2Техникоэкономическое обоснование
 Скачать 1.69 Mb.
|
 3  4  5 Содержание 1.Введение. 2Технико-экономическое обоснование. 3.Технические требования, предъявляемые к производимой продукции 4.Теоретические основы физико-химических процессов в производстве. 5.Характеристика сырьевых материалов и предъявляемые к ним требования. 6 Расчёт материального баланса. 7.Выбор метода производства 8.Выбор технологической схемы производства. Выбор технологического оборудования, их технические описания и расчет. 10.Тепло-технический расчет теплового оборудования. Контроль производства. 12.Экологическая часть. Охрана труда. 14.Гражданская защита. 15.Автоматизация производства. 16.Экономическая часть. Список использованной литературы. 6 Введение последнее время наблюдается устойчивая тенденция к увеличению выпуска новых перспективных и высокотехнологических видов материалов с высокими физико–химическими свойствами. Широкое применение в технике находят ситаллы, обладающие широким диапазоном специфических свойств, однако они остаются сравнительно дорогостоящими и энергоемкими материалами. В связи с высокой стоимостью сырья для производства технических ситаллов актуальным является разработка составов и технологии получения ситаллов на основе природного недефицитного местного сырья. Согласно докладу И.Каримова «Самого серьезного внимания заслуживает работа по привлечению инвестиций, направляемых на реализацию проектов по модернизации, техническому и технологическому обновлению отраслей, структурным преобразованиям в экономике страны. В этих целях в 2015 году было привлечено и освоено инвестиций за счет всех источников финансирования в эквиваленте 15,8 миллиарда долларов США, или с ростом против 2014 года на 9,5 процента. При этом более 3,3 миллиарда долларов, или свыше 21 процента всех инвестиций – это иностранные инвестиции, из которых 73 процента составляют прямые иностранные инвестиции. 67,1 процента всех инвестиций направлены на производственное строительство. Это позволило в 2015 году завершить строительство и обеспечить ввод 158 крупных производственных объектов общей стоимостью 7,4 миллиарда долларов». связи с этим в настоящее время очень актуально развитие новых высокотехнологичных производств, освоение новых видов местных сырьевых материалов, расширение ассортимента продукции на уже существующих и функционирующих производственных мощностях. частности в столице Узбекистана успешно функционирует предприятие “Asl Oyna” по производству качественной стеклотары, соответствующей по своим характеристикам мировым стандартам, 7 оснащение которого произвела немецкая компания “Heye International GmbH”, являющаяся лидером в области производства как оборудования для выпуска стекла, так и самого стекла. На предприятии выпускаются несколько видов тарного стекла, однако имеются мощности для расширения ассортимента продукции. В частности, на имеющихся производственных площадях при добавлении некоторых дополнительных процессов обработки стекла возможно наладить выпуск стеклокристаллических материалов. На заседании Кабинета Министров Узбекистана, посвященного обсуждению итогов социально-экономического развития республики за первый квартал 2016 года пристальное внимание, было уделено детальному анализу хода и результативности реализации приоритетных задач по дальнейшему углублению структурных преобразований, модернизации и диверсификации промышленного производства. Отмечено, что реализуемая активная инвестиционная политика по непрерывному технологическому и техническому обновлению промышленного производства, опережающему развитию производственной и социальной инфраструктуры обеспечила рост объемов освоенных инвестиций на 8,5 процента, в том числе иностранных инвестиций - на 14,4 процента. В рамках Инвестиционной программы на 2016 год начата реализация 368 новых инвестиционных проектов, по которым в установленном порядке заключены договоры подряда на строительство и реконструкцию. Освоено производство 37 новых видов локализованной продукции. На заседании особое внимание было уделено всестороннему анализу результативности принимаемых мер по диверсификации структуры и расширению номенклатуры экспорта продукции, освоению новых внешних рынков сбыта, обеспечению на этой основе достижения определенных на 2016 год прогнозных параметров экспорта. С начала года в экспортную деятельность вовлечены 583 предприятия, ранее не экспортировавшие свою продукцию, а также освоен экспорт 95 новых видов продукции. 8 Технико-экономическое обоснование. Развивающиеся отрасли - химическая, металлургическая, строительная, автомобильная и другие виды промышленности Республики Узбекистан требуют значительного количества особопрочных, износоустойчивых, термостойких, жаропрочных и кислотоупорныхматериалов. Все большее распространение при этом получают стеклокристаллические материалы, называемые ситаллами. Они часто используются в областях, требующих повышенных физико-механических и химических свойств, в качестве замены металлов и керамики. Синтез ситаллов может быть осуществлен с учетом заранее заданных свойств. Благодаря этому ситаллы могут отличаться каким-либо одним главным свойством, например, механической или термической прочностью, химической устойчивостью, износостойкостью, прозрачностью и др., или обладать комплексом необходимых свойств. Это предопределило широкий спектр использования этих кристаллических материалов. промышленных масштабах ситаллы стали широко использовать с начала 1960-х гг. Сегодня они широко используются в промышленности в качестве облицовочного материала, элементов слоистых панелей в конструкциях промышленных зданий. Незаменим ситалл и в быту. Из него изготавливают жаропрочную хозяйственную посуду - кастрюли, жаровни, сотейники. Стеклокерамику применяют в авиационной промышленности, например, в обтекателях ракет. Очень большое распространение в химическом машиностроении получили стеклокристаллические покрытия, наносимые на поверхность различных металлов для защиты их от коррозии, окисления и износа при обычных и повышенных температурах. На предприятиях химической, коксохимической нефтеперерабатывающей отраслей промышленности используют ситалловые трубы. Однако несмотря на перспективность стеклокристаллических материалов, производство технических ситаллов в Узбекистане не налажено. 9 Однако производство ситаллов возможно наладить практически на любом стекольном производстве нашей Республики. Так, в развитие инфраструктуры и модернизацию производства предприятия “Asl Oyna” было вложено девять миллиардов сумов ($5,9 млн) и дополнительно привлечен кредит на покупку и монтаж оборудования в размере 22,5 миллиона евро. На предприятии “Asl Oyna” установлена единственная в Центральной Азии стекловаренная печь с рекуператором игольчатого типа, которая обладает более высоким коэффициентом полезного действия, намного экономичнее в потреблении энергоресурсов и экологичнее печей других типов. Система автоматики позволяет контролировать весь процесс, начиная от засыпки и варки сырья, до укладки упаковки готовой продукции, а инспекционные машины следят за соответствием ее физических и химических параметров. Имеется и оборудование для реставрации форм. Мощность предприятия составляет 150 тонн стекломассы в сутки, что позволяет в год выпускать 124,6 миллиона единиц продукции, причем 50 процентов идет на экспорт. настоящий момент на предприятии “Asl Oyna” выпускается стеклотара для продовольственной продукции, но имеется также возможность производства стеклотары различной емкости и цвета для фармацевтической и масложировой промышленности, а также оригинальной тары под заказ в соответствии с потребностями рынка. Строительство данного завода — это только первый этап. Второй – это возведение обогатительной фабрики, которая позволит доводить сырье до кондиции, соответствующий мировым стандартам. С её пуском локализация продукции достигнет 94 процентов, а цикл станет полностью замкнутым. настоящее время общая потребность предприятий Узбекистана составляет 650 миллионов единиц стеклотары в год при одноразовом использовании. В стране действует также крупное предприятие “Кварц” в Ферганской области и «Ташкент-Оникс» в г. Ташкенте. 10 3.Технические требование, предъявляемые к производимой продукции. Целью дипломной квалификационной работы является составление проекта составного цеха в производстве термостойких кордиеритовых ситаллов бытового назначенияи теплотехнический расчёт ванной печи производительностью 60 тонн стекломассы в сутки. Стеклокристаллические материалы (ситаллы) получаются путём направленной кристаллизации стёкoл специального состава, часто в присутствии катализаторов кристаллизации. Главная особенность ситаллов - тонкозернистая равномерная стеклокристаллическая структура, обусловливающая сочетание высокой твердости и механической прочности с отличными электроизоляционными свойствами, высокой температурой размягчения, хорошей термической и химической стойкостью. В ситаллах мелкодисперсные кристаллы размерами до 2000 нм, равномерно распределены в стекловидной матрице. Количество кристаллической фазы в ситаллах может составлять от 20 до 95 объем.%. Изменяя состав стекла, тип инициатора кристаллизации (катализатора) и режим термической обработки, возможно получение ситаллов с заданными свойствами. Для получения бытовых стеклокристаллических материалов с высокой термостойкостью и прочностью большой интерес представляет система MgO-Al2O3-SiO2. Ситаллы, получаемые на основе этой системы, не содержат дефицитных компонентов и характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Благодаря низкому коэффициенту термического расширения кордиерита эти ситаллы отличаются высокой термостойкостью и находят широкое применение в авиа- и машиностроении, а также в производстве термостойкой посуды и оборудования. Основные требования, предъявляемые к ситалловым изделиям приведены в требованиях ГОСТ Р 51969-2002 «Посуда хозяйственная из специального бытового стекла». Данный ГОСТраспространяется на 11 хозяйственную жаростойкую посуду из специальных бытовых стекол по ГОСТ 24315, а также стеклокристаллических материалов (далее - изделия), предназначенную для приготовления в ней пищи на открытом огне, в духовых шкафах и бытовых печах типа микроволновых. Основные требования, предъявляемые к ситалловым изделиям, в частности высота изделий и допускаемые отклонения по высоте должны соответствовать указанным в таблице 1. Таблица 1. Высота изделий и допускаемые отклонения по высоте. (в миллиметрах)
зависимости от размеров изделия подразделяют на группы в соответствии с таблицей 2. Таблица 2. Группы изделий в зависимости от размеров
Группу изделий определяют по наибольшему параметру. Жаростойкую посуду изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по образцам-эталонам и техническим описаниям из бесцветного или со слабым зеленоватым оттенком стекла и стеклокристаллических материалов. 12 Форма и цвет изделия должны соответствовать образцам-эталонам и техническим описаниям. Допустимое количество химических веществ, выделяющихся из изделий в модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, не должно превышать: бора - 0,5 мг/куб. дм, мышьяка - 0,05 мг/куб. дм; алюминия - 0,5 мг/куб. дм. Водостойкость изделий должна быть не ниже III гидролитического класса. На ситалловых и стекольных изделиях не допускаются: •сколы, сквозные посечки; •прилипшие кусочки стекла; •открытые пузыри. На изделиях не допускаются инородные включения. На изделиях допускаются не портящие товарного вида: •редко расположенная "мошка"; •складки, морщины; •следы от форм и ножниц; •кованость; •переплавленные края. 13 Количество и размеры закрытых пузырей не должно превышать значений, приведенных в таблице 3. Таблица 3. Количество и размер закрытых пузырей в готовом изделии  
Примечания 1. Для круглых пузырей за размер принимают диаметр, для овальных - половину суммы длины и ширины. 2. Общее количество пузырей на одном изделии не должно быть более, шт.: 2 - для мелких; 3 - для средних; 5 - для крупных.  Посуда должна быть термически стойкой при перепаде температур, °С: •320 +/- 5 - изделия из стеклокристаллических материалов; •185 +/- 3 - емкости из стекла; •105 +/- 3 - крышки из стекла. Овальность края круглых изделий не должна превышать 2% номинального диаметра. Отклонение от параллельности плоскости края изделия и плоскости дна не должно превышать, мм: •1,5 - для мелких изделий; 14 •3,0 - для средних изделий; •4,0 - для крупных изделий. Разная толщина стенок (на определенной высоте) края и дна изделия не должна превышать 15% номинальной толщины. 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||