курсовая. отчёт по практике. Отчет производственной (технологической) практики с 06. 07. по 02. 08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 136 20 01 Низкотемпературная техника
 Скачать 63.69 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет технологии управления и гуманитаризации Кафедра ЮНЕСКО «Энергосбережение и возобновляемые источники энергии» ОТЧЕТ Производственной (технологической) практики С 06.07. по 02.08 2021г. Студента 2 курса, группы 10807119 Специальность 1-36 20 01 Низкотемпературная техника Выполнила: Приходченко Дарья Владимировна Минск 2021 \ 1 Существующее положение Источник центрального холодоснабжения ЧУП «Мозырские молочные продукты» - аммиачная холодильная установка работает с начала 1990-х годов после реконструкции компрессорного участка. Аммиачная холодильная установка функционирует в двух сооружениях: компрессорной (расположена во вспомогательном корпусе) и конденсаторной (отдельно стоящая). На момент ввода в эксплуатацию аммиачная холодильная установка имела несколько систем: ледяной воды, непосредственного охлаждения камер и производства мороженого. За последнее время холодильные камеры всех производств переведены на автономное холодоснабжение, осуществляемое автоматизированными фреоновыми холодильными установками. Оборудование для непосредственного охлаждения камер выведено из эксплуатации. Сохранившаяся система непосредственного охлаждения, работавшая на потребители производства мороженого, используется периодически, в периоды возникновения спроса на продукт. Со времени ввода в эксплуатацию в схеме холодильной установки перемычками объединены как участки аммиачной системы, так и участки сети обеспечения потребителей холода ледяной водой. В результате отмечается несоответствие тепловых и гидравлических характеристик в узлах технологической схемы холодоснабжения. Выполненным на начало проектирования обследованием отмечено, аммиачную холодильную установку ЧУП «Мозырские молочные продукты» требуется реконструировать на основании: предельного износа оборудования холодоснабжения и системы оборотного водоснабжения; недостаточного производства холода; неполного соответствия параметров системы холодоснабжения условиям, предписанным нормами гигиены - СанПиН 2.3.4.13-19-2002 «Производство молока и молочных продуктов»; неполного соответствия объемно-планировочных решений компрессорной требованиям современных норм пожарной и промышленной безопасности; высоких затрат энергоресурсов на производство холода; высоких эксплуатационных затрат по поддержанию работоспособности холодоснабжения; необходимости обеспечения объемов перерабатываемого молока не менее 120 тонн в смену. Данные по существующему холодоснабжению завода см. акт обследования, приложение 2. Характеристики существующей системы холодоснабжения ЧУП «Мозырские молочные продукты» на основании данных обследования см. приложение 4. Основные характеристики существующей системы холодоснабжения ЧУП «Мозырские молочные продукты» приведены в таблице 1.
Заданием на проектирование расчетная максимально-часовая нагрузка для реконструкции аммиачной холодильной установки ЧУП «Мозырские молочные продукты» установлена 1200 кВт. Решения по холодоснабжению. В системе ледяной воды реализована схема с двумя контурами циркуляции. Циркуляционный контур составляют «теплый» отсек накопительной емкости ледяной воды для приема от потребителей —> насосы первого контура —> теплообменники-испарители —* «холодный» отсек накопительной емкости ледяной воды. Насосы первого контура (циркуляционные) подобраны с производительностью, соответствующей нормируемому потоку охлаждаемой среды для теплообменников-испарителей. Расходный контур составляют «холодный» отсек накопительной емкости для приема ледяной воды от теплообменников-испарителей —> насосы второго контура —> потребители холода —» «теплый» отсек накопительной емкости ледяной воды для приема от потребителей. Насосы второго контура (расходные) подобраны с производительностью, соответствующей максимально-часовой потребности группы потребителей холода предприятия. Необходимое производство холода выполняется двумя одноступенчатыми компрессорными агрегатами с винтовыми компрессорами, работающими в расчетном режиме при температуре кипения аммиака минус 2,5...3 °С и температуре конденсации 35°С. Примененные компрессорные агрегаты высокой степени агрегатированности, что позволяет сократить объем компрессорной, минимизировать вложения капитала в строительные и монтажные работы и снизить потребный уровень автоматизации холодильной установки. Для охлаждения ледяной воды применены два панельных теплообменника- испарителя пленочных, работающих по термосифонной схеме с отделителем жидкости. Схема термосифонного охлаждения обеспечивает в блоке теплообменники-испарители - отделитель жидкости самоциркуляцию аммиака с кратностью до 1,2 и постоянное смачивание теплообменной поверхности испаряющейся жидкостью, что является гарантией достижения испарителями наилучших эксплуатационных характеристик. Эффективность применяемых панельных теплообменников-испарителей пленочных обусловлена сочетанием конструктивного исполнения (панельная конструкция), направленного движения расчетного объема охлаждаемой среды, осуществляемого тонкой пленкой, обеспечением гарантированной подачи аммиака в теплообменник, что позволяет перейти на наиболее высокую температуру кипения аммиака, повысить физическую производительность компрессоров, снизить потребление ими электроэнергии и обеспечить наиболее экономически выгодный способ производства холода. Хладоагент после компрессорных агрегатов направляется в конденсаторы. Применены испарительные конденсаторы. Решениями схемы трубопроводов текущее удаление масла из оборудования высокого давления предусмотрено потоком сконденсировавшегося аммиака. При остановке оборудования есть возможность одновременного удаления остатков и аммиака и масла по дренажной линии. Проектируемая технологическая схема холодильной установки предусматривает применение паров хладоагента с нагнетательной стороны для осуществления выпуска масла из оборудования низкого давления. В связи с этим понижение давления конденсации ниже значения 8,6 бар, соответствующего температуре конденсации 20°С, не предусмотрено. Для обеспечения температуры конденсации хладоагента не ниже 20°С достаточно при температуре наружного воздуха 5°С и ниже использовать для конденсаторов воздушное охлаждение. Расчетное время работы конденсаторов без оборотного водоснабжения - до трех месяцев в году. Для оборотного водоснабжения конденсаторов предусмотрен контур - бак и насосы оборотного водоснабжения. |