лекцииТПК. 1. 1 Классификация и конструкция тпж

• Название: 1. 1 Классификация и конструкция тпж
• Анкор: лекцииТПК.doc
• Дата: 29.03.2018
• Размер: 4.38 Mb.
• Имя файла: лекцииТПК.doc
• Тип: Документы; #17352
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 13 из 13

7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов

1- Уточнение исходных данных:толщину подушкиразмеры бронеленты (ширину –и толщину), диаметр бронепроволок

Уточнить конструкцию подушки – число и толщина бумажных и пластмассовых лент, пряжи и последовательность их наложения.

2 - Расчёт параметров обмотки бронелент. Бронеленты накладываются в 2 слоя с зазором 10 – 70% от ширины ленты

Рассчитывается ориентировочно максимально допустимый шаг обмотки бронелент

, где ширина бронелент; угол обмотки ,его следует выбирать в интервале 17 – 400 (чем больше диаметр, тем меньше угол); максимально допустимый зазор между витками бронелент, .

Перекрытие 30 % от ширины. Ширина броне ленты не нормируется , она кратна 5.

*- Выбрать оборудование для наложения защитного покрова .

При выборе учитывается: диаметр кабеля по оболочке; наличие у машины лентобронеобмотчиков; число лент и их ширина; линейная скорость.

Из таблицы технического паспорта машины выбрать фактический шаг () наложения бронелент и зафиксировать линейную скорость при этом шаге ().

Рассчитывается фактический угол обмотки: .
Уточнить фактический зазор: .Если , то следует , выбрать другой (меньший) шаг. Выбрать направление обмотки бронелент – левое.

3 - Расчёт параметров наложения бронепроволок

Рассчитать диапазон шагов наложения бронепроволок ,

где m – коэффициент скрутки, (чем больше , тем меньше выбирают ). Рассчитать число бронепроволок в повиве () ,

где диаметр по центрам бронепроволок, мм.

, К_У - коэффициент укрутки (уточняется после выбора фактического шага наложения (скрутки)) бронепроволок;

округлить до меньшего целого числа.

* Выбрать машину для наложения защитных покровов с проволочной бронёй. То есть следует выбрать бронемашину, в состав которой входит крутильный фонарь и два пряжеобмотчика. Из таблицы паспорта машины выбирается фактический шаг () наложения бронепроволок, значение которого должно лежать в интервале, рассчитанного . Зафиксировать линейную скорость .

Уточнить коэффициент укрутки:

,Направление скрутки – левое.

4 - Расчет параметров обмотки бумажных лент

Бумажные ленты накладываются с перекрытием (перпендикулярно кромкам ленты) – 3% от ширины бумажной / 3 / – рис. 2.

шаг обмотки; угол обмотки; ширина ленты; перекрытие, измеренное перпендикулярно кромке () ленты; зазор, измеренный вдоль оси кабеля ().

Из таблицы паспорта машины выбрать фактический шаг () обмотки бумажной ленты при скорости, определённой в 2 и 3 .Рассчитать угол обмотки:



Определить расчётное значение ширины бумажной ленты

b_P - должно быть меньше максимально-допустимого значения для данного диаметра . b_P округлить до большего целого числа кратного 2.

5 - Расчёт параметров обмотки пластмассовых лент

Если диаметр по оболочке d₀ меньше 25 мм, то пластмассовые ленты накладываются спиралью с перекрытием не менее 20%.

При d₀ больше 25 мм мм пластмассовые ленты накладываются продольно или спирально с перекрытием не менее 10 мм.

При наложении лент продольно (обмотчик не требуется) следует рассчитать только ширину ленты:

. - округлить до большего целого числа, кратного 2.

При наложении лент спирально из таблицы технического паспорта машины выбрать шаг обмотки лентами при скорости, зафиксированной 3.4.

Затем рассчитывается угол обмотки:

В подушке первая группа лент накладывается влево, вторая группа лент – вправо.

6- Расчёт параметров обмотки пряжей

Рассчитать диаметр под обмотку пряжей.

Определить максимально-допустимый шаг наложения пряжи

где коэффициент скрутки, .

Выбрать номер (ТЕКС) пряжи

Рассчитать диаметр по центрам нитей:

, где d_Y - условный диаметр нитей . Затем определяется угол обмотки:

. число нитей:,

где коэффициент укрутки, учитывающий смятие пряжи, .

Пряжа в наружном покрове и в подушке накладывается вправо.

7. Длина на барабане

8. Технологическая карта

Содержание
1.1 Классификация и конструкция ТПЖ:

1.2 Параметры скрутки

1.3 Принципы скрутки

1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию

1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил

1.6 Открутка и способы открутки

1.7 Обще устройство машины для скрутки ТПЖ

1.8 Расчет технологического режима скрутки
2.1 Классификация резин и резиновых смесей

2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах

2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.

2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией

2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции

2.6 Общее устройство непрерывной вулканизации

2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации

2.8 Расчет технологического режима

2.9 Производительность экструдера

2.10 Формующая головка

2.11 Параметры формующего инструмента
3.1 Полимерная изоляция (ПЭ, Полипропилен, Блоксополимер, ПВХ)

3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек

3.3 Вспенивание полиэтилена

3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции

3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции

3.6 Ионизационная сшивка

3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.

3.8 Технологический режим вулканизации ПЭ дикумилом

3.9 Селановая сшивка

3.10 Технологический режим сшивки селаном

3.11 Наложение фторопластовой изоляции
4.1 Наложение бумажной изоляции

4.2 Типы бумагообмотчиков.

4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции

4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции

4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат. Параметры скрутки.

4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции

4.7 Общая скрутка телефонных кабелей


5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.

5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.

5.3 Пропитка изоляции

5.4 Кинетика процесса пропитки

5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.

5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом

5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ

5.8 Выбор токовой установки

5.9 Вакуумные насосы

5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
6.1 Наложение свинцовой оболочки

6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.

6.3 Технологические параметры

6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.

6.5 Устройство для гофрирования

7. 1 Наложение защитных покровов.

7.2 Универсальная бронеровочная машина

7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов