Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.

• Название: Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.
• Дата: 21.05.2023
• Размер: 3.48 Mb.
• Имя файла: Kursovaya_TOP_SEU_2 (1).docx
• Тип: Методические указания; #1148647
• страница: 1 из 8

1. 
   Введение
   

Цель методических указаний – обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой. Для этого методические указания необходимо выполнять, строго следуя пунктам задания и используя приведенные ниже рекомендации, расположенные в том же порядке и с теми же обозначениям, что и в задании.

2. 
   Исходныеданные
   

Исходными данными для разработки технологического процесса являются:

• 
  рабочие чертежидеталей;
  
• 
  технические требования наизготовление;
  
• 
  производственнаяпрограмма.
  

Исходные данные сформулированы в индивидуальных заданиях, приведенных в приложении, при этом номер варианта соответствует последней цифре зачетной книжки, а номер подварианта – предпоследней.

3. 
   Вычерчивание рабочего чертежадетали
   
   1. 
      Смотрите задание – в подварианте указаны ваши размерыдетали.
      
   2. 
      Предельные отклонения размеров берите из таблиц ГОСТ 25347–82. Помните, что в таблицах предельные отклонения указаны в микрометрах (мкм), а на чертежах их проставляют в миллиметрах (мм), причем нулевые отклонения не пишут, например: Ø 55H7(+0,08) 18N9(– 0,043).
      
   3. 
      Сделайте примечание: «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий – по HI4, валов – пo h14, от остальных пo ±1T14/2».
      

4. 
   Условное обозначение термической обработки поместите над основной надписью чертежа. Например: ТО 45-У.
   
5. 
   
   
   
   
   Расчет массы детали М_дет, кг, состоящей из цилиндрических участков длиной L_i, мм, и диаметром d_i, мм, выполняйте поформуле
   

^Мдет <sup>=

n</sup> L_id _{S }

i <sup>4

n</sup>ld.

i ⁴

Значение плотности материала детали ρ, г/см³:

сталь прокат – 7,85; сталь литая – 7,80;	чугун серый – 7,20;	бронза оловян- ная – 8,80;
сталь XI8h9t – 7,95;	чугун АЧС-3 – 7,50;	бронза безоловянная – 7,50;
	алюминиевые литейные сплавы – 2,65.

4. 
   Определение припусков на обработку и выполнение чертежа исходнойзаготовки
   

для изготовления детали в условиях серийного производства

1. 
   Для назначения величины общих припусков на механическую обработку исходных заготовок рекомендуем использовать данные табл. 4.1–4.4. Желающих выполнить назначение припусков расчетно-аналитическим методом отсылаем к справочной литературе [2, 3,5].
   

Таблица 4.1

Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности

из серого и модифицированного чугуна (выборка из ГОСТ 26645– 85), мм

Наибольший габаритный размер детали	Положение поверхности призаливке	Номинальный размер: до 50; св. 50; св. 120; до 120; до 260	Примечание
До 120	Верх Низ, бок	3,5 4,0	Величина припусков дана

Свыше 120 до 260

Верх Низ, бок

4,0 4,5 5,0 3,0 3,5 4,0

на сторону; на диаметр припуск удваивается

Таблица 4.2

Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (выборка из ГОСТ 6645–85), мм

Наибольший габаритный размер	Положение поверхности при заливке	Номинальный размер: до 50; св. 50; св. 120; до 120; до 260	Примечание
До 120 Свыше 120 до 260	Верх Низ, бок Верх Низ, бок	4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 4,0 4,0 4,0	Величина припусков дана на сторону; на диаметр припуск удваивается

1. 
   Для отливок из серых и модифицированных чугунов (ГОСТ 2645–85) рекомендуем использовать 2-й класс точности, достигаемый отливкой мелких и средних заготовок в песчаные формы машинной формовки по металлическиммоделям.
   
2. 
   Для стальных отливок (ГОСТ 26645–85) рекомендуем использовать 2-й класс точности, достигаемый отливкой мелких и средних заготовок в песчаные формы машинной формовки по металлическиммоделям.
   
3. 
   Припуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов назначаем по табл. 4.3. с учетом размеров детали и методалитья.
   

Таблица 4.3

Припуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов, мм

Наибольший габаритный размер детали в данном направлении	Методы литья
	Под давлением	В металлические формы	В песчаные формы
До 40 Свыше 40 до 100	0,3 0,5 0,7	1,0 1,5 2,0	1,5 2,0 3,0

Свыше 100 до 250

4. 
   Припуски на механическую обработку штампованных поковок (ГОСТ 7505–89) определяйте по табл. 4.4 в следующемпорядке.
   

А. Рассчитайте ориентировочную массу заготовки М_заг, кг, по массе детали М_дети коэффициенту использования металла К_исп:

^Мзаг ^{= М}дет ^{/ К}исп^.

Практическое значение К_исппри изготовлении деталей различных классов лежит в следующих пределах:

втулкиигильзы 0,50–0,60(0,55);

рычагиивилки 0,80–0,95(0,90);

валы ступенчатые 0,70–0,85(0,80);

зубчатыеколѐса 0,35–0,55(0,45).

В скобках указаны значения К_исп, рекомендуемые при приближенной оценке М_заг.

Б. Определите группу стали (М1, М2) штампуемой заготовки: группа М2 – легированные стали с содержанием легирующих элементов более 2% и углерода не более 0,45% (А12, 35,45,20х,40х50г и др.)

В. По величине отношения

С = С_ш/ С_ф,

где	Сш	–	масса (объем) штампованной поковки;
	Сф	–	масса (объем) простой геометрической фигуры, в которую вписывается штампованная поковка;

определите степень сложности штамповки:

С = Сш/Сф	1,0–0,63	0,63–0,32	0,32–0,16	Менее 0,16
Степень сложности	С1	С2	С3	С4

Г. ПРИМЕР. Определение величины общего припуска Z_она обработку участка вала Ø52к6 с шероховатостью 0,63. Масса заготовки 9,2 кг, точность 2-го класса, группа стали Ml, степень сложности С2. Следуя по пунктирной ключевой линии табл. 4.4, находим Z_o= 3,1мм.

Диаметр заготовки Д_заг= 52 + 2Z_o= 52 + 2 · 3,1 = 58,2 мм.

5. 
   При изготовлении деталей класса втулок из исходной заготовки в виде сортовой калиброванной круглой стали (чертѐж № 9 задания), диаметр которой D равен наибольшему диаметру детали, общий припуск на обработку какой-либо наружной поверхности втулки до диаметра D_iсоставляет:
   

Z_o= (D – D_i) / 2 мм.


Таблица 4.4
Общие припуски на механическую обработку штампованных поковок z_о, мм (выборка из ГОСТ 7505–89)




Величина общего припуска на обработку отверстия в сплошном металле равна половине диаметра этого отверстия.

6. 
   При изготовлении деталей класса валов из исходной заготовки в виде сортовой калиброванной круглой стали (чертеж № 6 задания) используют мерные заготовки длиной
   

L_заг = L_o + 2Z_o,

где L _o– длина вала;

Z_o– припуск на обработку торца заготовки.

Величины общих припусков на обработку отдельных цилиндрических поверхностей такого вала определяйте, пользуясь указаниями пункта 4.1.5.

2. 
   Выполнение чертежа исходнойзаготовка.
   
   1. 
      Литую заготовку (отливку) вычертите в том положении, которое она должна занимать при заливке металла в форму. Укажите расположение плоскости разъема опок или полуформы. Чертеж заготовки выполняйте в следующемпорядке.
      

А. Тонкими линиями, без излишних подробностей, изобразите деталь.

Б. На фоне детали вычертите толстыми линиями заготовку с учетом припусков, формовочных уклонов и литейных радиусов (табл.4.5).

Таблица 4.5

Величины формовочных уклонов

Высота поверхности от плоскости разъема, мм	Формовочные уклоны оболочковых моделей
	форм.	выплав.	металл.	дерев.
До 20	045 1 :75	020 1:130	030 1: 38	3 1 : 20
Свыше 20 до 50	030 1:115	015 1 :230	0 1 : 57	030 1: 38
Свыше 50 до 100	030 1:115	010 1: 350	045 1 :75	1 1 : 57

Свыше 100 до 200

020 1:180

030 1:115

045 1 :76

В. Проставьте все необходимые размеры и их предельные отклонения, которые для отливок 2-го класса точности по ГОСТ 26645–85 и при наибольшем габаритном размере до 260 мм составляют для размеров: до 50 ± 0,5 мм; свыше 50 до 120 ± 0,8 мм; свыше 120 до 260 ± 1,0мм.

Эти же значения предельных отклонений используйте для заготовок из цветных сплавов, отливаемых в песчаных формах.

Г. Определите массу заготовки М_загпо методике, изложенной в пункте 3.5. данного издания, и коэффициент использования металла:

^Кисп ^{= М}дет ^{/ М}заг^.

Напишите значения К_испнад основной надписью чертежа заготовки.

Литейные радиусы выбирать из ряда: 1, 2, 3, 5, 8, 10 мм и по возможности делать их одинаковыми на всей заготовке.

2. 
   Штампованную поковку вычертите в том положении, которое она занимает при штамповке, и укажите плоскость разъема штампов. Чертеж заготовки выполняйте в следующемпорядке.
   

А. Тонкими линиями, без излишних подробностей, изобразите деталь.

Б. На фоне детали вычертите толстыми линиями заготовку с учетом припусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений (табл. 4.6;4.7).

Таблица 4.6

Рекомендуемые величины штампованных уклонов

В открытых штампах с горизонтальной плоскостью разъема на прессах и молотах: наружные 4 8 1:10 1:7 внутренние 8 11 1:7 1:5

В закрытых штампах с вертикальной плоскостью разъема на

горизонтально-ковочныхмашинах: наружные 0° 0°
В накрытых штампах с горизонтальной плоскостью разъема на прессах и молотах: наружные 1 1130
	1: 57	1: 38	Ок ончани е таб л. 4 . 6
внутренние	1 1: 57	3 1: 30
отверстия	0°	0°

Примечание . Малые уклоны на чертеже заготовки рекомендуем показывать утрированно.

Таблица 4.7