Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.

• Название: Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.
• Дата: 21.05.2023
• Размер: 3.48 Mb.
• Имя файла: Kursovaya_TOP_SEU_2 (1).docx
• Тип: Методические указания; #1148647
• страница: 4 из 8

Сверлильные станки

	2Н118	2М53
	Вертикально- сверлильный	Радиально- сверлильный
Наибольший диаметр сверления, мм	18	35
Наибольший ход шпинделя, мм	150	300
Частоты вращения, об/мин	180–800 по ряду А	45–000 по ряду А
Подача шпинделя, мм/об	0,1–0,56	0,05–2,0
Конус отверстия шпинделя	Морзе № 2	Морзе № 4
Мощность электродвигателя привода, кВт	1,5	3,0

Ряд А: 45 63 90 125 180 250 360 500 710 1420 20002800

Ряд Б: 0,05 0,07 0,1 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,8 1,12 1,62,0

Горизонтально-протяжной станок 7Б510

Тяговая сила номинальная, Н/кгс 10 000

Длина рабочего хода наибольшая, мм 1250

Рабочая скоростьпротягивания,м/мин 1–9

бесступенчато

Наибольшая скорость обратного хода протяжки, м/мин 20

Мощность электродвигателя, кВт 14


Шлифовальные станки

3Б153У	3451
Кругло- шлифовальные	Шлице- шлифовальные
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм:

длина	500	500
диаметр	140	125
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	550	620
Скорость стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	0,1–5	1–15
Частота вращения заготовки (бесступенчатое регулирование), м/мин	80–600	2
Количества шлифуемых шлицев	–	3–48
Размеры шлифовальных кругов, мм
наружный диаметр	400	81–200
высота	50	32
диаметр отверстия	203	32; 50
Частота вращения круга, об/мин	1460	2880; 4550; 6300
Поперечная подача круга: мм/ход, мм/об	0,002–0,024	0,005–0,07
Мощность электродвигателей привода, кВт:
шлифовального круга	5,5	3,0
изделия	0,67	–
гидронасоса	1,1	3,0

Шлицефрезерный полуавтомат 5350

Наибольшие размеры заготовки, мм:
длина	150
диаметр	750
Количество фрезеруемых шлицев	4–10
Наибольшая длина фрезеруемые шлицев, мм	675
Наибольший диаметр червячной шлицевой фрезы, мм	140
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	80–250 по ряду А
Подача за один оборот заготовки, мм/об	0,63–5,0 по ряду Б
Мощность электродвигателя, кВт	7,0

Ряд А: 80 100 125 160 200 250

Ряд Б: 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0
Зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5Е32
Наибольший модуль нарезаемых колес, мм:

стальных 6

чугунных 8

Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм:

прямозубых цилиндрических и червячных

800
400
косозубых цилиндрических

Наибольшая обрабатываемая ширина зубчатых колес, мм: прямозубых

275

косозубых 110

Наибольшие размеры червячной фрезы, мм: диаметр

120

длина 115

Частота вращения фрезерногошпинделя,об/мин 54–250 по рядуА

Подача за один оборот стола (заготовки), мм/об:

вертикальная	0,05–5,0 по ряду Б
радиальная	0,24–1,25 по ряду В
тангенциальная	0,18–1,5 по ряду Г

Мощность электродвигателя привода главногодвижения,кВт 4,5 Ряд А: 54 63 78 102 125 153 202250

Ряд Б: 0,65 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

Ряд В: 0,24 0,32 0,4 0,5, 0, 6 0,75 1,0 1,25

Ряд Г: 0,18 0,37 0,55 0,74 0,92 1,0 1,3 1,5

Резьбофрезерный горизонтальный полуавтомат 5М5Б62

Наибольшее расстояние между центрами, мм	500
Наибольший диаметр фрезеруемой резьбы, мм:
наружной	100
внутренней	80
Наибольшая длина фрезеруемой резьбы, мм:
наружной	75
внутренней	50
Диаметр гребенчатых фрез

для изготовления резьбы, мм:
наружной	50, 63, 80, 100
внутренней	10, 12, 16, 20
Наибольший шаг фрезеруемой резьбы, мм:
наружной	6
внутренней	3
Частоты вращения фрезерного
шпинделя, об/мин	75–375 по ряду А
Частоты вращения заготовки (круговая подача), об/мин	0,15–4,75 по ряду Б
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	1,5

Ряд А: 75 95 118 150 190 235 300 375

Ряд Б: 0,15 0,19 0,24 0,30 0,38 0,48 0,60 0,75 0,95 1,18 1,50 1,90

2,35 3,00 3,75 4,75
Фрезерныестанки

	6H8I	692М
	Горизонтально- фрезерный	Шпоночно- фрезерный
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
ширина	250	250
длина	1000	900
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное	600	440
поперечное	200	180
вертикальное	350	300
Частота вращения шпинделя, об/мин	65–1300	375–3750
	по ряду А А	по ряду А

Подачи стола, мм/мин:	Ручное перемещение
продольные	35–900 по ряду Б	То же
поперечные	25–765 по ряду В	То же
вертикальные	12–380 по ряду Г
Мощность электродвигателя, кВт	4,5	1,7/2,8

Размеры фрезеруемого шпоночного паза, мм:
ширина	4–24
длина	5–300
Продольная подача головки шпиндельной при фрезеровании шпоночного паза, мм/мин	450–1200 бесступенчато
Вертикальная подача шпинделя за каждый проход (глубина резания), мм/ход	0,05–0,5 бесступенчато

Ряд А: 65 80 100 140 160 210 255 300 380 490 590 725 945' 1225 1500

1800

Ряд Б: 35- 40 50 65 85 105 125 165 205 250 300 350 510 620 755 980

Рад В: 25 30 40 50 65 30 100 130 160 195 235 275 400 485 590 765

Рад Г: 12 16 -20 25 33 40 50 65 80 100 116 135 200 240 290 380

Ряд Д: 375 475 600 750 950 II80 1500 1900 2360 3000 3750

7. 
   Выполнение операционныхэскизов
   

1. 
   Операционные эскизы выполняйте в масштабе 1:2. Заготовку показывайте в том состоянии, которое она приобрела в результате выполнения данной операции. Эскизы снабжены развернутыми формулировками содержания переходов, обязательными при заполнении учебной технологической карты механическойобработки.
   
2. 
   Проставьте размеры обработанных поверхностей и выделите их на эскизах утолщенными линиями. Базирование заготовки при обработке на станке покажите условными знаками по ГОСТуЗ.1107–81.
   
3. 
   При выполнении операционных эскизов пользоваться методическими указаниями «Разработка технологических процессов изготовления деталей судовых машин и механизмов» (авторы: Н.Н. Галашов, Ю.П. Леснов и др.; Н. Новгород, 2004 г.) [1].
   

8. 
   Расчеты режимов резания и нормы времени выполненияопераций
   
   1. 
      В курсовой работе эти расчеты выполните для всехопераций технологического процесса механической обработки заготовки, используя [2, 3,6].
      
   2. 
      Установление режима резания начинают с распределения величины общего припуска Z_aна межоперационное и с назначения глубины резания для отдельных технологических переходов, в результате последовательного выполнения которых в ходе технологического процесса обеспечивают получение заданной точности размеров и величины шероховатости определенных поверхностей изготавливаемойдетали.
      
      1. 
         При обработке заготовок для получения поверхностей валов 6–8 квалитета того интервала размеров, который имеется в заданиях, соблюдайте следующие рекомендации:
         

• 
  на шлифование оставляйте припуск 0,2мм;
  
• 
  чистовое точение ведите с глубиной резания t =0,3–0,5
  

мм;

• 
  основную часть припуска удаляйте причерновом
  

точении за один проход с глубиной резания t = Z₀– (0,3 + 0,5) – 0,2 мм.

При шлифовании методом продольных подач принимайте глубину шлифования 0,01 мм на ход стола, а при шлифовании коротких шеек врезанием принимайте величину поперечной подачи шлифовального круга 0,0025 мм на один оборотзаготовки.

2. 
   При обработке отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием определяйте глубину резания t как полуразность диаметров отверстий после и до выполнения данногоперехода.
   

Диаметры и необходимое число инструментов для выполнения в заготовках отверстий 6, 7, 8 и 11-го квалитетов берите из табл. 8.1 и 8.2, учитывающих многолетний опыт машиностроения.
Таблица 8.1