лекцииТПК. 1. 1 Классификация и конструкция тпж

• Название: 1. 1 Классификация и конструкция тпж
• Анкор: лекцииТПК.doc
• Дата: 29.03.2018
• Размер: 4.38 Mb.
• Имя файла: лекцииТПК.doc
• Тип: Документы; #17352
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 1 из 13

1.1 Классификация и конструкция ТПЖ:

1. 
   По виду материала ТПЖ
   

• 
  Медь
  
• 
  Алюминий
  
• 
  Сплавы
  

2. 
   По геометрии
   

• 
  Круглые
  
• 
  Профильные:
  

- сегментные

- секторные

- квадратной формы

- прямоугольной формы

3. 
   по типу скрутки:
   

• 
  Однопроволочные
  
• 
  Многопроволочные:
  

- многопроволочные (проволоки одного диаметра)

- комбинированного (проволоки с разным диаметрам по повивам)

• 
  Простая геометрия (правильная скрутка)
  
• 
  Сложная геометрия (правильная скрутка)
  
• 
  Комбинированная
  
• 
  Полые
  
• 
  Секционные
  

4. 
   по системе скрутки:
   

- пучковая (проволоки не имеют определенного пространственного положения в поперечном сечении)

- правильная (проволоки имеют определенное пространственное положения в поперечном сечении с одинаковым диаметром проволоки)

- неправильная (проволоки имеют определенное пространственное положения в поперечном сечении с различным диаметром проволоки)

5. 
   по классу гибкости: 1,2,3,4,5,6
   

1.2 Параметры скрутки

Геометрические параметры – зависят от конструктивных особенностях изделия (диаметр проволоки , диаметр неуплотненного повива)

Технологические параметры – это изменяемые параметры (шаг, угол подъема, кратность шага, линейная скорость , число оборотов крутильной части, коэф.заполнения)

1. 
   номер повива (n)
   
2. 
   шаг скрутки
   

Шаг скрутки – расстояние на котором проволока совершает полный оборот. Чем меньше шаг, тем лучше гнётся жила.

h=md_П где m – кратность скрутки( Для гибких кабелей m=25, Для силовых m=30-40)

d_CP = d_П + d

Шаг изменяется от номера повива – чем ближе к центру ТПЖ, тем он больше.

Для технологического режима важен фактический шаг скрутки (определяется технологическим оборудованием).

– количество оборотов крутильной части машины; – линейная скорость.

может изменяться как дискретно, так и плавно, в зависимости от марки машины.

Дискретно – имеется кинематическая схема, то есть из конкретного заданных положений рычагов.

Плавно, то есть установили и всё. В зависимости от кинематической схемы строится таблица фактических шагов

3. 
   Угол подъема α
   
4. 
   Эквивалентный диаметр , П – периметр. Диаметр круглой тпж равен по периметру секторной.
   
5. 
   Коэффициент укрутки . Показывает во сколько раз длина проволоки больше шага скрутки.
   

К_У ↑ → ↓ шаг → ↑ гибкость → ↑ стойкости

6. 
   коэффициент уплотнения (заполнения), от этого существенно зависит гибкость кабеля.
   

1.3 Принципы скрутки

1. 
   Можно задать вращение отдающему устройству.
   

В данной машине шаг обеспечивается частотой оборотов и линейной скоростью.

Имеет большие геометрические размеры → низкая производительность

Но обеспечивает более качественную скрутку, так как скрутка до формующего устройства.

2. 
   Можно задать вращение приёмному устройству.
   

Трудно создать повивную скрутку

Менее качественная скрутка, но более высокая производительность.

3. 
   Можно задать вращение как приёмному, так и отдающему устройству в противоположных направлениях.
   

Здесь получаем значительно большую производительность.

4. 
   Скрутка на рамку (самые быстрые машины, но не обеспечивают повивную скрутку)
   

- одинарная (скрутка в одной точке). Использую для скрутки до 12 проволок.

1 - отдающее устройство

2 – калибр

3 – крутильная рамка

4 – приемное устройство
- двойная (скрутка в двух точках)

1 - отдающее устройство

2 – калибр

3 – крутильная рамка

4 – приемное устройство

Скрутка производится в двух точках. Это более удобный способ скрутки. . Рамка не является массивной и имеет двойную скрутку.

5. 
   Скрутка на ротор («Сигара»). ↑ Производительность и ↑ Качество. (повивная скрутка)
   

Люльки располагаются последовательно друг за другом внутри ротора вдоль его оси, поэтому ротор имеет небольшой диаметр, и это позволяет достичь больших оборотов крутильной части.

Центр тяжести люлек вместе с катушками находится несколько ниже оси вращения ротора. Поэтому люльки при вращении ротора остаются практически неподвижными.

Скрутка проволок на машинах сигарного типа происходит без закрутки.

Машины сигарного типа могут быть рассчитаны на 6, 12, 18 и 24 катушки с проволокой. Сигары с большим количеством катушек удобнее выполнять из отдельных самостоятельных секций, которые могут работать отдельно или все вместе.

6. 
   SZ-скрутка, для скрутки изолированных жил. от 2 до 100 проволок, жил небольшого сечения. Очень высокая производительность
   

1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию

1. 
   Производительность
   

Основное требование.

На производительность влияет масса крутильной части и её габариты.

На точку поверхности действует центробежная сила.

. Совершенно очевидно, что: ; – масса точки

– частота вращения

Чем меньше радиус и масса крутильной части, тем больше можно увеличить скорость машины (растёт производительность).

Обязательное условие ,

– допустимая нагрузка машины;

– центробежная сила.

2. 
   Равенство натяжений проволок.
   

Если будет слишком большое отклонение, то проволока запутается.

При одинаковом натяжении проволок, отклонение проволок от прямой будет одинаковым, что не приведёт к перепутыванию.

3. 
   Ручное время.
   

Время, которое необходимо затратить человеку на производство 1 км (в котором машина не участвует): смена катушек…

4. 
   Машинное время.
   

Время, которое необходимо затратить на 1 км. Выпускаемой продукции: пуск, стоп



– коэффициент машинного времени (является паспортной величиной).

Чем он ближе к 1, тем производительнее машина.

5. 
   Недопустимость обрыва проволоки.
   

Необходимо устройство контроля обрыва проволок, а также сварочный аппарат.

6. 
   Обеспечение машиной широкого диапазона скрутки.
   

Для дискретных машин – малое различие между соседними шагами скрутки.

7. 
   Реверс крутильной части
   

Левое и правое направление скрутки.

8. 
   Диаметр щеки отдающего барабана.
   

Основная характеристика отдающего устройства в крутильной машине (от 100 до 1200 мм.)