Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.

• Название: Введение Цель методических указаний обучить основам технологического процесса изготовления деталей судовых машин в соответствии с заданием, а также ускорить самостоятельную работу студентов над курсовой работой.
• Дата: 21.05.2023
• Размер: 3.48 Mb.
• Имя файла: Kursovaya_TOP_SEU_2 (1).docx
• Тип: Методические указания; #1148647
• страница: 6 из 8

Вспомогательное время на установку, выдвижение и закрепление прутка

в цанговом патроне токарно-револьверного станка t_В, мин

Способ выдвижения и закрепления прутка	Длина выдвижения, мм	Диаметр прутка, мм, до
		40	65
Вручную, рукояткой рычага	50	0,21	0,26
	100	0,23	0,28
	200	0,27	0,32
Гидравлическим или пневматическиммеханизмом	50	0,17	0,22
	100	0,19	0,24
	200	0,23	0,27

3. 
   По табл. 8.5 определите вспомогательное время на выполнение отдельныхпереходов.
   
4. 
   Просуммируйте эти значения. Результатом будет величина оперативноговремени.
   

Таблица 8.5

Вспомогательное время t, мин, связанное с выполнением технологических

переходов на токарных и токарно-револьверных станках с установкой на размер по упорам

Содержание вспомогательных переходов (приемов), необходимых для выполнения очередного технологического перехода				Диаметр прутка
				40		65
Изменить частоту вращения шпинделя				0,05		0,06
Изменить величину подачи				0,04		0,05
Повернуть револьверную позицию	головку	на	следующую		0,10	0,12
Повернуть резцедержатель суппорта на следующую позицию				0,06		0,07
Переместить каретку направлении до	суппорта	в	продольном

200 мм	0,02	0,03
300 мм	0,03	0,04
То же в поперечном направлении на длину до 100 мм	0,03	0,03
Закрепить или открепить каретку от продольного перемещения	0,04	0,04
Смазать заготовку (развертку, метчик, плашку)	0,04	0,04
Повернуть ручкой упор суппорта	0,02	0,02

9. 
   Заполнение технологических карт механическойобработки
   

Технологический процесс изготовления детали оформляется на бланках по форме ЕСТД: титульный лист, маршрутная карта, операционные карты, карты эскизов, контрольные карты [1].

10. 
    Составление пояснительной записки, оформление и комплектация курсовойработы
    

В соответствии с очередностью выполнения задания курсовая работа должна быть выполнена и скомплектована в следующем порядке:

1. 
   Оглавление.
   
2. 
   Рабочий чертеждетали.
   
3. 
   Определение массы детали,кг.
   
4. 
   Выбор величины общих припусков на механическую обработкузаготовки.
   
5. 
   Определение размеров, массы заготовки и коэффициента использованияметалла.
   
6. 
   Рабочий чертеж заготовки.
   
7. 
   Определение темпа выпуска деталей, размеров партий изготовления заготовок, и производственных партий запуска заготовок вобработку.
   
8. 
   Перечень операций технологического процесса обработки заготовки с указанием моделей станков и приведением их техническихданных.
   
9. 
   Эскизы технологическихпереходов.
   
10. 
    Расчеты режимов резания и нормвремени.
    
11. 
    Определение потребного количества станков для выполнения запроектированныхопераций.
    
12. 
    Оформление титульного листа, маршрута технологического процесса, операционных карт механической обработки с разделением операций на технологические переходы и развѐрнутой записью их содержания.
    
13. 
    Список использованной литературы.
    
14. 
    Папка или скоросшиватель с вложенной в него работой.
    

Литература

1. 
   Н.Н. Галашов, Ю.П. Леснов [и др.]. Разработка технологических процессов изготовления деталей судовых машин и механизмов : метод. указания по выпол. курс. работыдлястуд.оч.изаоч.обуч.специальности140200
   

«СЭУ». – Н. Новгород : ВГАВТ, 2004.

2. 
   Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.Е. Мещерякова. – М. : Машиностроение, 1985. –Т. 1 – 556 с.; Т. 2 – 496с.
   
3. 
   Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / под. ред. А.Г. Косиловой, Р.Е. Мещерякова, А.Н. Малова. – М. : Машиностроение, 1972: T. 1 – 694 с.; Т. 2 – 568с.
   
4. 
   Обработка металлов резанием : справочник технолога / под ред. Г.А. Монахова. – М. : Машиностроение, 1974. – 598 с.
   
5. 
   Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении : справочник технолога. – М. : Машиностроение, 1976. – 288с.
   
6. 
   Общемашиностроительные нормативы времени: вспомогательного – на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного – для технического нормирования. Серийное производство. – М. : Машиностроение, 1974. – 430с.
   

ПРИЛОЖЕНИЯ
Рабочие чертежи деталей

для выполнения курсовой работы
Приложение к чертежу № 1

Подварианты детали и данные к чертежу № 1.

Под- вариант	Размеры			Материал
	L	D	D2
0 1	60 65	42Н7 42Н7	82 85	Бронза БрА10ЖЗМц2, ГОСТ 493–79, σ = 500 МПа, твердость НВ = 120
2 3	75 65	38Н7 40Н7	72 78	Бронза Бр06Ц603, ГОСТ 613–79, σ = 180 МПа, твердость НВ = 60
4 5	70 75	40Н7 42Н7	80 85	Чугун антифрикационный АЧС-3, ГОСТ 1585–85, твердость НВ = 190
6 7	70 65	2Н7 8Н7	80 5	Чугун серый СЧ 20, ГОСТ 1412–85, σ = 400 МПа, твердость НВ = 170–241
8 9	60 65	38Н7 40Н7	70 75	Чугун серый С 4 25, ГОСТ 1412–85, σ = 460 МПа, твердость НВ = 180–250

Годовая программа выпуска деталей – 3800 шт. Заготовка:

• 
  бронзовая отливка 11-го класса размерной точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 0, 1, 2,3);
  
• 
  чугунная отливка 11-го класса размерной точности по ГОСТ 26645–85 (подварианты 4, 5, 6, 7, 8,9).
  

Приложение к чертежу № 2
Подварианты детали и данные к ним.

Под- вариант	Размеры					Материал
	L0	L1	L2	D	D2
0 1	240 250	110 110	80 80	50h6 55k6	63k6 60m6	Сталь 40Х, ГОСТ 4543–71, σ = 1000 МПа. Улучшение – закалка и высокий отпуск
2	260	110	80	52k6	63к6	σ = 1150 МПа; ТО 40Х-У
3	280	110	80	55h6	65к6
4	300	115	90	55k6	60m6
5 6 7	320 360 340	120 140 120	90 100 90	52т6 55h6 50к6	63п6 65кб 60т6	Сталь 45, ГОСТ 1050–88, σ = 610 МПа. Улучшение – закалка и высокий отпуск; σ = 750 МПа ТО 45-У
8	380	140	100	52h6	63п6
9	400	160	120	55к6	65к6

Примечание. Улучшение выполнить после черновой токарной обработки.
Годовая программа выпуска деталей – 5000 шт.

Заготовка – штампованная поковка класса точности Т2 по ГОСТ 7505–89, изготавливаемая в открытом штампе на молоте или прессе.


Приложение к чертежу № 3
Подварианты детали к чертежу № 3.

Под- вариант	Размеры			Материал
	L	D	d
0	55	120	55Н7	Сталь 35, ГОСТ 1050-88, σ = 540 МПа
1	60	115	52Н7
2	65	105	60Н7	Сталь 12Х18Н9Т, ГОСТ 5632–72,
				σ = 550 МПа
3	70	115	60Н8
4	75	110	60Н8
5	75	120	60Н8	Сталь автоматная А12, ГОСТ 1414–75 Е, σ = 420 МПа
6	70	100	55Н8
7	65	11О	52Н8
8	60	105	50Н8	Сталь 45, ГОСТ 1050–88, σ = 610 МПа
9	55	100	55Н8

Годовая программа выпуска деталей – 2600 шт.

Заготовка – штампованная поковка класса точности Т2 по ГОСТ 7505–89, изготавливаемая в закрытом штампе на прессе с прошивкой центрального отверстия.