06 мм) металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120ºС. Сталь марки 25Х18Н102С Состав: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное - железо. Применение: - зубы стальные (боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов; - каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером(проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм. Температура плавления нержавеющей стали = 1460-1500ºС. Припой - серебряный. Легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов. Углерод придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии. Хром придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали. Никель повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава. Титан придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии. Кремний придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали. Марганец повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали. Азот повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях. Кобальтохромовые и никелехромовые сплавы Кобальтохромовые сплавы марки КХС. Состав: кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава. хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава. никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава. молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости. марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, понижающий температуру плавления, способствующий удалению токсических зернистых соединений из сплава. углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть сплава. кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидкотекучесть сплава. железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, улучшающий качество литья. азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава. бериллий 0-1,2% алюминий 0,2%. Форма выпуска - круглые заготовки массой 10 и 30г, упакованные по 5 и 15 шт. Свойства: - высокие физико-механические свойства, - относительно малая плотность, - отличная жидкотекучесть, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности; - температура плавления = 1458ºС, - механическая вязкость в 2 раза выше, чем у золота, - минимальная величина предела прочности при растяжении = 6300 кгс/см2; - высокий модуль упругости; - меньшая плотность = 8 г/см3 (позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы); - устойчив против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Применение: - изготовление литых коронок, мостовидных протезов, - изготовление различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, - изготовление каркасов металлокерамических протезов, - изготовление съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров. Никелехромовые сплавы обладают схожими технологическими и механическими свойствами с кобальтохромовыми сплавами. Благодаря хорошей адгезии с форфором используются для изготовления металлокерамических протезов. Но из-за высокой аллергенности никеля этот сплав имеет ограниченное клиническое применение. Сплавы титана Свойства: - высокие технологические и физико- механические свойства; - биологическая инертность; - температура плавления титанового сплава = 1640С; - полное отсутствие токсического, термоизолирующего и аллергического воздействия; - высокая удельная прочность титана (малая толщина и масса при достаточной жесткости базиса); - высокая точность воспроизведения мельчайших деталей рельефа протезного ложа. ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок (толщина 0,14-0,28мм), штампованных базисов (0,35-0,4мм) съемных протезов. ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных, шинирующих протезов, литых металлических базисов. Отбелы Термическая обработка металлических частей протеза приводит к образованию окалины (оксидная пленка). Она ухудшает внешний вид протеза, затрудняет его обработку. Отбелы – химические реактивы, с помощью которых можно удалить оксидную пленку. Отбел для сплавов золота – 40%-ный раствор соляной кислоты. Металл нагревают докрасна, затем опускают в 40%-ный раствор соляной кислоты на 1-2 минуты, промывают. Отбел для серебряно-палладиевого сплава – 15%-ный растров соляной кислоты. Отбел для нержавеющей стали – смесь кислот в соотношении 6 частей азотной кислоты, 47 частей соляной кислоты, 47 частей воды. Примечание. Важно лить кислоту в воду, а не наоборот. Плотность кислоты выше плотности воды. Если лить воду в кислоту, то вода с примесями кислоты будет разбрызгиваться. Отбел может растворять и сам металл, поэтому нужно строго соблюдать режим отбеливания, а после отбеливания проводить полировку. Пластмассы ДЕ 8 – Пластмассы (ОК-1, ПК- 9, 18, 50, 51). Пластмассы горячего и холодного отверждения. Требования. Химический состав. Показания к использованию. Технологии применения, свойства. Пластмасса – материал, который в определенной степени обладает пластичностью (способность воспринимать и удерживать деформацию). Классификация пластмасс по отношению к температуре термопластичные При нагревании приобретают пластичность, при охлаждении становятся твердыми, упругими. Данное свойство не утрачивается при повторном изменении температуры (полиметилметакрилат, полистирол, капрон, поливинилхлорид, полиэтилен). термореактивные При повышении температуры до критической теряют способность вторично размягчаться (бакелит, аминопласты, фенопласты). термостабильные При нагревании не становятся пластичными. Классификация пластмасс по характеру деформации твердые; пластичные. Классификация пластмасс по способу построения макромолекул образующиеся в результате реакции полимеризации Полимеризация – реакция взаимного соединения мономеров. В результате нее другого вещества не выделяется. Реакция имеет цепной характер: - активация мономера – разрыв двойных связей в молекуле мономера; - рост цепи – активный центр присоединяет другие молекулы. Процесс свободнорадикальный, экзотермический. - обрыв цепи – образование полимеров различной длины. Чем больше длина полимера, тем лучше его свойства. образующиеся в результате реакции поликонденсации Поликонденсация – соединение мономеров с образованием высокомолекулярного соединения и низкомолекулярного соединения (вода, углекислый газ, аммиак). Классификация пластмасс по способу приготовления горячего отверждения (полимеризация под действием температуры); холодного отверждения (самотвердеющие). Свойства пластмасс: низкая плотность; прочность; стойкость в ротовой жидкости; низкая влагопоглощаемость; технологичность. Состав пластмасс: 1.полимер, 2. мономер, 3. связующее вещество, 4. замутнитель (оксид цинка), 5. краситель (оксид титана), 6. пластификатор (эфиры, фталаты), 7. катализатор (перекись бензоила) или ингибитор. Пластмассы горячего отверждения Приготовление пластмассового теста Требования к пластмассовому тесту: максимальная плотность; точное соотношение компонентов (мономер:полимер = 1:3); полное созревание теста; температурный режим полимеризации теста; давление внутри формы. Способ приготовления Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или пластмассовой посуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают, закрывают; выдерживают 30-40 минут. Мономер можно взять с избытком, а затем удалить с поверхности. Стадии тестообразования песочная (свободное положение гранул); тянущихся нитей (характерна вязкость); тестообразная (характерна плотность); резиноподобная (характера упругость). Тесто считаю созревшим на 3 стадии. На 4 стадии оно не пригодно для формования. Способы изменения времени пластичности: использование порошков различной степени дисперсности; использование ингибиторов (гидрохинон) или катализаторов (дибутилфталат). Режим полимеризации пластмасс горячего отверждения После формовки кювету с пластмассой нагревают с 50 до 80 градусов, затем до 100 градусов в течение 60-70 минут. Охлаждение проводится постепенно при комнатной температуре или в этой же воде. Если произвести резкое охлаждение в воде очень низкой температуры, то пластмасса даст микротрещины. Виды пористости: газовая Возникает в толще пластмассы в виде пузырей, чаще при изготовлении протезов на нижнюю челюсть. Причина – испарение мономера внутри массы, когда мономер взят в избытке и нарушена технология полимеризации. пористость сжатия Наблюдается в концевых и истонченных частях в виде дефекта части протеза. Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста. гранулярная Имеет вид меловых полос, пятен; располагается чаще на краях изделия. Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид. Применение – изготовление базисов частичных и полных съемных пластиночных протезов. Представители пластмасс горячего отверждения: - Этактил, -Фторакс, - Бакрил, - Акрел, - Акронил. Основные базисные пластмассы Этакрил-02 - акриловая пластмасса горячего отверждения типа «порошок – жидкость». Применение - изготовление базисов съемных зубных протезов. Свойства: - высокими технологическими свойствами, - повышенной прочностью; - протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил-02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта. Способ применения: 1. Изготовление гипсовой формы в кювете. Гипсование производят по общепринятой методике. После удаления воска гипсовую форму обрабатывают разделительным лаком Изокол – 69. Изокол – 69 наносят кисточкой, не задевая пластмассовые зубы. 2. Приготовление формовочной массы и паковка. Порошок и жидкость смешивают в массовом соотношении 2:1 соответственно в фарфоровом или стеклянном сосуде; сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания на 20-40 минут в зависимости от температуры окружающей среды. В процессе набухания массу несколько раз перемешивают шпателем. Массу считают готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда. Производят паковку массы в кювету. После полного закрывания кюветы ее выдерживают под холодным прессом в течение 10-15 минут, а затем зажимают в бюгель и подвергают термической обработке (полимеризации). 3. Полимеризация. Полимеризацию материала производят на водной бане или в термошкафу при соблюдении следующего режима: - повышают температуру в бане или термошкафу до 45-50°С в течение 15-20 минут; затем постепенно в течение 35-40 минут доводят температуру при полимеризации на водяной бане до кипения воды или при полимеризации в термошкафу до 110-115°С; - выдерживают при этих температурах около 30 минут; - охлаждение кюветы производят на воздухе до комнатной температуры. Важно извлекать из кюветы только полностью охлажденный протез. 4. Обработка протеза. Обработку и полировку протеза производят по общепринятой методике. Форма выпуска: комплект Этакрила-02 содержит порошок (300 г), жидкость (150 г). Производитель: Украина (г.Харьков), «СТОМА». Фторакс Фторакс - пластмасса горячего отверждения на основе фторсодержащих акриловых сополимеров типа «порошок – жидкость». Назначение - изготовление базисов съемных зубных протезов. Свойства: - повышенная прочность и эластичность; - цвет и полупрозрачность хорошо гармонируют с мягкими тканями полости рта. Форма выпуска: комплект Фторакса содержит порошка (300г), жидкости (150 г). Производитель: Украина (г. Харьков), «СТОМА». Пластмасса бесцветная Пластмасса бесцветная - пластмасса на основе очищенного от стабилизатора полиметилметакрилата, содержащего антистаритель. Состоит из порошка и жидкости. Назначение - изготовление базисов зубных протезов в случаях, когда противопоказан окрашенный базис. Свойства - повышенная прочность и прозрачность. Форма выпуска: комплект бесцветной пластмассы содержит порошок (300г); жидкость (150г). Производитель: Украина (г.Харьков), «СТОМА». Синма – М - акриловая пластмасса горячего отверждения типа «порошок – жидкость». Порошок – суспензионный привитой фторсодержащий сополимер; жидкость – смесь акриловых мономеров и олигомеров. Назначение - изготовление коронок и облицовки несъемных зубных протезов (штампованно – паянных и цельнолитых). Свойства: - Благодаря наличию олигомера в Синме–М увеличено время жизнеспособности массы в пластичном состоянии, что позволяет моделировать облицовку непосредственно из пластмассы, равномерно ее наносить и распределять. - Высокие эстетические свойства зубных протезов, благодаря возможности послойного моделирования протеза массами различного цвета. Пластмассу можно использовать для облицовки протезов следующими методами: 1.метод моделирования облицовки непосредственно на каркасе зубного протеза. 2.паковка пластмассы в кювету. Форма выпуска: комплект Синма–М содержит - порошок «дентин» 8 цветов: 6, 10, 12, 14, 16, 19, 20, 24 – 260 г; - порошок «эмаль» 2 цветов: №1 и №2 – 40 г; - жидкость – 150 г, - концентраты красителей: белый (А), желтый (Б), коричневый (В) и серый (Г)- 40 г. Порошки дентина цветов 10, 12, 14, 16 и 19 содержатся в комплекте в двойном количестве. Концентраты красителей предназначены для добавления к порошку основного цвета с целью получения желаемого оттенка. |