Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.10 Технологический режим сшивки селаном

  • 3.11 Наложение фторопластовой изоляции Ф торопластами

  • Для переработки фторопластов нельзя использовать экструдеры выполненные из стали

  • В ВОДЕ НЕ ОХЛАЖДАЕТСЯ МИНУС ФП

  • ПЛЮС-ТИ=400 4.1 Наложение бумажной изоляции

  • Ортотробна

  • П лоские обмотчики.

  • Тангенциальные обмотчики

  • П олу тангенциальные обмотчики

  • Ц ентральные обмотчики

  • 4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции

  • Контрольно-измерительная аппаратура

  • 4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции

  • лекцииТПК. 1. 1 Классификация и конструкция тпж


    Скачать 4.38 Mb.
    Название1. 1 Классификация и конструкция тпж
    АнкорлекцииТПК.doc
    Дата29.03.2018
    Размер4.38 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлалекцииТПК.doc
    ТипДокументы
    #17352
    КатегорияПромышленность. Энергетика
    страница9 из 13
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

    3.9 Селановая сшивка

    Это образование поперечных связей под действием селанов

    Реакция протекает при наличии катализатора (пероксида – дикумил).

    Обязательно наличие свободных атомов водорода.

    Виды:

    1. сиопласт (вводится в экструдер) ПЛЮС – дешев, МИНУС – неупорядоченное образование связей

    2. моносил Минус – дорог, Плюс – можно жестко контролировать число и структуру гольфракции.

    Оборудование:

    1. для моносил

    2. для сиоплас – стандартное оборудование + дозирующее устройство высокого качества

    Селановая сшивка начинается при 20 0С, Тналожения = до 150 0С
    Вулканизация селанов:

    1. непрерывный ( менее распространен) – наложение и сшивка на одном оборудовании. МИНУС – время сшивки велико, есть ограничения на толщину изоляции.



    1- отдающее устройство; 2 – нокопитель;; 3 – устройство подогрева тпж; 4 – пресс с формующей головкой; 5 – телескопический затвор; 6 – вулканизационная труба; 7 – промежуточный затвор; 8 – охлаждающая труба; 9 – выходной затвор; 10 – охлаждающее устройство; 11 – устройство для сушки; 12 – контрольно измерительная аппаратура; 13 – тяговое устройство (гусеничное); 14 –приемное устройство.

    1. прерывный способ. Наложили на стандартном агрегате , потом в корзину и в котел. Вулканизационные котлы : вертикальной или горизонтальной загрузки. При загрузки предъявляют особые требования к намотке: на специальную тару, контроль натяжения, обеспечиваться свободный доступ влаги. Теплоноситель вода, пар.

    3.10 Технологический режим сшивки селаном

    Температура воды = 90-95 0С

    Время сшивки 1,5- 2 часа

    Происходит под давление, вода доводится до кипения

    Время вулканизации:

    (формула из журнала «Кабели и провода» № 2)

    Х – толщина изоляции в мм,

    Т – время вулканизации

    Rh – относительная влажность воздуха

    К – температурный коэффициент. Для 95 0С – К = 1,2 *10 - 4

    80 0С – К = 1,0 *10 - 4

    75 0С – К = 0,8 *10 - 4

    20 0С – К = 0,1 *10 - 4

    3.11 Наложение фторопластовой изоляции

    Фторопластами называются высокомолекулярные соединения на основе этилена, в которых атомы водорода замещены фтором и частично хлором.

    Полимеризацию фтористых соединений производят при вы­соком давлении в водной среде в присутствии перекислых инициаторов (персульфат аммония). Реакция ведется в автоклавах из нержавеющей стали. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла. Получаемый полимер в виде белого тонкодисперсного порошка тщательно промывают и просушивают.

    Фторопласты являются кристаллическими полимерами, в ко­торых кристаллическая фаза составляет 70—90%. Химическая инертность и высокая теплостойкость фторопластов объясняет­ся наличием фтороуглеродной связи, являющейся одной из наиболее прочных химических связей.

    Фторопласты обладают значительно большей химической стойкостью и теплостойкостью, чем резины, полиэтилен, полихлорвинил и даже кремнийорганические соединения.

    Механические характеристики фторопластов достаточно вы­соки и зависят от степени опрессования порошка и последую­щей температурной обработки.

    После опрессования при высоких давлениях, достигающих 400 кГ/см2, и тепловой обработки при 360—400° С, порошок фторопласта превращается в белую или серую эластичную пласт­массу.

    Фторопласт - 4 – для ленточной изоляции, Фт. – 2 – для парошкового наложения.

    Способы наложения:

    1. Обмотка лентами (продольное наложение), с последующей запечкой: Наложение происходит на центровых обмотчиках, с перекрытием, ленты накладываются по парно, ориентированные и неориентированные. Запечка в печах при Т = 360-370 С, Ограничителем производительности является запечка V <= 5 – 8 м/мин

    2. наложение из брикетов. Сначала готовят брикет:

    Просев порошка (для разрыхления) → Смешение с замасливателем → Выдержка пасты → Изготовление брикетов → Наложение изоляции → Удаление замасливателя

    Запечка. Содержание фторопласта в пасте 25-30%

    Изготавливается брикетами в виде колец.

    L=10*D

    D – зависит от диаметра цилиндрического пресса.

    Брикеты делают в прессе с давлением Р=3.5Мпа

    Затем их хранят в закрытой таре.

    Гидравлический пресс:

    1. Корпус пресса, 2- Рабочий цилиндр, 3 - Шток создающий давление 4- Дорнодержатель с дорном, 5 – Таблетка, 6- Матрица (матрица с положительным допуском) 7- электронагреватель

    1- отдающее устройство

    2- гидравлический пресс

    3- печь для удаления замасливателя

    4- печь для запечки

    5- колесное тяговое 6- приемное

    Подогревают только матрицу до 90С, чтобы получить гладкую поверхность.

    • После наложения изоляции жила поступает в печь для удаления замасливателя. Температура 150200С. Длина печи 23м, после печи замасливателя должно остаться не более 0.9%.

    • Печь для запечки изоляции с температурой выше температуры фазового перехода фторопласта 350370С. От длины печи зависит линейная скорость, при длине 6 м скорость 520 м/мин, в зависимости от толщины. Медная проволока жил должна быть защищена от окисления, серебро, никель, хром, сталь нержавеющая. Мах толщина изоляции 1 мм, в противном случае возникает вероятность образования пустот в изоляции.

    • Фторопласт при приложении давления деформируется.

    1. Экструзионный способ

    Сложности технологического процесса: вязкотекучие состояние фторопласта при температуре близкой к Ткристал и Тдеструкции.

    Основной задачей – перевод из твердого состояние в термопластичное и создание давления.

    • Жилы должны быть обязательно подогреты до Т = 190 – 200 С.

    Жилы можно нагреть индуктивным способом, а если накладывать оболочку – инфракрасным облучением.

    • Для переработки фторопластов нельзя использовать экструдеры выполненные из стали, т.к. железо является катализатором разложения фторопласта. Все покрываю никелем (червяк, цилиндр).

    • Есть проточная вытяжка, так как при наложении выделяются вредные химические вещества.

    • Шнек с диаметром 2540, длина 20D.

    Три зоны обогрева. Температурный режим такой же, но предъявляются строгие требования к колебаниям температуры 12 С.

    ПТР = 2г/10мин – показатель текучести расплава.

    Инструменты должны иметь плавные переходы.

    Матрица двух конусная с плавными переходом (из-за большой вязкости) . Угол рабочего конуса 2530, у дорна на 510 меньше. Длина рабочего конуса больше чем у ПВХ и ПЭ. Накладывают с без обжатием.

    • При наложении изоляции меньше 1,3 мм возможно изломы изоляции из-за резких перепадов давления → ограничения на толщину изоляции.

    • Охлаждение на воздухе

    Эти агрегаты устанавливаются в отдельных помещениях, Кратность обмена воздуха не меньше 6.
    В ВОДЕ НЕ ОХЛАЖДАЕТСЯ
    МИНУС ФП – хладотекучесть при – 5 – 10 0С уже течет. Способы устранения хладотекучести: Облучение частицами высокой энергии или  лучами,

    изоляцию делают комбинированную, т.е. чередование слоев (ленты фторопласта, стекловолокно пропитанное суспензией с последующей запечкой.), комбинированное наложение (на тпж накладывают резины на основе фтор каучуков.). ПЛЮС-ТИ=400

    4.1 Наложение бумажной изоляции

    Способы наложения:

    1. с перекрытием. Для первых слоев лент (ложем на несминаемый материал тпж и при изгибах не происходит сменание ленты) и последних лент (свободной движение ленты и не возникают силы трения и не произойдет разрыв при изгибе).

    2. в стык( не используется),

    3. с зазором для внутренних слоев

    Параметры наложения ленточной изоляции




    * Шаг обмотки – h – расстояние между одной и тойже ленты. Шаг обмотки должен быть на 2 – 5 мм больше ширины лент, накладываемых с зазором.

    * Зазор (перекрытие) e, ,

    Зазор = 0,5 – 2 мм

    Перекрытие = 1-2 мм. Отклонения только в большую сторону связано с изгибом кабеля

    * b - ширина ленты, мм; кратна 2

    * α - угол обмотки ленты



    до 10 кВ α = 20 – 400 , 20 – 35 кВ = 16 – 250.

    110 кВ = 15 – 17
    Виды кабельной бумаги:

    К, КМ – изоляционная К-120 , толщиной 0,12 мм

    КЭ - электропроводящая
    Кабельная бумага:

    * Ортотробна ( свойства зависят от направления)

    * изменяет толщину от нагрузки - сменаемя

    4.2 Типы бумагообмотчиков.

    Бумагообмотчики могут быть:

    • Центровые

    • Экцентичные (простые, плоские, тангенциальные, полу тангенциальные) – ось ролика не совпадает с осью заготовки.

    Ко всем бумаго-обмотчикам предъявляется требование – они должны обеспечивать одинаковое натяжение кромок лет.

    Простой:

    Ось бумажного ролика расположена таким образом, что лента сходя с него накладывается под нужным углом. (простой бумагообмотчик)

    Плоские обмотчики. - Ось ролика параллельна оси жилы.

    МИНУСЫ ОБОИХ – изменения угла наложения с изменением диаметра ролика, неравномерное натяжение краев ленты, плохая плотность намотки

    ПЛЮС : просты.

    Тангенциальные обмотчики

    Ось бумажного ролика перпендикулярна оси жилы и средняя линия, проведённая через ленту, является касательной к жиле.

    Самый совершенный обмотчик. У него всегда одинаковое натяжение кромок, т. к. средняя линия является осью вращения.

    Жилы изолируются разных сечений, то есть разных диаметров, поэтому должен быть механизм подстройки на разные диаметры. Диаметра подстраивается на среднюю линию слоя.

    Обмотчики заключаются в герметичный кожух, что бы уменьшить сопротивление воздуха.

    Полу тангенциальные обмотчики ось ролика перпендикулярна заготовке. Добиваемся равенства натяжения ленты по ширине.

    Центральные обмотчики

    Ось обмотчика совпадает с осью жилы.

    Вращается только один бумажный ролик.

    Скорость вращения большая.

    С увеличением диаметра расход бумаги тоже увеличивается, поэтому увеличивают и количество бумажных роликов.

    Но если закончится бумага нужно отрезать заготовку
    4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции



    1- отдающее устройство, 2 – выпрямительное устройство, 3 – летнообмоточные головки, 4 – контрольно-измерительная аппаратура, 5 – тяговое устройство гусеничного типа, 6 – приемное устройство.

    Процесс прерывный.

    Отдающие устройства предназначены для установки отдающей тары с заготовкой — барабанов, катушек, контейнеров, бухт.




    1 – ОСЕВОГО ТИПА 2 – ПОЛУОСЕВОГО ТИПА ФЛЯЕРНОЕ
    Лентообмотчики тангенциального типа, каждый снабжен устройством натяжения и обрыва ленты



    1- ролик с бумажной лентой, 2 – тормозной диск, 3 – тормозная лента, 4 – пружина, 5 – вращающийся рычаг, 6 – сам рычаг, 7 – поворотные ролики , 8 – сама лента, 9 – корпус обмотчика

    Контрольно-измерительная аппаратура счетчик метража , диаметра. БЕЗ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ, она еще не готова.

    Выпрямительное устройство – представляет собой систему из 5 горизонтальных и 5 вертикальных роликов.

    4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции

    1. Уточнить геометрические размеры

    2. Выбор кабельной бумаги .По ГОСТу на изделие уточнить толщину фазной изоляции. Выбрать марку и толщину бумажных лент .

    Рассчитать необходимое число бумажных лент

    где К – коэффициент, учитывающий первоначальную влажность бумаги и её вытяжку при изолировании К=1,1 (для кабелей на напряжение до 35 кВ).

    Полученное значение n округлить до целого числа.

    n>10 округляем в меньшую, n<10 то в большую сторону

    При округлении в меньшую сторону следует проверить, не выйдет ли толщина изоляции за пределы минусового допуска (минусовой допуск 0,12 мм).

    Выбрать ширину бумажной ленты (приложение 4). У кабелей на напряжение 6 кВ и выше первая изоляционная лента на жилу (или на экран по жиле) накладывается с перекрытием, остальные – с зазором. Поэтому ширина первой ленты выбирается на 2 мм больше чем у остальных. В целях унификации ширина лент выполняется кратной 2. Все ленты фазной изоляции (кроме первой) кабелей до 10 кВ имеют одинаковую ширину.

    1. Выбор оборудования.

    Оборудование выбирается по данным его технического паспорта по следующим параметрам. По сечению ТПЖ, которые может изолировать машина. По числу бумажных роликов в обмотчиках. По числу оборотов бумагообмотчиков.

    По линейной скорости. Из 2-х – 3-х машин следует выбрать ту, которая при прочих равных условиях обеспечивает большую линейную скорость.

    1. Ленты следует распределить по головкам обмоточной машины. Желательно в головке устанавливать чётное число бумажных роликов.

    2. Определить фактических шагов.

    Из таблицы технического паспорта машины выбрать шаг обмотки – лент первой головки (при наибольшей линейной скорости). Шаг обмотки должен быть на 2 – 5 мм больше ширины лент, накладываемых с зазором.

    Проверить значение перекрытия первой ленты

    ,

    где ширина первой ленты, мм;

    угол обмотки первой ленты;



    Допустимое значение перекрытия составляет 1 – 2 мм / 4 /.

    Если выходит за допустимые пределы, то следует выбрать шаг обмотки.

    Проверить значение зазора второй ленты первой головки

    ,

    где ширина лент, накладываемых с зазором, мм;

    угол обмотки второй ленты.



    Допустимое значение зазора – 0,5 – 2 мм / 4 /. Если выходит за допустимый интервал, то следует вернуться к п. 3.2. выбрать другой шаг обмотки и повторить расчёты.

    Значение должно лежать ближе к нижнему пределу допустимого значения (0,5). Так как значение зазора последующих лент в головке будет увеличиваться и может выйти за пределы максимально допустимого. Особенно это относится к жилам малого сечения.

    Проверить значение зазора последней ленты первой головки

    ,

    где угол обмотки последней (n-й) ленты первой головки.



    где порядковый номер (счёт от жилы) накладываемой ленты.

    Значение следует сравнивать с допустимым. Если мм, то следует вернуться к п. 3.2., выбрать другой шаг и повторить предыдущие расчёты.

    Выбрать шаг обмотки для второй головки .

    1. Направление обмотки согласно выбирается следующим образом.

    Многожильные кабели на напряжение 1 – 3 кВ:

    Многопроволочные и однопроволочные жилы всех сечений – левое;

    Однопроволочные жилы до 50 мм2 – левое.

    Допускается наложение 1 ленты от жилы – правое.

    Многожильные кабели на напряжение 6 – 10 кВ:

    Однопроволочные и многопроволочные жилы сечением до 50 мм2 включительно – первые 6 – 8 лент – правое, остальные – левое;

    Однопроволочные жилы сечением 70 – 240 мм2 – левое;

    Допускается для многопроволочных и однопроволочных жил всех сечений: первые 6 – 8 лент – правое, остальные – левое, или чередование направления обмотки через 6 – 8 лент.

    Все ленты поясной изоляции (кабели на 1 – 10 кВ) накладываются влево.

    1. Определить тангенциальность обмотчиков.

    2. Длину на приемном барабане

    , м

    где l – длина шейки барабана, мм

    - диаметр шейки барабана, мм - диаметр по намотке на барабане ,мм , d – радиус по изоляции

    - диаметр щеки барабана, мм

    1. Составление технологической карты.

    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13


    написать администратору сайта