Приложение к чертежу № 7 Подварианты детали к чертежу № 7.
Под- вариант
| Размеры
| Материал
| L
| D
| D1
| D2
| 0
1
| 60
60
| 130
130
| 52Н8
50Н8
| 105
105
| АЛ4 (силумин) ГОСТ1583–89Е,
σ = 230 МПа, твердость НВ =70
| 2
3
| 60
75
| 130
120
| 45Н8
52Н8
| 105
100
| АЛ2 (силумин) ГОСТ1583–89Е,
σ = 140 МПа, твердость НВ =50
| 4
| 75
| 130
| 45Н8
| 105
| Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412–85, НВ = 170-241
| 5
| 75
| 120
| 50Н8
| 100
| ЧугунСЧ15ГОСТ1412–85,НВ=163-229
| 6
7
| 65
63
| 130
120
| 52Н8
52Н8
| 105
100
| Сталь 25Л, ГОСТ 977–88, твердость
НВ = 138, σ = 450 МПа
| 8
9
| 65
63
| 120
120
| 50Н8
45Н8
| 100
100
| Сталь 35Л ГОСТ 977–88, твердость
НВ – 152, σ = 500 МПа
|
Годовая программа выпуска деталей – 3800 шт. Заготовка:
отливка из алюминиевого сплава 11-го класса точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 0, 1, 2,3); отливка чугунная 11-го класса размерной точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 4 и5); отливка стальная 11-го класса размерной точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 6, 7, 8,9).
Приложение к чертежу № 8
.
Подварианты детали и данные к ним.
Под- вариант
| Размеры
| Материал
| Термическая обработка и ее обозначение на чертеже
| L0
| L1
| D
| 0
| 300
| 120
| 48к6
| Сталь 50Г,
| Улучшение – закалка и
| 1
| 340
| 90
| 45к6
| ГОСТ 4543–71,
| высокий отпуск, σ = 880
| 2
| 280
| 100
| 48к6
| σ = 660 МПа
| МПа.
|
|
|
|
|
| ТО 50Г-У
| 3
| 320
| ПО
| 45к6
| Сталь 40Х,
| Закалка шлицевой
| 4
| 340
| 130
| 48к6
| ГОСТ 4543–71,
| поверхности с нагревом ТВЧ;
| 5
| 300
| 100
| 45h6
| σ = 1000 МПа
| отпуск на твердость HRC 48-
| 6
| 320
| 75
| 48h6
|
| 52
| 7
| 300
| 70
| 45h6
| Сталь 45,
| Улучшение – закалка и
| 8
| 280
| 75
| 48к6
| ГОСТ 1050–88
| высокий отпуск, σ = 750
| 9
| 260
| 70
| 45h6
| σ = 610 МПа
| МПа.
|
|
|
|
|
| ТО 45-У
| Примечание. Улучшение выполнять после черновой токарной обработки. Годовая программа выпуска деталей – 3300 шт.
Заготовка – штампованная поковка класса точности Т2 по ГОСТ 7505–89, изготавливаемая в открытом штампе на молоте илипрессе.
Приложение к чертежу № 9 Подварианты детали и данные к ним.
Под- вариант
| Размеры
| Материал
| L
| D
| Di
| d
| di
| 0
| 90
| 60h8
| 55k6
| 26H7
| 30H11
| Сталь 45, ГОСТ 1050–88,
| 1
| 95
| 60h8
| 55k6
| 30H7
| 38H11
| σ = 610 МПа
| 2
| 100
| 60h8
| 55js6
| 32H7
| 38H11
| Сталь 50Г, ГОСТ 4543–71,
| 3
| 105
| 63h8
| 55h6
| 30H7
| 35H11
| σ = 660 МПа
| 4
| ПО
| 63h8
| 60k6
| 32H7
| 40H11
|
| 5
| 115
| 63h8
| 60h6
| 35H7
| 40H11
| Ст. 4сп, ГОСТ 380-88,
| 6
| 105
| 65h8
| 60h6
| 32H7
| 38H11
| σ = 420–540 МПа
| 7
| 110
| 65h8
| 60k6
| 35H7
| 40H11
| Сталь автоматная А20,
| 8
| 115
| 65h8
| 63js6
| 32H7
| 38H11
| ГОСТ 1414–75, σ = 460 МПа
| 9
| 120
| 65h8
| 63h6
| 35H7
| 40H11
|
|
Годовая программа выпуска деталей – 4000 шт.
Заготовка – сортовая калиброванная круглая сталь (пруток) 8-го квалитета точности по ГОСТ7417–75.
Приложение к чертежу № 10 Подварианты детали и данные к ним.
Подв
ариан т
| Размеры
| Материал, термообработка
| L
| D
| d
| 0
| 160
| 80
| 36k6
| Сталь 40Х, ГОСТ 4543–71,
|
|
|
|
| σ = 1000 МПа;
| 1
| 200
| 120
| 40k6
| улучшение – закалка и высокий отпуск;
|
|
|
|
| σ = 1150 МПа. ТО 40 Х-У
| 2
| 220
| 140
| 42k6
|
| 3
| 250
| 110
| 38k6
|
| 4
| 260
| 120
| 40kk6
|
| 5
| 230
| 140
| 46kk6
|
| 6 7
| 280 230
| 95 100
| 50k6 48k6
| Сталь 45, ГОСТ 1050–71, σ = 610 МПа,
улучшение – закалка и высокий отпуск; σ = 750 МПа. ТО 45 У
| 8
| 240
| 125
| 36k6
|
| 9
| 185
| 90
| 39k6
|
| 10
| 190
| 95
| 40k6
|
| Примечание . Улучшение выполнять после черновой обработки. Годовая программа выпуска деталей – 3600 шт.
Заготовка – штампованная поковка класса точности Т2 по ГОСТ 7505–89, изготавливаемая в открытом штампе на молоте или прессе.
|