лекцииТПК. 1. 1 Классификация и конструкция тпж

• Название: 1. 1 Классификация и конструкция тпж
• Анкор: лекцииТПК.doc
• Дата: 29.03.2018
• Размер: 4.38 Mb.
• Имя файла: лекцииТПК.doc
• Тип: Документы; #17352
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 5 из 13

2.1 Классификация резин и резиновых смесей

Резина – вещество на основе каучука с соединенными между собой его макромолекулами

Вулканизация – процесс образования поперечных связей между молекулами каучука.

Резиновая смесь (ТСШ-33 , где 33 содержание каучука) – набор химических компонентов резины до ее вулканизации.

По способу применения: - изоляционные (РТИ); - шланговые. - Эл. Проводящая

По температурному индексу:

• 
  нормальной нагревостойкости ТИ=80 – на основе натурального каучука и его заменителя
  
• 
  повышенной нагревостойкости ТИ=110 – этилен пропиленовый каучук
  
• 
  нагревостойкие резины ТИ>110 – кремнеорганические резины
  

По стойкости к внешним химическим воздействиям:

• 
  обычная резина нормальной химической стойкости
  
• 
  химически стойкие резины (на основе фтор каучука)
  

Состав резиновых смесей:

Технические свойства и характеристики резины определяются ее составом, т.е. типами и количеством входящих в резину каучуков и ингредиентов. Перечень материалов с указанием их количества называется рецептом.

Основой любой резиновой смеси служат каучуки, в которые путем смешения вводят ряд органических и неорганических материалов. В кабельных резинах используются как натуральные, так и синтетические каучуки разных типов.

• 
  Вулканизирующий агент - химические вещества при помещении которых образуются поперечные связи между макромолекулами.(СЕРА).
  
• 
  Ускорители, т.е. химические вещества, которые содействуют ускорению процесса вулканизации резиновых смесей, например, цимат, каптакс, дифенил-гуанидин. Дтя шланговых резин вулканизующим веществом служит сера, а ускорителями - тиурам, каптакс, окись магния.
  
• 
  Активаторы вулканизации – служат для начала реакции вулканизации, за счет счет отщепления радикала от молекулы каучука. К ним относятся двухвалентные металлы: окись цинка, окись магния, окись кальция и др. Активаторы не только увеличивают скорость вулканизации, но и в ряде случаев улучшают физико-механические свойства резины.
  
• 
  Наполнители (сажа, белая сажа, тальк, мел) удешевление продукции, придание соответствующих функциональных свойств.
  
• 
  Разные добавки - Для защиты резин от старения в них вводят специальные вещества - противостарители (антиоксиданты). К ним относятся: ацетонанил, диафен вулканокс. К физическим противостарителям относятся парафин, церезин, сплав АФ-1 и др.
  

К мягчптелям - повышают эластичность резиновой смеси. Их введение сокращает время изготовления резиновых смесей, снижение температуры; улучшает распределение порошкообразных ингредиентов в каучуке, а также улучшает качество поверхности изоляции и оболочки

Красители - окрашивать резиновые смеси: лак рубиновый,

Противогнилостные вещества (антисептики) - анилид салициловой кислоты.

Придающие огнестойкость - хлорпарафин;

2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах

Применяется наложение изоляции методом «холодного» опрессования и путем обмотки лентами из невулканизованной резины. При холодном опрессовании резиной применяются продольно-покрывательные прессы. В зависимости от конструкции пресса применяют одношовное и двухшовное опрессование.




Схема образования одношовной (а) и двухшовной (б) изоляции при холодном опрессовании

• 
  При одношовном опрессовании одна невулканизованная лента проходит через формующий калибр, охватывает токопроводящую жилу и поступает в обжимные валки со специальными канавками, которые формируют изоляцию с одним продольным швом.
  
• 
  При двухшовном изолировании в обжимные валки пресса поступают две резиновые ленты с размещенными между ними токопроводящими жилами. При этом на изоляции провода получаются два продольных шва При последнем способе опрессования одновременно можно изолировать до 20 параллельных жил.
  

Для изолирования на холодных прессах применяются резиновые смеси, имеющие достаточную жесткость (что необходимо для сматывания резиновых лент с отдающих кружков без деформации) и клейкость (для образования прочного шва).

Для отдельных конструкций кабелей применяют изолирование с помощью обмотки лентами не вулканизованной («сырой») резины.
Основной недостаток – наличие шва, что ухудшает механические , электрические характеристики, большое количество воздушных включений. Не используют для силовых кабелей.

Преимущество – можно накладывать разнородную резину и агрегаты обладают гигантской производительностью 10 000 м/мин.

2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.

При переработке резиновых смесей на червячных прессах материал в прессе подвержен в отличие от, например, полиэтилена действию других факторов. Разогретую резиновую смесь нельзя считать вязкой жидкостью, которая течет в канале червяка. Производительность пресса для переработки резины определяется количеством массы, выдавленной за один оборот червяка. Она зависит от объема витка нарезки червяка, его заходности, плотности материала и степени заполнения массой канала червяка.

Червячные прессы для опресоования резиной имеют более короткие червяки (длина 4 — 12Dшнека) по сравнению с прессами для переработки пластмасс. Для прессов часто применяют червяки с двух- и трехзаходной нарезкой. Температура головки в червячных прессах для разных типов каучука колеблется в пределах 50 — 90 °С, причем соблюдение выбранного температурного режима в зонах цилиндра и головке весьма важно во избежание частичной подвулканизации резиновой смеси.



1 – отдающее устройство; 2 – компенсатор накопитель; 3 – устройство подогрева;

4 – экструдер с формующей головкой; 5 – охлаждающее устройство; 6 – контрольно-измерительная аппаратура; 7 – тяговое устройство; 8 – приемное устройство.

Отдающие устройства предназначены для установки отдающей тары с заготовкой — барабанов, катушек, контейнеров, бухт.




1 – ОСЕВОГО ТИПА 2 – ПОЛУОСЕВОГО ТИПА ФЛЯЕРНОЕ

Компенсатор накопитель

С целью длительной безостановочной работы оборудования применяются накопители, позволяющие без остановки оборудования обеспечить установку нового барабана и сращивание заготовки на ходу.

Накопитель заготовки кабеля.

1 — отдающий барабан с заготовкой кабеля;

2 — заготовка кабеля;

3 — неподвижное колесо накопителя;

4 — подвижное колесо накопителя;

5 — зубчатое колесо;

6 — зубчатая рейка;

По мере приближения подвижного колеса к неподвижному происходит уменьшение длины заготовки кабеля, находящегося на колесах накопителя. А агрегат продолжает работать с постоянной скоростью и производится смена отдающего барабана со сросткой концов кабеля. Концы сращены, привод накопителя переключается на скорость, большую рабочей скорости агрегата. Подвижное колесо отводится на максимальное расстояние от неподвижного. В это время подготовляется к сращиванию новая длина заготовки.

Устройство подогрева

1. 
   Резистивный (минус – при высоких скоростях не справляется)
   
2. 
   Индукционное (плюс – позволяет плавно регулировать температуру нагрева)
   
3. 
   Высокочастотный нагрев (минус – сложность в исполнении, необходим генератор высокой частоты)
   

Охлаждающее устройство

• 
  Ванна
  
• 
  Форсуночного типа ( для резин не используется)
  

Конторольно измерительная аппаратура

• 
  Счётчики метража
  

Вращение мерительного колеса осуществляется за счет сил трения, возникающих между ними и изделием.

1 — тяговое колесо;2 — изделие;3 — мерительное колесо;4 — счётчик.

При использовании гусеничного тягового устройства применяют независимый измеритель длины, устанавливаемый перед тяговым устройством.

Возможно проскальзывание заготовки.

• 
  Измеритель диаметра: контактный и
  

Безконтактный (точен)

• 
  АСИП
  

Тяговое устройство