Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.

• Название: Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.
• Дата: 21.05.2023
• Размер: 3.48 Mb.
• Имя файла: Kursovaya_TOP_SEU_2 (1).docx
• Тип: Методические указания; #1148647
• страница: 5 из 8

Рекомендуемые число и диаметр инструментов

для изготовления отверстий в сплошном металле, мм

Номинальный

Квалитеты

диаметр отверстия, мм	шестой и седьмой					одиннадцатый
	1	2	3	4	5		1	2	3
26	23,5	–	23,76	25,94	26Н6		23,5	–	26Н2
					26Н7

Ок ончани е таб л. 8 . 1

Номинальный диаметр отверстия, мм	Квалитеты
	шестой и седьмой					одиннадцатый
	1	2	3	4	5		1	2	3
30	20,0	27,5	29,76	25,94	30Н6		20,0	27,5	30Н2
					30Н7
32	20,0	29,0	31,72	31,92	32Н6		20,0	29,0	32Н2
					32Н7
35	20,0	32,0	34,72	34,92	35Н6		20,0	32,0	35Н2
					35Н7
38	20,0	35,0	37,72	37,92	38Н6		20,0	35,0	33Н2
					38Н7
40	20,0	37,0	39,72	39,92	40Н6		20,0	37,0	40Н2
					40Н7

Расшифровка обозначений инструментов: 1 – первое сверло, 2 – второе сверло, 3 – получистовой зенкер, 4 – черновая развертка, 5 – чистовая развертка.

Таблица 8.2

Рекомендуемые число и диаметр, мм, инструментов для обработки отверстий в заготовках с предварительно выполненными литыми или горячештампованными отверстиями

Номинальный диаметр отверстия, мм	Квалитеты
	седьмой				восьмой			одиннадцатый
	1	2	3	4	1	2	Р	1	Ч.з.
38	36,0	37,72	37,92	38Н7	36,0	37,72	38Н8	36,0	38Н2
40	38,0	39,72	39,92	40Н7	38,0	39,72	40Н8	38,0	40Н2
42	40,0	41,72	41,92	42Н7	40,0	41,72	42Н8	40,0	42Н2
45	42,0	44,72	44,92	45Н7	42,0	44,72	45Н8	42,0	45Н2
46	44,0	45,72	45,92	46Н7	44,0	45,72	46Н8	44,0	46Н2
50	48,0	49,72	49,92	50Н7	48,0	48,72	50Н8	48,0	50Н2
52	50,0	51,66	51,92	52Н7	50,0	51,66	52Н8	50,0	52Н2
55	52,0	54,66	54,92	55Н7	52,0	54,66	55Н8	62,0	55Н2
60	58,0	59,66	59,92	60Н7	58,0	59,66	60Н8	58,0	60Н2

Расшифровка обозначений инструментов: 1 – черновой зенкер; 2 – получистовой зенкер; 3 – черновая развертка; 4 – чистовая развертка, Р – развертка; Ч.з. – чистовой зенкер.

3. 
   Вторым этапом установления режима резания является выбор подачи, величину которой следует назначать в зависимости от вида обработки, требований к шероховатости поверхности и других технологических факторов, в том числе прочности инструмента и жесткости системыСПИД.
   
   1. 
      При выполнении совмещенных многоинструментальных переходов величину подачи, общей для всей этой группы инструментов, выбирают по лимитирующему инструменту, для которого рекомендуется подачанаименьшая.
      
   2. 
      Окончательно принимаемое значение подачи должно соответствовать кинематическим возможностям станка, выполняющего даннуюоперацию.
      
4. 
   Экономическую скорость резания V_pрассчитывайте по эмпирическим формулам с учетом материала режущей части инструмента, состояния поверхности заготовки, стойкости инструмента, глубины резания, подачи, числа одновременно работающих инструментов и других факторов, определяющих специфику того или иного видаобработки.
   
   1. 
      При точении заготовок используйте преимущественно твердосплавныерезцы.
      
   2. 
      Не применяйте скоростей резания меньших 45–50 об/мин при обработке сталей твердосплавными резцами независимо от результатоврасчета.
      
   3. 
      По расчетной скорости резания V_pопределите расчетную частоту вращения шпинделя n_р, об/мин, сопоставьте ее с кинематическими данными станка и выберите по ним n < 1,05 n_p. Затем вычислите фактическую скорость резания V,м/мин.
      
   4. 
      При использовании совмещенных переходов частоту вращения шпинделя определяет инструмент, для которого n_рокажетсяминимальным.
      
5. 
   Все эти и дальнейшие расчеты по определению сил, моментов и потребной мощности электродвигателястанка
   

ведите по формулам главы «Режимы резания» справочников [2, т. 2, с. 261–303] и [3, т. 2, с.414–469].

6. 
   Определение норм штучного времени t_ш, калькуляционного времени t_ки расчет потребного числа станков С_рведите в следующемпорядке.
   
   1. 
      По табл. 8.3 и 8.4 определите величину вспомогательного времени на выполнение всейоперации.
      
   2. 
      Рассчитайте величину основного времени выполнения переходов по формулам, представленным в[2].
      

Таблица 8.3

Вспомогательное время на установку и снятие заготовки t_В, мин

Способ установки заготовки	Масса заготовки с оправкой, кг
	1	3	5	8
В самоцентрирующем патроне с креплением ключом	0,25	0,35	0,42	0,5
В самоцентрирующем патроне пневмо- или гидрозажимным устройством	0,13	0,17	0,21	0,25
В центрах с подводом задней бабки вращением маховичка:
с надеванием хомутика	0,26	0,32	0,38	0,46
с самозажимным поводковым патроном	0,23	0,26	0,29	0,32
В центрах с пневмоподводом пиноли задней бабки:
с надеванием хомутика	0,23	0,28	0,34	0,41
с самозажимным поводковым патроном	0,2	0,22	0,25	0,28
На концевой (консольной) оправке гладкой или шлицевой с креплением гайкой с быстросменной шайбой	0,27	0,34	0,42	0,5
На концевой (консольной) разжимной оправке с креплением:
гайкой	0,29	0,37	0,46	0,55
пневмо- или гидрозажимным устройством	0,19	0,25	0,31	0,37
маховичком через шпиндель	0,26	0,32	0,38	0,45
На оправке зубофрезерного станка с креплением гайкой однойзаготовки	0,37	0,5	0,6	0,7
На каждую последующую, совместно устанавливаемую заготовку прибавлять	0,17	0,18	0,22	0,26
В центрах шлицефрезерного полуавтомата при длине обработки до 300 мм	0,41	0,41	0,5	0,5
На резьбофрезерном полуавтомате:

в самоцентрирующем патроне креплением ключом	0,25	0,35	0,5	0,65
то же, но с креплением пневмо- или гидрозажимом	0,13	0,17	0,25	0,3
в центрах или на центровой оправке	0,13	0,16	0,24	0,29

Таблица 8.4