Вертикальная сварка двойным швом
Этот тип сварки с высокой надежностью подходит лишь для сварки внутренних дета- лей, например лонжеронов. Применяют сопло с расходом 60 л/ч. Для прихватывания свар- ными точками зазор между листами принимают равным двум толщинам. Горелку удер- живают под углом около 30° к горизонтали, а присадочный металл – под углом 20° к горизонтали.
В отличие от других способов, сварку здесь начинают с создания отверстия. Затем начинают подачу горелки и присадочного металла. Отверстие необходимо сохранять в тече- ние всего процесса сварки. Таким образом, расплавленный металл удерживается отверстием в процессе затвердевания, при этом проникновение расплавленного металла в шов уверен- ное.
Сварка по внутреннему углу
Горелку перемещают в том же направлении, что и при левой сварке. Устанавливают сопло с расходом 125 л/ч. Сопло наклоняют под углом 45° и удерживают его в плоскости,
проходящей через биссектрису внутреннего угла. Присадочный металл располагают сим- метрично под тем же углом и перемещают по небольшому участку круговой дуги, чтобы заполнить сварочный шов вдоль вертикального листа, а затем остальную часть шва. Это делается для компенсации стекания жидкого металла на горизонтальный лист, в результате чего на вертикальном листе могут образовываться желобки, а иногда и отверстия.
Для равномерной плавки двух соединяемых кромок можно корректировать располо- жение сопла горелки. Для облегчения работы каждый раз, как только возможно, сваривае- мые детали располагают так, чтобы поверхность жидкого металла сварного шва располага- лась горизонтально.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка» 257 Сварка по наружному углуПеремещение горелки при данном способе производится так же, как и при левой сварке. Используют сопло с расходом 75 л/ч. Свариваемые листы располагают так, чтобы их края образовывали фаску. При возможности следует размещать свариваемые детали так, чтобы фаска располагалась плашмя. В противном случае необходимо удерживать сопло горелки почти горизонтально, что задерживает расплавленный металл. Этот способ сварки можно практиковать с присадочным металлом или без него. Но сварной шов трудно подвергается рихтовке, следовательно, кромка шва останется деформи- рованной.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
258
Основные методы сварки металлоконструкций
Напоследок вкратце рассмотрим основные способы монтажа, применяемые в строи- тельстве для изготовления металлических конструкций с помощью сварки.
Балки
Монтажные стыковые швы прокатных балок (рис. 113, а) выполняют сначала на тол- стом, а затем на тонком металле. Поэтому сначала накладывают швы полок (1 и 2), а затем
– стенки (3).
При изготовлении сварных балок с совмещенным стыком угловые швы соединения стенки с полкой (4) выполняют в последнюю очередь (рис. 113, б). Продольные швы не доводят до конца балки на величину, равную одной ширине полки (для низкоуглеродистой стали) или двум (для легированной стали).
Если толщина полок разная, балка получается со смещенным стыком (рис. 113, в). Вна- чале выполняют стыковой шов полки с большей толщиной (1), а затем с меньшей (2). Жела- тельно, чтобы угловые швы (4) накладывали одновременно два сварщика от концов к сере- дине монтажного стыка.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка» 259 Рис. 113. Методы сварки металлоконструкций (цифры обозначают последовательность выполнения швов): а – прокатные балки; б – сварные балки с совмещенным стыком; в – сварные балки со смещенным стыком; г – фермы; д – последовательность выполнения продольных швов; е – настил; ж – резервуар; з – газовая сварка труб левым способом; и – то же правым способом; к, л – газовая сварка неповоротных стыков; м, н – электродуговая сварка труб с поворотом на 180° (точками показано начало шва, стрелками – его окончание) ФермыУзел фермы сваривают последовательно – от середины фермы к опорным узлам (рис. 113, г). Сначала выполняют стыковые, а затем угловые швы. Если швы разного сече- ния, то вначале накладывают швы с бóльшим сечением, а затем с меньшим. Каждый элемент при сборке прихватывают швом длиной 30–40 мм. Близко располо- женные швы нельзя выполнять сразу. Вначале дают остыть тому участку основного мате- риала, где будет накладываться близко расположенный шов. Это снизит перегрев металла и
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
260
пластические деформации. Конец продольного шва выводят на торец привариваемого эле- мента на длину 20 мм (рис. 113, д).
Листовые конструкции
Методы стыковых и нахлесточных соединений листовых материалов уже были рас- смотрены довольно подробно. Но при изготовлении крупных конструкций, например метал- лических настилов, обшивок, цистерн и т. п., особое значение имеет порядок сваривания отдельных листов, цель которого – снизить неизбежные деформации. Порядок выполнения швов при сварке таких элементов для плоских конструкций показан на рис. 113, е, а для цилиндрических – на рис. 113, ж.
Сварка трубопроводов
При газовой сварке трубопроводов на поворотных стыках трубы ∅14–48 мм с толщи- ной стенки до 3 мм сваривают левым способом (рис. 113, з), а трубы 57—159 мм с толщиной стенки более 3 мм – правым способом (рис. 113, и). При этом сварочная ванна должна рас- полагаться ниже верхней точки трубы. В случае работы с неповоротными стыками сварку ведут встречными швами. При диаметре труб до 100 мм включительно таких швов два
(рис. 113, к), на трубы толще 100 мм накладывают 4 шва (рис. 113, л). Сварку выполняют преимущественно правым способом. Во время сварки одного стыка не допускаются пере- рывы в работе. Присадочный пруток располагают более полого к изделию, а по окончании сварки пламя горелки отводят от расплавленного металла постепенно.
При электродуговойсварке трубопроводов стыки труб ∅219 мм и менее независимо от толщины стенки выполняет один сварщик. Стыки труб большей толщины сваривают одно- временно два сварщика. При сварке толстых труб обязательна разделка шва, швы выполня- ются многопроходными. Корневой шов выполняют электродом ∅3 мм, а число слоев зависит от толщины стенки:
После каждого прохода обязательно зачищают поверхность предыдущего шва от шлака. Сварку ведут как можно более короткой дугой. Ширина шва должна перекрывать ширину разделки на 1,5–2 мм в каждую сторону. Облицовочный шов выполняют так, чтобы он имел плавное сопряжение с поверхностью трубы. В отличие от сварки газовой, при сварке дугой встречные швы выполняют так, чтобы сварка следующего шва велась на максималь- ном удалении от только что выполненного предыдущего (рис. 113, м – н).
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка» 261 Вместо заключенияТехника безопасности при сварочных работахЛюбые сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика. Но избежать этих опасностей совсем несложно. Нужно лишь соблюдать правила техники безопасности, которые созданы для вашей же защиты. Эти правила сводятся к очевидным истинам. Нельзя приступать к работе, думая только о сварке. В первую очередь подумайте о себе. Ни один сварочный шов не стоит удара током или ожога. Если сэкономить на качествен- ной маске или очках, испортить зрение очень легко, а купить новые глаза уже не удастся. Если не надеть респиратор при работе в помещении, можно быстро получить сильное отрав- ление. К тому же ожоги и «зайчики» сильно отвлекают и не дают сделать хороший шов.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
262
Техника безопасности при газопламенной обработке
Газопламенная обработка связана с использованием горючих взрывоопасных газов.
Это требует соответствующего отношения к организации труда. В разделе, посвященном технологии газовой сварки, были достаточно подробно описаны приемы безопасного обра- щения с газовым оборудованием. Однако основные положения стоит повторить.
Нельзя работать в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др. Расстояние от места сварки до аце- тиленовых генераторов должно составлять не менее 10 м, до отдельно стоящих баллонов с горючими газами – не менее 5 м. Эти же нормы относятся и к разведению открытого огня и курению.
Используемые газы опасны лишь в закрытых местах. Поэтому нельзя проводить сварку внутри резервуаров и в помещениях без вентиляции. Снаружи должен находиться кто-нибудь, способный оказать помощь в случае необходимости.
Вентили кислородных баллонов, кислородные редукторы и шланги следует предо- хранять от попадания на них смазочных материалов. Все соединения любых редукторов должны быть герметичны.
Во время хранения и эксплуатации нельзя подвергать баллоны с газами нагреву, так как из-за этого в них повышается давление, что может привести к взрыву. Их следует защищать от воздействия солнечных лучей и устанавливать в стороне от электрических проводов и нагретых предметов.
Замерзшие газогенераторы, головки кислородных и ацетиленовых баллонов можно отогревать только горячей водой, не имеющей следов масла, или паром.
Глаза защищают очками с зелеными или голубыми стеклами. Для работы не требуется специальной одежды, однако в одежде из синтетических материалов работать нельзя.
И не забудьте захватить к месту сварочных работ ведро с чистой водой для охлаждения горелки.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка» 263 Техника безопасности при дуговой сваркеБезопасным для человека считается напряжение электрического тока не выше 12 В. Так что не стоит с пренебрежением относиться к напряжению на выходе сварочного аппа- рата и тем более – на его входе. Электробезопасность необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих. Поэтому регу- лярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электрододержателей и надежность всех контактов до начала работ. Корпуса сварочных аппаратов и рубильников надо надежно заземлять, сварочный кабель, электрододержатель и ручку рубильника – изолировать. Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки не должна превышать 15 м. Во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т. д. отключайте сварочное оборудование. Все замеченные неисправности устраняйте только после полного обесточи- вания аппарата. Не работайте под дождем или снегом. Сварка при повышенной влажности (в том числе и в сырых помещениях, подвалах и т. д.) требует специальных навыков и особого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить. Внутри замкнутых резервуаров и других листовых металлоконструкций работы по электросварке можно выполнять только в диэлектрических галошах и на резиновом коврике или на подстилке из изолирующих материалов. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности. Не отвлекайтесь и во время работы. С опытом брызг расплавлен- ного металла при работе будет всё меньше, но даже многоопытные сварщики не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами. Для защиты глаз и лица от световых и тепловых лучей сварочной дуги закрывайте лицо сварочной маской или шлемом с соответ- ствующими светофильтрами. Наденьте спецодежду, рукавицы из искростойких материалов, кожаную обувь, при необходимости воспользуйтесь каской. Даже при работе на улице желательно защищать органы дыхания от вредных газов (оксидов марганца, хрома и пр.) респираторами типа «Снежок» и др., совместимыми со сва- рочными масками. Особенно следует быть внимательным при работе на высоте. Спецодежда и маска ско- вывают движения, поэтому не пренебрегайте стандартными средствами высотной безопас- ности – монтажным поясом, страховкой.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
264
Пожарная безопасность
Для быстрой ликвидации очагов пожара в легкодоступном месте вблизи места сварки всегда должны быть емкости с водой или песком, лопата, а также ручной огнетушитель.
Однако помните, что возгорание электропроводки и аппаратов, находящихся под напряже- нием, тушить водой нельзя ни в коем случае! Пенные огнетушители тоже не годятся. Опти- мальным решением будет наличие порошкового или углекислотного огнетушителя.
Учтите, что пожар может начаться не сразу, поэтому по окончании сварки следует вни- мательно осмотреть место проведения работ, чтобы убедиться, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью.
Не забывайте: халатность может стать причиной серьезной травмы. Зато осторожность и аккуратность при проведении сварочных работ вполне совместимы с профессионализмом.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
265
Приложения
Таблица 1
Свариваемость сталей
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка» 266 Таблица 2 Наименьшие радиусы гибки листового материала в холодном виде Примечание: значения соответствуют гибке листового материала вдоль волокон про- ката. При гибке поперек волокон радиусы гибки можно уменьшать примерно вдвое. Таблица 3 Типы электродов для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свой- ства металла шва
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
267
Примечания.
1. Число в обозначении типа электрода соответствует временному сопротивлению раз- рыву σ
В
в кгс/мм
2 2. KCU – ударная вязкость.
Таблица 4
Требования к электропитанию дуги
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
268
Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
Таблица 5
Характеристики наиболее распространенных электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
269
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
270
Примечание. ОП – обратная полярность, ток постоянный (=) или переменный ().
Таблица 6
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
271
Таблица 7
Зависимость сварочного тока от диаметра электрода
Примечание. При сварке тавровых соединений силу тока принимают на 10–15 %
больше, чем при сварке встык.
Таблица 8
Температуры разогрева стальной закаленной детали при отпуске
Таблица 9
Цвета каления стали
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
272
Таблица 10
Режимы ручной аргонодуговой сварки алюминия неплавящимся электродом
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
273
Таблица 11
Режимы сварки стыковых соединений меди и ее сплавов графитовым электродом
Таблица 12
Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электро- дами
Таблица 13
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки титана вольфрамовым электродом
∅1,5–2 мм и присадочной проволокой ∅1–2 мм
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
274
Таблица 14
Режимы ручной сварки никелевых сплавов
Таблица 15
Режимы резки стали угольными или графитовыми электродами
Таблица 16
Режимы ручной дуговой резки низкоуглеродистой (числитель) и коррозионно-стойкой
(знаменатель) стали металлическим электродом
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка» 275 Таблица 17 Содержание компонентов флюсов для горячей и холодной сварки чугуна, % Таблица 18 Флюсы для низкотемпературной сварки и пайкосварки чугуна
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
276
Таблица 19
Содержание компонентов флюсов для газовой сварки алюминия и его сплавов, %
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
277
Таблица 20
Содержание компонентов флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, %
Таблица 21
Технические характеристики баллонных редукторов
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
278
* Первая буква определяет назначение редуктора, вторая – редуцируемый газ, тре- тья – число ступеней редуцирования; первое число после буквенного обозначения – макси- мальное значение пропускной способности при наибольшем рабочем давлении, м
3
/ч; второе число – модификация редуктора; МГ – малогабаритные редукторы.
Таблица 22
Правила выбора горелки
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
279
Таблица 23
Правила выбора наконечника горелки
Таблица 24
Техническая характеристика инжекторного резака «Пламя-62»
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
280
Таблица 25
Мундштуки для резки на заменителях ацетилена
Таблица 26
Расстояние между мундштуком резака и разрезаемым металлом
Примечание. При работе на газах – заменителях ацетилена указанные расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла увеличивают на 30–40 %.
Таблица 27
Площадь, необходимая для установки лестниц
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
281
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка» 282 Литература и другие источникиАкулов А. И.,Алехин В. П. и др. Технология и оборудование сварки плавлением и тер- мической резки. – М.: Машиностроение, 2003. Большаков И. С.,Сергеев М. А. Справочник слесаря. – Л.: Лениздат, 1974. Володин В.Я.Современные сварочные аппараты своими руками. – СПб.: Наука и тех- ника, 2008. Геворкян В. Г.Основы сварочного дела. – М.: Высшая школа, 1985. Зубаль И. Д.Сварочный аппарат своими руками. – М.: Солон-Пресс, 2003. Кисаримов Р. А.Справочник сварщика. – М.: ИП РадиоСофт, 2012. Кобелев Ф. Г.Как сделать сварочные аппараты своими руками. – СПб.: Наука и техника, 2011. Корякин-ЧернякС. Л.Краткий справочник сварщика. – СПб.: Наука и техника, 2011. Кочергин К.А.Контактная сварка. – Л.: Машиностроение, 1987. Красильников П. А.и др. Конструктивные детали жилых и гражданских зданий. – М.: Государственное архитектурное издательство, 1949. Левадный B. C.,Бурлака А. П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2010. Лупачeв В. Г.Газовая сварка. – Мн.: Вышэйшая школа, 2001. Лупачeв В. Г.Ручная дуговая сварка. – Мн.: Вышэйшая школа, 2006. Маслов В. И.Сварочные работы. – М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 1999. Нойферт Э.Строительное проектирование. – М.: Стройиздат, 1991. Псарас Г. Г.,Ежель А. И. Сварщику цветных металлов: Справочное пособие. – Донецк: Донбасс, 1985. РыбаковВ. В.Учебник газосварщика. – К.: Машгиз, 1962. Рыбаков В. М.Дуговая и газовая сварка. – М.: Высшая школа,1986. Семерак Г.,Богман К. Художественная ковка и слесарное искусство. – М.: Машино- строение, 1982. Соколов И. И.Газовая сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1986. Стеклов О. И.Основы сварочного производства. – М.: Высшая школа, 1981. ТитовО. И.Справочник электросварщика ручной сварки. – Новосибирск: Новосибир- ское книжное издательство, 1989. Ухин С. В.Кузнечное дело. – М.: ООО К89 «Издательство АСТ», 2004. Флеров А. В.Материаловедение и технология художественной обработки металлов. – М.: Высшая школа, 1981. Хромченко Ф. А.Справочное пособие электросварщика. – М.: Машиностроение, 2005. Чернышов Г. Г.,Мордынский В. Б. Справочник молодого электросварщика по ручной сварке. – М.: Машиностроение, 1987. Чулошников П. Л.Контактная сварка. – М.: Машиностроение,1977.
Ю. Ф. Подольский. «Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка»
283
Шмаков В. Г.Кузница в современном хозяйстве. – М.: Машиностроение, 1990.
Юхин Н. А.Газосварщик. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
http://www.forumhouse.ru http://www.freeseller.ru http://www.master-sam.ru http://www.masterweld.ru http://www.metallicheckiy-portal.ru http://www.mysteps.ru http://www.ostroykevse.ru http://www.otdelka-profi.narod.ru http://www.stroykaguru.ru http://www.stroyrom.ru http://www.svapka.ru http://www.technologyk.ru http://www.tehnolog-svarka.ru http://www.umeltsi.ru http://www.valvolodin.narod.ru http://www.websvarka.ru http://www.weldingsite.com.ua
«Делаем сами» 2000, 2001, 2004 гг.
«Дом» 2008 г.
«Моделист-конструктор» 1994, 1998, 1999, 2009, 2011 гг.
«Сам» 1993, 1998, 2000, 2001, 2008 гг.
«Сделай сам» 1993, 1996, 1998, 2000 гг.
«Электрик» 2000, 2003 гг.
«Юный техник» 1988 г.
| 
Скачать 6.42 Mb.