Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.

• Название: Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.
• Дата: 21.05.2023
• Размер: 3.48 Mb.
• Имя файла: Kursovaya_TOP_SEU_2 (1).docx
• Тип: Методические указания; #1148647
• страница: 3 из 8

Типовой маршрут изготовления детали по чертежу №6.

005. Фрезерно-центровочная. Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71.

010. Токарная многорезцовая черновая (черновое обтачивание поверхностей под диаметры М36, 40h6, D₂; протачивание трех канавок шириной 3 с обеспечением размеров по длине 15, 60, L₂; обтачивание фаски 1,6х45°). Токарный одношпиндельный многорезцовый полуавтомат IH7I3 или IA730.

015. Токарная черновая (черновое обтачивание поверхности под ØD₁; протачивание канавки шириной 3 с одновременной подрезкой торца в размер L₁; обтачивание фаски 1,6х45°). Токарно-винторезный станок 16Б20П.

020. Термическая (улучшение – закалка и высокий отпуск).

025. Токарная многорезцовая чистовая (чистовое обтачивание поверхности с припуском на шлифование Ø40h6 и ØD₂; чистовое окончательное обтачивание шейки под резьбу М36х1,5). Токарный одно-шпиндельный многорезцовый полуавтомат IH7I3, IA730 или IA720.

030. Токарная чистовая (чистовое обтачивание шейки с припуском на шлифование ØD) . Токарно-винторезный станок 16Б110 или IA6I6.

035. Шпоночно-фрезерная (фрезерование паза длиной 30). Шпоночно-фрезерный станок692М.

040. Шпоночно-фрезерная (фрезерование паза длиной L₁

• 
  10). Шпоночно-фрезерный станок692М.
  

045. Шлифовальная (шлифование Ø40 h6 методом

врезания и методом продольной подачи). Круглошлифовальный станок 3Б153У.

050. Шлифовальная (шлифование ØD методом врезания или методом продольной подачи, если L₁≥ 50. Станок тот же)

055. Резьбофрезерная. Резьбофрезерный полуавтомат 5M5662.

060. Слесарная (запилить острые углы, удалить заусенцы).

7. 
   Типовой вариант изготовления детали почертежу
   

№ 5.

005. Токарно-револьверная (подрезание торцов ØD и Ø186; обтачивание ØD +5, окончательное ØD с припуском на шлифование; обтачивание фасок 1x45° и 1,6x45°; протачивание канавки шириной 3 с обеспечением размера L₂; полная обработка центрального отверстия Ø46Н11 и растачивание фаски: 2x45°). Токарно-револьверный станок IA340.

010. Токарная черновая (черновое обтачивание поверхности под Ø186 и торца заготовки; обтачивание фасок 2x45° и 1,6х45°).Токарно-винторезный станок 16Б20П и 1К62.

015. Протяжная (протягивание шлицевого отверстия). Горизонтально-протяжный станок 7Б110.

020. Токарная чистовая (чистовое окончательное обтачивание торца и наружного Ø186h II с базированием на шлицевой центровой оправке). Токарно-винторезный станок 16Б20П; IK62.

025. Сверлильная (сверление по накладному кондуктору двух отверстий под резьбу М10х1,5, зенкерование двух фасок 1x45°, нарезание машинным метчиком резьбы в двух отверстиях). Радиально-сверлильный станок 2М53.

030. Зубофрезерная (однократное фрезерование зубьев червячной модульной фрезой m3x80 В-2(ГОСТ 9324–80) одновременно на двух заготовках. Зубофрезерный полуавтомат 5Е32.

035. Термическая (содержание в соответствиис

приложением к чертежу № 6).

040. Шлифовальная (шлифование ØD методом врезания с базированием заготовки на шлицевой центровой оправке). Круглошлифовальный станок 3Б153У.

045. Слесарная (запилить острые углы, удалить заусенцы).

8. 
   Типовой маршрут изготовления детали по чертежу №4.
   

005. Фрезерно-центровочная операция. Фрезерно- центроваль-ный полуавтомат MР-7I.

010. Токарная многорезцовая черновая (черновое обтачивание поверхностей под диаметры М33, 35к6, D, 50 и окончательная обработка ØD – 0,5; протачивание трех канавок шириной 3, обтачивание фаски 1,6x45°). Станок IH7I3 или IA730.

015. Токарная черновая (черновое обтачивание поверхностей под диаметры 65h11; обтачивание двух фасок 1x45°). Токарно-винторезный станок 16Б110 или IA6I6.

020. Термическая (улучшение – закалка и высокий отпуск).

025. Токарная многорезцовая чистовая (чистовое обтачивание поверхностей с припуском на шлифование Ø36к6 и ØD; чистовое окончательное обтачивание диаметров МЗЗ, 50 и примыкающего к нему торца с обеспечением размера L₃). Токарный одношпиндельный многорезцовый полуавтомат IH7I3.

030. Токарная чистовая (чистовое обтачивание Ø65 hII). Токар- но-винторезный станок 16Б110 или IA616.

035. Шпоночно-фрезерная. Шпоночно-фрезерный станок 692М.

040 Шлифовальная (шлифование Ø36к6 и ØD методом врезания). Круглошлифовальный станок ЗБ153У.

045. Зубофрезерная (однократное фрезерование зубьев червячной модульной фрезой m2,5x71 В-2, ГОСТ 9324–80). Зубофрезерный полуавтомат 5Е32.

050. Резьбофрезерная. Резьбофрезерный полуавтомат 5М5Б62.

055. Слесарная (запилить острые углы, удалить заусенцы).

9. 
   Типовой маршрут изготовления детали почертежу
   

№ 3.

005. Токарно-револьверная (обтачивание черновое, а затем чистовое диаметров М80 и 75; протачивание канавки шириной 4; подрезание торца Ø75; полная обработка отверстия Ød растачивание или зенкование уступа Ø65; растачивание фаски 1x45°). Токарно- револьверный станок IA340.

010. Токарная (базирование по Ød и торцу Ø75 на консольной разжимной оправке; черновое, а затем чистовое обтачивание ØD и торца; обтачивание двух фасок 1,6х45°; растачивание фаски Iх45°). Токарно-винторезный станок 16Б110 или IA6I6.

015. Фрезерная (фрезерование четырех пазов шириной 10 одновременно на двух заготовках, устанавливаемых на центровой оправке). Горизонтально-фрезерный станок 6H8I, делительная головка УДГ-Д250.

020. Сверлильная (сверление по накладному кондуктору отверстия под резьбу и нарезание резьбы М6-I). Вертикально-сверлильный станок 2H118.

025. Резьбофрезерная (фрезерование резьбы гребенчатой насадной фрезой 63xl,5 (ГОСТ 1336–77) с базированием заготовки по тopцу ØD на консольной разжимной оправке). Резьбофрезерный полуавтомат 5М5Б62.

030. Слесарная (запилить острые углы, удалить заусенцы).

10. 
    Типовой маршрут изготовления детали по чертежу №2.
    

005. Фрезерно-центровочная. Фрезерно-центровальный полуавтомат MP-7I.

010. Токарная многорезцовая черновая (черновое обтачивание поверхностей под диаметры D, Ø55к6, D₂Ø70; протачивание трех канавок шириной 3; обтачивание фаски 2х45°). Токарный одношпиндельный многорезцовый полуавтомат 1Н713 или IA730.

015. Токарная черновая (черновое обтачивание концевой шейки с припуском на дальнейшую обработку Ø55к6; подрезание торца в размер 30 с одновременным протачиванием канавки ширинoй 3; обтачивание фаски 2х45°). Токарно-винторезный станок 16Б2ЛП или 1к62.

020. Термическая (улучшение – закалка и высокий отпуск).

025. Токарная многорезцовая чистовая (чистовое обтачивание поверхностей с припуском на шлифование диаметров D₁, Ø55к5, D₂, окончательное чистовое обтачивание Ø70). Станок тот жe, что и для перехода 010.

030. Токарная чистовая (чистовое обтачивание с припуском на шлифование концевой шейки Ø55к6). Токарно- винторезный станок 16Б202, IK62.

035. Шпоночно-фрезерная (фрезерование паза 18N9). Шпоночно-фрезерный станок 692М.

040. Шпоночно-фрезерная (фрезерование паза 18N9). Станок тот же.

045. Шлифовальная (шлифование R₁и ØD₂методом продольных подач, а средней шейки Ø55к6 – методом врезания). Круглошлифовальный станок ЗБ153У.

050. Шлифовальная (шлифование концевой шейки Ø55к6 методом врезания). Круглошлифовальный станок ЗБ153У.

055. Слесарная (запилить острые углы, удалить заусенцы).

11. 
    Типовой маршрут изготовления детали по чертежу №1.
    

005. Токарно-револьверная (базирование по ØD₂₊₅и торцу наибольшего диаметра в самоцентрирующем патроне; черновое обтачивание с припуском на чистовую обработку Ø14h11; обтачивание торцев колеса в размер 30_-0,4с внешней стороны подрезным, с другой, обращенной к патрону, стороны – отрезным резцом; чистовое обтачивание контура червячного колеса Ø140h11 с галтелями RЗ и RI4; зенкерование или растачивание выточки Ø80; полная обработка отверстия ØD; растачивание или зенкерование фаски1х45°).Токарно-револьверныйстанокШ365или

IA340.

010. Токарная (базирование по отверстию ØD₁и торцу Ø140h11 на консольной разжимной оправке; подрезание торца в размер L, обтачивание ØD₂, фасок 1х45° и 2х45°). Токарно-винторезный станок 16БПП; 1A6I6.

015. Протяжная (протягивание шпоночного паза). Горизонтально-проходной станок 7Б510.

020. Сверлильная (сверление по кондуктору отверстия Ø8,5 с выдерживанием размера 10; зенкерование фаски 1х45°; нарезание резьбы Ml0х1,5 машинным метчиком). Вертикально-сверлильный станок 2ЕП6.

025. Зубофрезерная (однократное фрезерование тридцати одного зубa модуля 4 червячной фрезой методом радиальной подачи). Зубофрезерный полуавтомат 5Е32.

030. Слесарная (запилить острые углы, удалить заусенцы).

12. 
    Технические данные металлорежущих станков, используемых в типовых маршрутах изготовления деталей по чертежам № 1–10 задания (см.приложение).
    

Нормы точности для отдельных групп станков даны в соответствующих стандартах, например ГОСТ 18097–88.

Фрезерно-центровальный полуавтомат MP-71

Диаметр обрабатываемойзаготовки, мм 25–1

Длина обрабатываемойзаготовки,мм 200–

Диаметр торцовыхфрез, мм 100

Диаметр центровочныхсверл, мм 2–6

Частота вращения фрезерныхшпинделей, об/мин 68–780 по рядуА

Частота вращения сверлильныхшпинделей,об/мин 250–1600 по рядуВ

Подача при фрезеровании, мм/мин (бесступенчато) 20–400

Подачи присверлении,мм/об 0,037, 0,058,0,085,

0,125, 0,175

Мощность электродвигателей фрезерныхголовок,кВт 7

или10

Мощность электродвигателей сверлильныхголовок,кВт 1,7 или2,8

Ряд А: 68 100	141 194	283 398 552780
Ряд В : 250 345	490 750	1050 1600

Токарно-револьверные станки

	1А340	1356, 110365
Наибольший диаметр прутка, мм	40	80
Наибольший диаметр штучной заготовки, мм	400	500
Частота вращения шпинделя, об/мин	по ряду А	по ряду Б
Подача продольные, мм/об	по ряду В	по ряду Г
Подача поперечные	0,5 от значения продольных подач
Мощность электродвигателя, кВт	5,5	14

Ряд А: 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1420 2000

Ряд Б: 344767 95 132 190 265375530 750 10601500

Ряд В:0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6

Ряд Г: 0,095 0,12 0,18 0,25 0,36 0,50 0,7 1,0 1,4 2,02,7
Токарно-винторезные станки

	1А616	16Б110	16Б2ОП	1К62
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной	320	250	400	400
под суппортом	180	125	220	220
Расстояние между центрами, мм			710	710
	710	500
Частота вращения шпинделя, об/мин	2-2240	25-2500	16-1600	12,5-2000
	по ряду А	по ряду Б	по ряду В	по ряду Г
Подача суппорта продольная, об/мин	0,05–0,91	0,03–1,7	0,05–2,8	0,07–4,16
	по ряду А	по ряду Б	по ряду В	по ряду Г
Подача суппорта поперечная, об/мин	Равным продольным – 0,5 от значений продольных подач
Шаг нарезаемых метрических резьб, мм	0,5–24	0,25–56	0,5–112	1–192
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4,5	2,3/3,9	4,1/6	10
Сечение державок резцом, мм, закрепленным в			От 25х16 до 25х25

четырехпозиционном резцедержателе суппорта НхВ, мм

Ряд А: 11,2 18 28 46 56 71 90 112 140 180 224 280 355 450

560 710 900 1120 1400 1800 2240

Ряд Б: 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250

315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500

Ряд В: 0,05 0,07 0,08 00,11 0,13 0,15 0,19 0,22 0,22 0,31 0,39

0,45 0,58 0,65 0,78 0,91

Ряд Г: 0,03 0,05 0,07 0,074 0,084 0,097 0,1 0,12 0,13 0,140,15

0,17 0,195 0,21 0,23 0,26 0,28 0,3 0,34 0,39 0,430,47

0,520,61 0,7 0,78 0,87 0,95 1,04 1,14 1,21 1,4 1,56

1,7 1,9 2,08 2,28 2,42 2,8 3,12 3,48 3,3 4,16

Токарные одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы

	1А720	1А730	1Н713
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:
над станиной	320	410	400
над суппортом	200	320	250
Длина заготовки наибольшая, мм	320	500	500
Частоты вращения шпинделя, об/мин	140-1400	56-710	80-1600
	по ряду А	по ряду Б	по ряду В
Подачи предельные Sпр,мм/об мм/мин	0,12-1,38 по ряду Г (200–800) Бесступенчато
Подачи поперечные Sпоп, мм/об мм/мин	(16–400) Значение К – см. ряд К. Бесступенчато
Наибольшая длина рабочего продольного суппорта, мм хода	150	250	250
Наибольшая длина рабочего хода поперечного суппорта, мм	90	135	135
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	7,5	13	7 22 30
Сечения державок резцов НхВ, мм	25х16	25х20	25х25

Ряд А: 140 180 224 280 355 455 560 710 900 1120 1400

Ряд Б: 56 71 90 112 140 180 226 280 355 450 560 710

Ряд В: 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000

1250 1600

Ряд Г: 0,12 0,17 0,23 0,34 0,49 0,71 0,97 1,38

Ряд К: 0,13 0,17 0,22 0,28 0,36 0,43 0,52 0,63 0,8 1,03 1,3 1,67