лекцииТПК. 1. 1 Классификация и конструкция тпж

• Название: 1. 1 Классификация и конструкция тпж
• Анкор: лекцииТПК.doc
• Дата: 29.03.2018
• Размер: 4.38 Mb.
• Имя файла: лекцииТПК.doc
• Тип: Документы; #17352
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 12 из 13

Плюс: Более производителен 100-120 лит/с, нет конденсации, уплотнитель – масленая среда – добиться низких давлений.

Высоковакуумные насосы.

Гигантские производительности, но не обеспечивается необходимого низкого давления. Невозможность достижения высокого уплотнения следовательно используется для предварительной откачки. Необходимо тандемное соединение насосов для создания давления. Без изменения давления работает как вентилятор.

ДВН – 500. 1- Статор, 2- Ротор 3- Вход парогазовой смеси

4 Выхлоп.
5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом

1- для первичной фильтрации и дегазации

2- конечной фильтрации и дегазации

Фильтр состоит из разного набора сеток. Грубый фильтр, тонкий фильтр (через слой картона).

Способы дегазации:

1- дегазация в каплях (менее эффективен) используется на 1 стадии дегазации

2- в пленках ( материал растекается по поверхности тарелок) Минус: ограниченность поверхности с которых удаляется газы, ДЛЯ 1 ступени дегазации

3- пропускание через слой материала

3- хранеие готового материала и подачи в котел (обычный котел Р = 5 – 6,5 Па)

4- сушильно-пропитачный котел имеет емкость только под один барабан. Барабан подвижный, заготвка с барабана поступает на пресс, где накладывается оболочка.

1- корпус

2- нагревательный элемент (ПАР)

3- барабан с изолированной жилой

4- выход на пресс для Ме оболочки

5- смотровое окно

6- скоба для подъема

7- шлюзы для продувки

8- токовый вход для внутреннего обогрева

9 – ввод пропиточного сотава

10 – вакуумный ввод


5- прессовая установка (наложение Ме оболочки)

6- токовая установка тиристорная (для подогрева тпж)

7- устройство отвода паров

8- вакуумная система

* Индивидуальна вак.система на СПА

Используется если аппаратов всего 12.

+ быстрое достижение окончательного давления

- самая дорогая

* Вакуумные системы с форвакуумной линией.

2. 
   СПА 2- Колонка 3-Насос 4-Форвакуумная линия, к которой подсоединен аппарат на время нагрева, когда отдаётся наибольшее количество влаги
   

5 Водокольцевой насос.

На начальном этапе общая вакуумная система. Для окончательной откачки работают насосы.

+ цена ниже, - время выше
* Ступенчатая вакуумная система.

4. 
   СПА
   
5. 
   Первая вакуумная линия
   
6. 
   Насос
   

Как только в СПА давление достигает определённого значения, его переключают на вторую линию (4). С линией (4) работает насос (5). Так же на третью линию (6) с насосом (7) (для высоковольтных кабелей).

Используется когда выпускаются кабели до 10 кВ.

минусы : При подключении первого аппарата приходится отключать все работающие. (увеличивается время сушки)

Плюс время достижении вакуума самое высокое, но трудно добится низких давлений.Самая жешовая

На заводах в основном используют форвакуумеую схему.

Основные элементы : вакуумные насосы, вентиля, вакуумные приводы.

Требования к системам:

3. 
   Выбранный насос должен обеспечить необходимый вакуум.
   
4. 
   Должен обеспечить минимальное время откачки, т.е насос с большей производительностью.
   

Достигается:

4. 
   наименьшей длиной трубопровода
   
5. 
   уменьшение числа перегибов вакуум провода
   
6. 
   правильный выбор насосного оборудования
   

6.1 Наложение свинцовой оболочки

• 
  Прерывный способ. Гидравлический пресс, опрессование слитками:
  

1- поршень, 2 – корпус, 3 – нагревательный элемент (электрич), 4 – формующая головка, 5 – заготовка, 6 – дорн, 7 – матрица.

- условие нагрева: слиток заранее подогревают до 200 – 250 С, время пребывания на воздухе 1,5 – 2 мин после прогрева.

- используется градированный обогрев корпуса в сторону выхода увеличения температуры. Температура выхода из пресса 320 ⁰С. Давление = 200 – 250 МПа.

Минусы: прерывное производство – ухудшаются характеристики оболочки и изоляции, возможен перегрев при остановке пресса, из-за перепадов давления могут образоваться бамбуковые кольца.

• 
  Непрерывный способ.
  

1- плавильная ванна двух секционная : 1- подача, 2 – плавление, инфракрасный нагрев.

2 - трубопровод, подогревается

3- задвижка

4- пресс червячный, с градированным охлаждением

5 – формующая головка Т образная. Возникают большие давления, наложение с частичным обжатием – не повреждает изоляцию, так как высокие температуры для защиты изоляции охлаждают дорн. Для уменьшения повреждения матрицы используют промежуточные кольца (расходный материал) d_M = d_Д + (2 - 2,1)*δ,

δ – толщина свинцовой оболочки. Накладывают с вакуумированием.




6- отдающее устройство,

7 – охлаждающее устройство . необходимо быстро охладить < 90 сек , не допустить термодеструкции. Но при резком охлаждении происходит деструкция свинца – трех ступенчатое охлаждение : воздух – форсунка – вода.

8 – устройство обдува, сушки,

9 – тяговое гусеничного типа,

10 – конторльно-измерительная аппаратура (контроль диаметра, длины , целостности)

11 – приемное устройство.


6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.

Алюминий значительно менее технологичный материал. Накладывают только на гидравлических прессах прерывного действия.

Пресс:

1- пресс-поршень,

2 – массивный корпус (монолит),

3 – нагревательный элемент,

4 – слиток,

5 – оболочка,

6 – заготовка.

7 – шов

• 
  Высокое давление опрессование 650 – 750 МПа
  
• 
  Температура нагрева 450 – 530 ⁰С
  
• 
  Используют градиентное охлаждение на выходе
  
• 
  Формующий инструмент БЕЗ ОБЖАТИЯ , так как потом гофрируют, нужен зазор. Наложение с вакуумированием
  
• 
  Дорн может захолаживатся
  

Общее устройство:

1. 
   отдающее устройство (корзина из котла), 2 – лоток для подачи слитков, 3 – печь нагрева, 4 – пресс ( поверхность цилиндра смазывают ГРАФИТОМ), 5 – охлаждающее устройство ( охлаждение происходит сразу же, вспучивание Al не происходит – используют охлаждающие жидкости с высокой Т закипания) , 6 – устройство для сушки, 7 – контрольно-измерительная аппаратура, 8 – тяговое устройство, 9 – приемное устройства, 10 – гидравлическое устройство, 11 – устройство подогрева заготовки ( высокочастотный нагрев).
   

• 
  Ручная подача слитков не используется, слидки отчищают от пленки – ограничения времени пребывания на воздухе.
  
• 
  Остановка пресса на >2 мин – деструкция изделия
  

6.3 Технологические параметры

1. 
   накладываются ограничения на скорость нагрева слитка → термическая деформация и механические напряжения. <= 10 ⁰/сек
   
2. 
   ограничение на время нагрева и охлаждения пресса при пуске и остановке.
   

Скорость нагрева 10 ⁰/час, отключают если простой больше 2 недель

3. 
   слидки подвергаются мушки и чистки и удаления оксидной пленки
   
4. 
   заготовку подогревают 70 -90 ⁰С
   
5. 
   диаметр формующего инструмента:
   

D_M = D_ЗАГОТ + 2 δ ± Ψ ± К, δ – толщина оболочки, Ψ – оюжатие >0.2 мм, К – учитывающий усадку 2,3 -3,8

+ с обжатием

- без обжатия

D_Д = D_М - 2 δ

6. 
   наладка оборудования производится эксперементально
   

6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.

Гофр не вносится в маркировку кабеля , а указывается в технологических условиях.

• 
  Технологическая операция, связанная с нанесением искусственных вмятин на поверхность оболочки по соответствующему закону для увеличения гибкости изделия
  
• 
  Гофрируется для уменьшения радиуса изгиба
  
• 
  При наложении накладывается оболочка Без ОБЖАТИЯ
  
• 
  Виды гофра:
  

• 
  Способ нанесения: винтовой (В), кольцевой (К)
  
• 
  Форма гофра: треугольный, трепециидальный , гармоневидный, синусоидольный
  

Параметры гофра

• 
  D – диаметр шеки барабана, d – диаметр кабеля.
  
• 
  t – толщина оболочки
  
• 
  δ – глубина гофра
  
• 
  b – ширина гофра,
  
• 
  h – шаг гофра h = 20 t
  
• 
  
  
• 
  Параметр гибкости n = D/d .
  
• 
  При намотке происходит распрямление гофра и удлинение :
  

Для упрощения введем величину длин Х ,

Для компенсации удлинения – понадобится k элемнтов:

Если n < 30 ГОФРИРОВАНИЯ НЕТ

Характеристики гофра:

• 
  Изгибоустойчивость – способность гофра без потери формы выдерживать многократные изгибы
  
• 
  Минимальный радиус изгиба – это радиус при котором гофр не теряет своей формы
  
• 
  Изгибающий момент – усилие для изгибы до соответствующего радиуса.
  

6.5 Устройство для гофрирования

1-

• 
  При винтовых гофрах усилие, прикладывается к формующему инструменту, значительно. → закручивание оболочки → ставят зажиму для фиксации оболочки
  
• 
  Глубина гофра регулируется эксцентриситетом формующего инструмента
  
• 
  Формующий инструмент выполнении из твердых материалов (нанесение алмазное и победитовое)
  
• 
  Основное условие наличие СМАЗКИ, уменьшает трения. Специальная эмульсия , веретенное масло.
  
• 
  Обороты формующего инструмента 3000 об/мин, линейна скорость < 20-30 м/мин
  
• 
  Чем больше скорость тем значительнее истирается инструмент
  

2- Кольцевой гофр

• 
  Непрерывная продольная прогонка
  
• 
  Зубчптые волки – с соответствующей частотой сходятся и расходятся у заготовки
  
• 
  Используется система из трех зубчатых волков
  
• 
  Для гладкости последующих волки поварачиваются на 360 ⁰ по сравнению с предыдущим.
  
• 
  Необходимо попадания в нужный гофр (точку)
  
• 
  Смазка оболочки
  

ПЛЮС: отсутствует закручивание → высокая производитедьность

Минус: сложность исполнения оборудования в наладке, свои волки под каждый размер (индивидуальный инструмент).
Для удаления смазки стоит протирочное устройство.

7. 1 Наложение защитных покровов.

Подушка – для защиты при наложении брони и частичной химической защиты (неагрессивные среды)

Броня – для предотвращения повреждения от механических воздействий

Наружный покров – для защиты от внешних воздействий.
Подушка (обозначается мелкими буквами)

г	отсутствует защ покров
б	отсутствие подушки либо наличие2,3 скрепляющих лент (полимерная лента)
Без обоз	Битум или подклеив состав → бумага→ битум→ бумага→битум Бум ленты накладываются спирально
л	битум→бумага→полимерная лента → битум→ бумага→битум
2л	бит→бум→ПЛ→бит→бум→ПЛ→бит ПЛ – накладывается спирально и продольно, при наличии бум.лент. если ПЭТФ бумагу не накладывают(спирально)
п,в	бит→бум→ПЛ→шланг→бит→ПЛ→бит Выдавливание шланга. п – ПЭ, в - ПВХ

Броня

Б	1 или 2 стальных ленты Лента плоская или имеет соответствующий профиль Лента оцинкована – нет защ покрова. Для защиты от поперечных нагрузок
К	Из крупных стальных проволок Защита от продольных нагрузок
П	Из прямоугольных стальных проволок Защита от продольных нагрузок

Для проволочной брони для кабеля на =I каждая 5,7 проволочка д/б из немагнитного материала.

Для проволочной брони подушка л,2л
Наружные покровы

г	Отсутствие наружного покрова
Без обоз	бит→пряжа→бит→мел мел предотвращает слипание витков при намотке на барабан
Шп,Шв	бит→ПЛ→шланг Шп – ПЭ, Шв - ПВХ

7.2 Универсальная бронеровочная машина



1- отдающее устройство осевого типа, 2 – правильное устройство (тяговое устройство гусеничного типа), 3 – битумная ванна , поливного типа




1- корпус, 2 – нагреватели электрические, 3 – заготовка, 4 – калибр, 5 – желоб, 6 – поливной диск, 7 – поливной желоб

Тбит = 130 ⁰, полив → более равномерное наложение и свойства однородны. Битум поступает из битумо-хранилища в жидком виде или плавится в ванне. Даже при остановке линии ванна работает, имеет свой привод и мешалку, которая всегда вращается. КАЛИЮР ПОДОГРЕВАЕТСЯ.

4 – лентообмоточные головки: 4 летообмотчика тангенциального и полутангенциального типа. Накладывают бумажную ленту и полимерную ленту.

5 – головка бронеобмотчика. Имеет более массивную конструкцию, тангециального и полутангенциального, 2 шт, есть устройство контроля обрыва, натяжения, формующие вальцы для предания формы, устройство для предотвращения съезда ленты при пуске и остановке линии. Также центровые обмотчики с автоматическим профилировании ленты, ставятся доболнительные ролике и по мере закончивания на одном сращивается с другого.

6 - Фонарная крутильная часть. Для наложение проволочной брони. Необходима открутка только для круглой проволоки, а прямоугольные проволоки накладывают без открутки или в раскрутку. До 48 проволок. Есть распределительная розетка, система калибров.

7- пряже обмотчик . Способ наложения: оплетка, спиральная обмотка.

8- меловая ванна. Для предотвращения слипания. Битум клейкое вещество.

9 – Контрольно измерительная аппаратура ( счетчик метража, диаметра)

10 – колесного типа – так как поверхность грязная , легче чистить.

11 – приемное устройство осевого типа. Деревянные и металлические барабаны. Механический раскладчик – нес оскалывание битума при наложении.
НАЛОЖЕНИЕ ШЛАНГА ОТДЕЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ НА ОТДЕЛЬНОМ АГРЕГАТЕ.