лекцииТПК. 1. 1 Классификация и конструкция тпж

• Название: 1. 1 Классификация и конструкция тпж
• Анкор: лекцииТПК.doc
• Дата: 29.03.2018
• Размер: 4.38 Mb.
• Имя файла: лекцииТПК.doc
• Тип: Документы; #17352
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 4 из 13

Отдающие устройства

Отдающие устройства предназначены для установки отдающей тары с заготовкой — барабанов, катушек, контейнеров, бухт.

1 – ОСЕВОГО ТИПА

2 – ПОЛУОСЕВОГО ТИПА

Безынерционные отдающие устройства с невращающейся катушкой:

- Флеяерное устройство.

Отдающее устройство с невращающейся катушкой, установленной горизонтально, с наклоном или вертикально на щеку, получило название безынерционного в отличие от инерционных, в которых при обрыве заготовки отдающая катушка продолжает вращаться по инерции до полной остановки, сбрасывая с себя проволоку.

Для уменьшения трения проволоки о щеку катушки и исключения ее повреждения на эту щеку катушки надевают полированный диск, по которому скользит проволока.
Распределительная розетка

Служит для пространственной ориентации заготовки. Глазки расположены по системе правильной скрутке, выполнены из плохо истираемого материала. Чем длиннее розетка тем более плотная скрутка.

Для полых жил используют дорн, вращающейся вместе с валом.

Калибр. Происходит скрутка тпж.

• 
  Разъемные (для большого сечения), Неразъемные (для иалых сечений и уменьшения истирания проволоки)
  
• 
  Конические ( рабочая часть конус для скрутки и уплотнения) Цилиндрические (рабочая часть цилиндр, для предания формы)
  
• 
  Основная характеристика – диаметр калибра.
  
• 
  Твердость калибра< твердости заготовки для избежание повреждения
  

Уплотняющее устройство

Служит для уплотнения и предания конечной формы. Система вальцов действующие в сторону уменьшения сечения.

Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.

Колесного типа (для заготовок малых размеров): + простота - наличие изгиба

Гусеничного типа (щадащий режим): роликовые(не используются) и пневматическое обжатие сжатым воздухом (↓пороскальзование,↑ трение, ↑оптекание)

Контрольно измерительная аппаратура

• 
  Счётчики метража
  

Вращение мерительного колеса осуществляется за счет сил трения, возникающих между ними и изделием.

1 — тяговое колесо;2 — изделие;3 — мерительное колесо;4 — счётчик.

При использовании гусеничного тягового устройства применяют независимый измеритель длины, устанавливаемый перед тяговым устройством.

Возможно проскальзывание заготовки.

• 
  Измеритель диаметра: контактный и
  

Безконтактный (точен)

• 
  В крутильных частях расположены:
  
  • 
    Тормозное устройство – натяжение и притормаживание отдающего устройства.
    

Недостаток – изменения натяжение заготовки при изменения диаметра намотки на катушке.

• 
  Устройство контроля обрыва проволоки контактного типа. Если обрыв то отключается вся линия.
  

Приемное устройство

Осевое, Полуосевое, Намотка в Бухты (Фляерные). Снабжаются раскладчиком:

- ручная раскладка

- передвижение самого барабана

- механический раскладчик




1 – тяговое колесо;

2 – изделие;

3 – вилка раскладчика;

4 – приёмный барабан.
1.8 Расчет технологического режима скрутки

1. 
   уточнение конструкции изделия (круглая, секторная…)
   
2. 
   номинальные диаметры, и система скрутки
   
3. 
   диаметры калибров (система калибров в зависимости от твердости тпж)
   

d_K = d_ИЗД ± 2 ∆. Система из 3-х: d_K1 = d_ИЗД + 2 ∆.; d_K2 = d_ИЗД ; d_K3 = d_ИЗД - 2 ∆.

Для повивной скрутки n – номер повива, d –диаметр изделия, y – допуск на проволоку.

4. 
   определение расчетных шагов скрутки. ,
   

практический коэффициент скрутки (кратность шага скрутки) Секторные многопроволочные и комбинированные жилы соответствуют 2 классу гибкости. Для внутренних повивов , для внешнего повива .

• 
  чем меньше кратность, тем больше гибкость
  
• 
  чем больше сечение изделия тем меньше кратность
  

5. 
   выбор агрегата обеспечивающий технологический режим.
   

Выбирают по следующим параметрам (согласно техническому паспорту):

• 
  Числу скручиваемых элементов (числу отдающих катушек);
  
• 
  Диаметру скручиваемых элементов;
  
• 
  Числу повивов;
  
• 
  Значению шагов скрутки;
  
• 
  По линейной скорости (из нескольких машин выбрать ту которая обеспечивает большую линейную скорость).
  

6. 
   Технологические параметры оборудования
   

Из таблицы технического паспорта выбрать фактические шаги скрутки для каждого повива. Фактический шаг должен быть меньше расчётного h_Ф <= h_РАС

7. 
   Рассчитать фактические коэффициенты скрутки по каждому повиву: .
   
8. 
   Рассчитать теоретический коэффициент скрутки по каждому повиву:
   

, где диаметр скручиваемого элемента (проволоки, стренги), мм. внешний диаметр стренги (жилы) при пучковой скрутке, мм.

9. 
   Рассчитать коэффициенты укрутки по каждому повиву:
   

.

10. 
    Рассчитать коэффициент укрутки многоповивной жилы:
    

,где N - число повивов; K_Yi - коэффициент укрутки i-го повива; n - число проволок (стренг) в i-том повиве.

Если ТПЖ скручивается из стренг, то общий коэффициент укрутки проволок в жилу рассчитывается по формуле:

,

где коэффициент укрутки проволок в стренгу;

коэффициент укрутки стренг в жилу

11. 
    По техническому паспорту крутильной машины уточнить размеры приёмной тары (диаметр щеки, диаметр шейки и длинна барабана (катушки) соответственно).
    

Рассчитать длину изделия на приёмном барабане (катушке):

, м

где диаметр изделия, наматываемого на барабан (катушку), мм

диаметр по намотке, мм.

.

Длинна ТПЖ на приёмном барабане должна быть больше строительной длины кабеля/

12. 
    Выбор направления скрутки тпж по повивам. Направление по внешнему повиву должно быть противоположно направлению при общей скрутке
    

13. 
    Составляем технологическую карту – полное описание процесса.