Логистика практикум. Учебное пособие практически задачи, примеры решения, варианты для самостоятельной работы, тесты Москва 2009 ббк 330 (075. 8) Д53
 Скачать 1.94 Mb.
|
|
Согласно предложенному алгоритму (см. табл. 4.7.) распределим позиции по соответствующим группам. График, отображающий группы XYZ-анализа, изображен на рис. 4.6.  Рис. 4.6. Кривая XYZ-анализа По итогам анализа АВС и анализа XYZ строится матрица АВС – XYZ (табл. 4.9.), после чего выделяются товарные позиции, требующие наиболее тщательного контроля над товарами. Таблица 4.9 Матрица ABC—XYZ
Для товарных позиций, входящих в группы АХ, AY, AZ, следует выработать и применять индивидуальные технологии управления запасами, поскольку, согласно классификации ABC, небольшая по численности группа А связывает в запасах значительную часть (80%) финансовых средств. Например, для позиций, входящих в группу АХ, необходимо рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии точно в срок, объем реализации по этим позициям относительно стабилен во времени. Позиции же, входящие в группу AZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спроса необходимо предусмотреть достаточный для их сглаживания страховой запас. Планирование запасов по позициям, входящим в группы СХ, СУ, CZ, может осуществляться на более длительный период (например, на квартал) с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия запаса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы замораживают сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны. Достаточно сложным вопросом является управление запасом по позициям, входящим в группы ВХ, BY, BZ. Запасы по этим позициям составляют небольшую, но значимую группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запасами по этим позициям может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям планирования. Задания для самостоятельной работы Задача 1 По данным учета затрат стоимость подачи одного заказа на комплектующее изделие составляет 158 руб., годовая потребность в комплектующем равна 10 568 шт., цена единицы комплектующего — 256 руб., стоимость хранения комплектующего изделия равна 25% его цены. Определите оптимальный размер заказа на комплектующее изделие. Задача 2 Известно, что издержки выполнения заказа составляют 2 у.е. за 1 т, количество необходимого материала равно 1250 т, закупочная цена 1 т — 150 у.е., издержки хранения составляют 20% цены. Определите оптимальный размер заказа (партии поставки). Задача 3 Годовая потребность в материалах составляет 1550 шт., число рабочих дней в году — 226, оптимальный размер заказа — 75 шт., время поставки каждой партии — 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня. Определите параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Задача 4 Исходные данные те же, что в задаче 3. Рассчитайте параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Задача 5 Годовая потребность в полуфабрикатах составляем 1550 шт., Число рабочих дней в году — 226, оптимальный размер заказа (партии поставки) — 75 шт., Поставка осуществляется грузовым автомобилем со средней эксплуатационной скоростью 22,92 км/ч. Поставщик находится на расстоянии 2200 км, общее время на погрузочно-разгрузочные работы, отдых водителя и т.п. составляют 2 дня за рейс. Возможная задержка в поставке — 2 дня. Определите параметры системы с фиксированным размером заказа, а именно: а) ожидаемое дневное потребление полуфабрикатов; б) срок расходования партии поставки; в) ожидаемое потребление за время поставки; г) максимальное потребление за время поставки (с учетом возможной задержки в поставке очередной партии); д) гарантийный запас. Постройте графически систему с фиксированным размером заказа (партии поставки) по известным и рассчитанным данным. Задача 6 Годовая потребность в бензине составляет 7200 т, число рабочих дней в месяце — 30, бензин завозится двумя бензовозами, вместимостью 10 т. Расстояние до поставщика — 600 км. Средняя эксплутационная скорость движения бензовоза — 50 км/ч. Вычислите объем первой поставки. Определите интервал и график поставки бензина на бензоколонку при ее бесперебойной работе. Задача 7 Предприятие произвело 800 кг сливочного масла. При этом было выявлено, что выход готового продукта из сырья (из молока) составил 80%. Определите, сколько понадобится закупить молока для увеличения объема производства масла на 50%. Задача 8 Для производства металлической гайки весом 100 г было израсходовано 125 г стали. Определите массу стали, необходимой для производства 20 деталей. Задача 9 Предприятие производит двигатели трех видов. Для производства двигателя требуется сталь, медь и латунь. Нормы расхода материалов для производства первого двигателя соответственно равны 25 кг, 15 кг, 10 кг. Нормы расхода материалов для производства двигателя второго вида соответственно равны 20 кг, 10 кг, 15 кг. Для производства третьего двигателя нормы расходов материалов равны 17 кг, 22 кг, 11 кг. Предприятие планирует выпустить 10 двигателей первого вида, 15 двигателей второго вида и 20 двигателей третьего вида. Определите потребность предприятия в стали, меди и латуни для планового производства всех двигателей. Задача 10 Предприятие в апреле нарезало 1000 шурупов. Норма расхода стали на одно изделие равна 50 г. Определите потребность в стали на следующий месяц, если предполагается увеличить производство шурупов на 20% (коэффициент использования материала Киравен 0,9). Задача 11 Осуществляется производство 20 000 изделий, если в плановом периоде норма расхода материала на одно изделие (N0)составила 0,4 кг, цена материала равна 15 000 руб. за 1 т, коэффициент использования материала (Ки)равен 0,8. В отчетном периоде фактический расход материала Noсоставил 0,4 кг на 1 изделие, цена материала возросла до 16 000 руб. за 1 т, коэффициент использования материала (Ки)равен 0,9. Определите экономию по материальным затратам. Тесты 1.Что может сделать менеджер при наличии производственных запасов: а)увеличить объем реализации продукции; б)сократить издержки на производство и реализацию продукции; в)обеспечить ритмичность производства? 2.Укажите правильную последовательность перехода материальных ресурсов из одного вида в другой: а)запасы готовой продукции — производственные запасы —запасы незавершенного производства; б)производственные запасы — запасы готовой продукции —запасы незавершенного производства; в)запасы незавершенного производства — производственные запасы — запасы готовой продукции; г)производственные запасы — запасы незавершенного производства — запасы готовой продукции. 3.Определите правильное выражение: а)материальные запасы являются частью оборотных средств; б)оборотные средства предприятия являются частью материальных запасов; в)материальные запасы являются частью готовой продукции; г)материальные запасы являются частью основных средств предприятия. 4.К какой категории запасов относятся сырье и материалы на перерабатывающем предприятии: а)к запасам незавершенного производства; б)к производственным запасам; в)к запасам готовой продукции?
а)прибыль от реализации продукции; б)себестоимость реализованной продукции; в)выручка от реализации продукции? 9.Что обеспечивает подход управления запасами «точно вовремя»: а)рост производственных запасов; б)сокращение времени на поставку очередной партии материальных ресурсов; в)практический отказ от материальных производственных запасов? 10.Что представляет собой норма запаса: а)максимальное количество материала, которое необходимо использовать для производства продукции; б)расчетное минимальное количество материальных ресурсов, необходимое для производства продукции; в)чистую массу готовых изделий? 11.Выберете один правильный метод определения норм запасов а)моделирование; б)экономико-статистический; в)технико-экономический; г)линейного программирования. 12.Какие два основных показателя используются при определении величины текущего запаса: а)грузоподъемность транспортного средства и транзитная норма отпуска материального ресурса у поставщика; б)интервал поставки и среднесуточный расход материального ресурса; в)потребность в материальном ресурсе и период, в течение которого планируется выпуск данной продукции? 13.Что положено в основу системы управления запасами с фиксированным размером заказа: а)равные партии поставок; б)равные интервалы между поставками; в)одинаковый уровень запасов? 14.Какова зависимость между издержками выполнения заказа и размером поставляемой партии материальных ресурсов: а)прямая; б)обратная; в)нет четкой зависимости? 15.Издержки по хранению запасов при увеличении партии поставки: а)увеличиваются; б)уменьшаются; в)не меняются. 16.Какая группа показателей является исходной базой при расчете параметров системы с фиксированным интервалом времени между поставками: а)потребность в ресурсах, время поставки ресурсов, число рабочих дней в анализируемом периоде, максимальный желательный запас, ожидаемое дневное потребление; б)интервал времени между поставками, возможная задержка в поставках, потребность в материальных ресурсах, гарантийный запас, ожидаемое потребление за время поставки; в)потребность в материальных ресурсах, интервал времени между поставками, число рабочих дней в анализируемом периоде, время поставки, возможная задержка в поставках? 17.В чем сущность ABC-метода контроля за запасами: а)определение оптимальных партий поставок для всех видов материальных ресурсов; б)разбиение всех материальных ресурсов на группы по важности в производственном процессе; в)систематический контроль за наиболее важными группами готовой продукции? ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Материальные запасы классифицируются по трем видам: производственные, в незавершенном производстве, готовой продукции. Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия. Из этого вытекает необходимость определения показателей их оборачиваемости и нахождения способов ее ускорения. Решение этих задач возможно при комплексном управлении запасами. Оно включает: определение потребности в материальных запасах, создание на предприятии эффективной системы управления, контроль за запасами. В этой связи может быть полезен зарубежный опыт управления запасами. Определение потребности в материальных запасах основано на их нормировании. При этом выделяют текущий, подготовительный и страховой запасы. Системы управления запасами могут быть основаны на определении оптимальной партии поставки и рационального интервала времени между поставками. Контроль за состоянием запасов может строиться на сопоставлении их фактического уровня с максимально и минимально возможными их величинами, либо по АВС-методу, который предполагает разделение всех запасов на группы по степени их важности (ценности) для производственного процесса. Глава 5. Логистика складирования Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителю. Необходимость в складах вытекает из факта существования запасов сырья, материалов и готовой продукции; запасы необходимы из-за колебаний циклов производства, транспортировки и потребления продукции. 5.1. Определение месторасположения склада Задача 1 Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней. Определите процент груза, который прошел через приемочную экспедицию, если товары в течение месяца поступали равномерно; и в рабочие, и в выходные дни? Решение Когда груз приходит в нерабочие дни (в нашем случае 30 дней -18 дней =12 дней), он попадает в приемочную экспедицию. Следовательно, через нее за месяц пройдет (12 дней : 30 дней) х 100% = 40% товаров. Задача 2 Имеются координаты магазинов (в километрах) и данные об их грузообороте (Гi). Координаты магазинов в соответствии с их номерами (X, У): № 1 (15,40); № 2 (50,40); № 3 (30,55); № 4 (50,10); № 5 (80,45); № 6 (85, 35); № 7 (70, 20); № 8 (90, 25). Грузооборот магазинов в соответствии с их номерами (тонн в месяц): 35, 60, 20, 45, 60, 10, 55, 10. Расположение магазинов в координатной сетке показано на рис. 1. Определите место для размещения распределительного склада методом определения центра тяжести грузовых потоков. Решение Найдем координаты распределительного центра:   Итак, координаты распределительного центра (57; 33). Расположение распределительного центра указано на рис. 5.1.  Рис. 5.1. Расположение магазинов  Рис. 5.2. Расположение распределительного центра 5.2. Определение потребности в складских площадях Задача 2 Торговая компания «РИМ» занимается реализацией крупной бытовой техники. Годовой грузооборот склада составляет 28 тыс. т. при среднем сроке хранения запасов 25 дней. Компания имеет склад площадью 2000 м2, высота потолков 5 м. Товар укладывается в штабели по 2 блока. Блок состоит из 2 европоддонов, складируемых в 2 яруса. Габаритные размеры европоддона — 1200 мм х 800 м, высота поддона с товаром — 1,6 м. При данном виде укладки нагрузка на 1 м2 площади складирования равна 0,6. В последние годы бизнес идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут. В сложившихся условиях руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж до 45 тыс. т. Вопросы 1. Сможет ли склад торговой компании «РИМ» поддерживать увеличение объема продаж? 2. Определите потребные дополнительные складские площади. Решение 1. Определим максимально возможный объем хранения товаров на складе. Склад компании «РИМ» может вместить не более 2304 м3 товара. Эта величина получена следующим образом: Vv.' объем штабеля с товаров — 12,288 м3; площадь склада — 2000 м2; площадь основания штабеля — 3,84 м2; коэффициент полезно используемой площади— 0,5'  Vмах – максимальный возможный объем хранения товаров на складе 2. Определим складской объем, занимаемый складированием грузов, по формуле  q — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 площади складирования при высоте укладки 1 м; Е— емкость склада (т). Расчет емкости произведем по следующей формуле:  txр —средний срок хранения Т — число дней поступления грузов в год (да.); Q — грузооборот склада в год.  т.Тогда  Таким образом, мы видим, что Vmax= V. Следовательно, склад торговой компании «РИМ» не сможет поддержать увеличение объема продаж. 3. Определим потребную площадь склада. Для хранения увеличившегося количества товара(45 тыс. т, или 5137 м3) потребуется дополнительная складская площадь размером 1211 м2  5.3. Определение формы собственного склада Задача 3 В связи с решением об увеличении объемов продаж: перед торговой компанией «РИМ» встала проблема, что существующая собственная складская система не сможет поддерживать увеличение объема продаж. Вследствие этого компания вынуждена выбрать одну из двух альтернатив: приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования. Таблица 5.1 Исходные данные к задачи
Решение Определим точку безубыточности деятельности склада, минимальный объем работы, ниже которого работа собственного склада компании «РИМ» становится убыточной при действующей системе расценок. Точка безубыточности (Тбу) — уровень грузооборота на складе, при котором доход от работы склада совпадает с общими издержками. Точка безубыточности определяется по формуле.  Спост — условно-постоянные затраты, размер которых напрямую связан с грузооборотом (Q) на складе (амортизация, заработная плата персонала, страховые выплаты, проценты по долгам, затраты на рекламу, затраты на содержание помещений и прочее); Д — прибыль на единицу груза от работы склада, рассчитывается формуле  N — средняя торговая надбавка при оптовой продаже товаров; R — средняя цена закупки партии товара; Спер — переменные затраты, величина которых изменяется с изменением объема грузооборота (Q), складываются из процентов за кредит; взятого для оплаты партии товаров (Скр) и стоимости грузопереработки (Сгр.)  Размер процентов за кредит на единицу груза определяется по формуле  k — коэффициент пропорциональности, зависящий от стоимости партии товаров и банковского процента. Стоимость грузопереработки определяется объемом работ на складе и удельной стоимостью выполнения этих работ (Суд.). Следовательно, в развернутом виде формулу точки безубыточности можно представить как   Иными словами, склад может работать безубыточно при грузообороте 5495 т/ год, в то время как расчетный грузооборот компании составляет 7000 т/год. Таким образом, компания РИМ» может рассматривать вариант строительства собственного склада. 2. Рассчитаем суммарные затраты при условии использования собственного склада компанией «РИМ». Зависимость затрат на грузопереработку на собственном складе от объема грузооборота рассчитывается исходя из того, что удельная стоимость грузопереработки на собственном складе составит приблизительно 3,5 у.е. за 1 т/год. Тогда  и 
Затраты на хранение товаров на складе общего пользования определяются по следующей формуле:  где α – тариф на услуги арендуемого склада; Sпотр – потребная площадь арендуемого склада, в нашем случае 1211 м2 ; 365 – число дней хранения на наемном складе за год.  Таким образом, получаем, что при грузообороте 7000 т/год целесообразно иметь собственный склад, так как Ссс<Сас. 5.4. Определение площади склада Задача 4 Компания «РИМ» является крупной торгово-посреднической компанией, которая занимается продажей бытовой и электронной техники. В связи с выходом на новые рынки и увеличением объема продаж, компания планирует приобрести склад в Москве. Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что зона хранения будет поделена на два участка: участок А – стеллажное хранение товаров группы «мелкобытовая техника», участок В – штабельное хранение товаров группы «крупная бытовая техника». Таблица 5.2 Исходные данные к задачи
Решение  Sпол — полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов); Sпр— площадь, занятая приемочными и отпускными площадками; Sсл— служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями); Sоб — площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.); Sвсп— вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами. 1. Рассчитаем площадь зоны разгрузки и приемки.  qср — среднесуточное поступление ресурсов на склад, т; σ1, — нагрузка на 1 м2 полезной площади по складу в зависимости от вида хранения ресурсов, т/м2; К — коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад (при рациональной загрузке склада К = 1,2,..., 1,5); t— количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке (до 2 дней)  2. Рассчитаем полезную площадь. В данном примере полезную площадь будут составлять места для стеллажного хранения мелкой бытовой техники и места для штабельного складирования крупной бытовой техники, т. е.  Sст ,Sшт— площадь, занятая соответственно под один стеллаж, один штабель; Nст ,Nшт— количество соответственно стеллажей и штабелей.    3. Рассчитаем вспомогательную площадь по следующей формуле  Sвспст - площадь, занятая проездами и проходами между стеллаже, м2. Sвспшт - площадь, занятая проездами и проходами между штабелям, м2. К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применимых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой или пользуются формулой  l— ширина стеллажа, м; п — количество стеллажей, шт.; А—ширина проезда, м.  В — ширина транспортного средства, м; С — ширина зазора между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны от проезда (принимается равной 15—20 см).   Аналогично находится площадь, занятая проездами и проходами между штабелями (Sшт).   Тогда  3. Рассчитаем площади зоны комплектации и отгрузки. Площади зоны комплектации и отгрузки на складе совмещены, поэтому:  qотпр — среднесуточный объем отправки груза со склада, т; К — коэффициент неравномерности отправки грузов со склада (при рациональной загрузке склада К = 1,2,..., 1,5); t— количество дней нахождения ресурсов в отправочной экспедиции (до 2 дней)  Таким образом, общая площадь склада будет равна:  Задания для самостоятельной работы Задача 1 Предприятию для обеспечения производства продукции необходимо иметь в запасе 1000 т песка. Для хранения песка необходим склад. Способом определения нагрузки на 1 м2 рассчитайте общую площадь склада, если известны следующие величины:
Задача 2 Величина одновременно хранимого сырья равна 1830 т, штат сотрудников — 6 человек, ширина погрузчика — 1,5 м, длина каждого из двух проездов составит 30 м, между проездами установлены стеллажи. Ширина зазора между стеллажами и транспортными средствами 1 м, между каждым стеллажом, стенами склада и проездами имеются проходы шириной 1,5 м и длиной 30 м. Определить полезную, служебную и вспомогательную площадь склада готовой продукции, если нагрузка на 1 м2 площади пола равна 2,2. Задача 3 Оптовая компания занимается реализацией широкоформатных телевизоров. Годовой грузооборот склада составляет 12 тыс. т. при среднем сроке хранения запасов 20 дней. Компания имеет cклад площадью 1950 м2, высота потолков — 3 м. Товар укладывается в штабели по 20 блоков. Блок состоит из 4 европоддонов, складируемых в 2 яруса. Габаритные размеры европоддона — 2400 мм х 1600 мм, высота поддона с товаром — 0,8 м. При данном виде укладки нагрузка на 1 м2 площади складирования равна 0,5. Руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж до 14 тыс. т. Вопросы 1. Сможет ли склад торговой компании поддерживать увеличение объема продаж? 2. Определите потребные дополнительные складские площади. Задача 4 Специализация склада оптовой компании — хранение продовольственных товаров. Годовой грузооборот склада составляет 34 тыс.т.при среднем сроке хранения запасов 5 дней. Площадь склада составляет 880 м2, высота потолка — 3 м, зона хранения составляет 60% от общей площади склада. Помещение склада не оборудовано стеллажными конструкциями, товар складируется на полу на палетах евростандарта. Габариты европалеты 1200 мм х 800 мм, высота палеты с товаром —1,8 м. При данном виде укладки нагрузка на 1 м2 площади складирования равна 0,5 т. Руководство компании приняло решение об увеличении объема продаж; до 50 тыс. т. Вопросы 1. Сможет ли склад торговой компании поддерживать увеличение объема продаж? 2. Определите потребные дополнительные складские площади. Задача 5 В течение года на склад поступают: Мелкобытовая техника 2250 т Крупнобытовая техника 3000 т ИТОГО 5250 т Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трехуровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000мм, глубина — 600 мм, высота между уровнями — 2000 мм). Крупнобытовая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м. Определите площадь склада через коэффициент использования площади в размере 0,4. Задача 6 В связи с решением об увеличении объема продаж; перед торговой компанией встал вопрос: приобрести склад в собственность или пользоваться услугами склада общего пользования. На основе данных, приведенных в табл. 5.3., выберите и обоснуйте одну из альтернатив. Таблица 5.3 Исходные данные к задачи
Задача 7 Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, чтоучасток хранения будет поделен на две зоны: зону стеллажного и зону штабельного хранения. Таблица 5.4 Исходные данные к задачи
Хозяйственные ситуации Расположенный в Москве производственно-складской комплекс «Хлебосол» (ПСК) обслуживает 50 магазинов, торгующих полуфабрикатами. 20 магазинов сотрудничают с ПСК напрямую, а оставшиеся 30 — через два распределительных региональных центра в Санкт-Петербурге и Самаре, за каждым из них закреплено по 15 магазинов. ПСК «Хлебосол» разместился в одном здании, включающем в себя склад и две производственные линии по изготовлению рыбных и мясных изделий. Склад общей площадью 2650 м2находится в центре здания на минимальном расстоянии от производственной линий и делится на склад сухого хранения емкостью 1052 палетомест, холодильник на 400 палетомест (температура хранения от -18 до +4 0С) и морозильник на 1300 палетомест (от -18 до -24°С). Также компания использует отдельное здание емкостью 1000 палетомест для хранения упаковочных материалов. Склад оснащен электрическими штабелерами, способными поднять груз весом до 1500 кг на высоту до 7м, и электрическими тележками, использующимися для сбора заказов и их перемещения в зону отгрузки. ПСК функционирует в круглосуточном режиме 7 дней в неделю,365 дней в году, не останавливаясь ни на минуту. Для всех сотрудников склада установлен 12-часовой рабочий день при посменном графике работы (два дня рабочих, два — выходных). В дневной cмене трудится 30 человек, в ночную почти в половину меньше — 16. Обязанности ночных смен, как правило, сводятся к сборке заказов магазинов и производственных линий, получению продукции с производства и осуществлению отгрузок на экспорт. Обязанностями дневных смен являются приемка продукции и отгрузка заказов, собранных ночной сменой. Приемка продукции При приемке продукции каждую машину досматривает координатор, обращая особое внимание на внешний вид продукции, целостность упаковки. Поскольку для некоторых видов продукции важно учитывать их температуру при поступлении, то компанией были составлены нормы температуры для охлаждения продукции. Например для замороженных товаров температура должна быть не выше – 17,9°С. Хотя вся продукция приходит с ветеринарными свидетельствами и сертификатами соответствия, существует список товаров, приемкa которых производится только в присутствии представителя службы контроля качества (специалиста лаборатории). Он участвует в досмотре и делает забор проб для анализа. Окончательную приемку товара по количеству проводит координатор, занося полученные данные в контрольный лист. После сверки контрольного листа и получения разрешения от службы контроля качества производится оформление документов на товар и внесение их в информационную систему. Управление запасами На складе раз в неделю формируется специальный отчет по всейтоварной номенклатуре склада. В нем ключевыми параметрами для менеджеров группы являются продажи за неделю и уровень запаса. Оценка достаточности текущего уровня запаса производится с помощью значений минимального, оптимального и максимального уровней запаса. Если уровень запаса ниже минимального значения, то в обязательном порядке производится допоставка. Вопpoc лишь в том, сколько заказать. Желательно, чтобы на момент следующего отчета запас оказался в допустимом интервале. Если текущий запас находится в интервале между минимальным и максимальным значениями или чуть-чуть превышает максимум, топотребуется произвести примерный расчет складского остатка за неделю. Сделать это можно, сравнив продажи за предыдущую неделю с прогнозируемым уровнем продаж на следующую, На основе полученных результатов принимается решение о заказе и его объеме. В некоторых случаях вывод о необходимости дозаказа можно сделать, опираясь на данные об объеме продаж за предыдущую неделю и остатках на складе определенных видов продукции. Проанализировав, таким образом, остатки по всей номенклатуре, менеджеры материальной группы формируют заказы и расписание приходов на неделю вперед. Затем, получив заказы от магазинов, вставляется расписание отправок и график работы сотрудников. Управление заказами и отгрузка продукции На складе существует отдел по работе с покупателями, который 2раза в неделю (понедельник и четверг) принимает от магазинов заказы на поставку продукции. Кроме функций приема и обработки заказов, этот отдел отвечает за поддержание единообразия товарной номенклатуры склада и магазинов, а также составление расписаний приходов и отправок. Все полученные заказы разбиваются на группы по дате доставки и магазинам, от которых получены заявки. На указанную в заявке дату в определенный магазин формируется один заказ. После чего проводится его проверка на соответствие объемам кузовов имеющихся автомобилей. При необходимости заказ корректируется. Затем его отправляют в магазин на подтверждение, в ходе которого магазин может внести в заказ изменения. По завершению процедуры согласования окончательно сформированный заказ поступает на склад, где его и собирают. Обычно сборка заканчивав минут за 30—40 до подачи машины, за это время производится проверка комплектности заказа, что позволяет избежать недостач и излишков товара при отгрузке. Перед отгрузкой товара производится проверка его температуры, и только после этого товар загружают в кузов автомобиля. Оформляют сопроводительные документы (ветеринарное свидетельство, удостоверение качества и т. п.), заверяют накладные необходимыми печатями и подписями. После этого машину взвешивают. Если разница реального веса машины и веса, указанного в товарно-транспортной накладной, составляет более 50 кг, то автомобиль отправляется на дополнительный досмотр. И только после выяснения, а по возможности, и устранения причин изменения веса машина выпускается на маршрут. ПСК «Хлебосол» имеет собственный парк автомобилей, cocтоящий из 15 машин, с помощью которых поставляет продукцию в магазины Московской и Ленинградской областей. Магазины Самарской области обслуживаются местной транспортной компанией «Транспорт». За 2004 г. со склада ПСК было осуществлено 18 423 отправки, т.е. в среднем 50 отгрузок в день и 1535 — в месяц. Вопросы
Тесты
а)существование запасов сырья, материалов, готовой продукции; б)временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления; г) отсутствие спроса на выпущенную продукцию? 3.Какая из перечисленных функций является основной для складского хозяйства: а)подготовка материалов к производственному потреблению; б)временное размещение и хранение материальных ресурсов; в)предотвращение порчи и хищения материальных ценностей 4.Какие из перечисленных факторов влияют на выбор физического канала распределения продукции: а)размещение складских помещений, способ отгрузки продукции, способ транспортировки продукции; б)конъюнктура рынка, затраты на строительство склада, транспортные издержки; в)количество посредников, схемы товародвижения, вид товара. 5.По каким признакам классифицируются склады предприятий: а)по назначению, виду и характеру хранимых материалов; б)по типу конструкции, месту расположения, масштабу действия и огнестойкости; в)оба ответа верны? 6.Из каких площадей складывается общая площадь склада: а)полезной, приемочной, служебной и вспомогательной; б)отпускной, приемочной, вспомогательной, полезной, площади проездов и проходов; в)все ответы верны? 7.В каком ответе правильно определена полезная площадь, если: величина установленного запаса для хранения 240 т, нагрузка на 1 м2 площади пола — 0,6 т: а)390 м2; б)410 м2; в)400 м2; г)420 м2? 8.Какова полезная площадь склада, если длина оборудования для хранения материальных запасов равна 3 м, ширина — 2 м, количество однотипного оборудования — 4 ед.: а)20 м2; б)22 м2; в)26 м2; г)предложите ваш вариант ответа? 9.Каков размер приемочной площади, если годовое потребление материального ресурса составляет 72 000 т, коэффициент неравномерности поступления груза на склад — 1,2, количеств во дней нахождения материала на приемочной площадке — 2, нагрузка на 1 м2 площади пола — 0,24 т: а) 1900 м2; б) 2100 м2; в) 2000 м2; г) 2200 м2? ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ Складирование продукции обусловлено характером производства итранспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. На складах выполняются транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Основные задачи, решаемые в области складирования, — выбор места расположения склада, организация складских операций и определение площади склада. |