Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Принципы отбора заказов Независимо от размеров, назначения, объемов, товарных запасов, требований потребителей или типа систем управления складскими операциями, есть некоторые принципы, которые одинаково применимы к функции отбора заказов. Применяем закон Парето Вильфредо Парето был итальянским социологом и экономистом, который сделал интересное открытие о распределении богатства среди людей. Он обнаружил, что очень небольшой процент населения его города владел очень большим процентом богатств. Сейчас мы применяем этот закон в очень многих ситуациях. В складских операциях, небольшое количество единиц хранения составляет большую долю товарных запасов. Что можно измерить в стоимости или объеме. Подобным образом, на небольшое количество единиц хранения приходится большая часть пропускной способности склада. Что можно измерить в отгруженных физических объемах или количестве продаж. Если мы сгруппируем популярные изделия вместе, то мы можем сократить время передвижения по складу во время отбора. Это очень полезный закон. Используем понятные, легкочитаемые документы для отбора Документы для отбора должны содержать конкретные инструкции для комплектовщика заказов, облегчая ему работу. Распространенная ошибка состоит в том, что бумаги на отгрузку приравниваются к бумагам для отбора. Проблема в том, что в них есть посторонняя информация, нужная не комплектовщику, но функции приемки потребителя. Информация должна быть представлена в том порядке, в каком она требуется: место размещения, инвентарный номер, описание, единица материалов и нужное количество. Кроме того, может указываться любая специальная маркировка или упаковка. Шрифт должен быть легким для чтения. Это подразумевает, что он должен быть достаточно крупным, и что лента принтера регулярно меняется. Если это часть многостраничного документа, то комплектовщик должен использовать верхнюю страницу. Горизонтальные линейки и двойной интервал также окажутся полезными. Используем поэтапно расписанные документы для отбора с заданным маршрутом, Документы для отбора управляют процессом отбора заказов. Если нет заданного маршрута (в соответствии с расположением мест хранения, чтобы минимизировать передвижения), то оператор передвигается по складу случайным образом. Комплектовщик заказов также может перемещаться к местам хранения с недостаточным для заказа количеством, если не учитываются другие заказы на эти же товары. Наличие эффективной системы слежения за запасами Невозможно иметь эффективную систему отбора заказов без эффективной системы слежения за запасами. Чтобы отобрать изделие, нужно сначала найти его. Если вы не знаете конкретного места размещения, то придется потратить время на поиски продукции. Это не увеличивает ни стоимость, ни производительность. Не имея адреса, невозможно воспользоваться преимуществами закона Парето. Без системы слежения за запасами невозможно иметь документы для отбора с заданным маршрутом. Комплектовщик заказов должен нести ответственность за точность заказа В складских операциях есть большой опыт получения жалоб потребителей на точность заказа. Конечно, жалобы поступают на нехватку и недопоставку изделий. Управляющие понимают, что, вероятно, есть не меньше случаев с отправкой излишков продукции и дополнительных изделий! Нужно что-то делать. Управляющий принимает решение об увеличении трудовых затрат в виде учетчиков. Работа учетчиков состоит в обеспечении того, чтобы все товары отгружались в соответствии с заказами. Будет ли здесь добавляться стоимость? Решается ли проблема? Кто несет ответственность за точность заказа, комплектовщик или учетчик? На производстве мы выучили урок, что невозможно вложить качество в продукцию при проверке. Зачем пытаться вложить качество в заказ при его проверке? Учетчики должны использоваться только как краткосрочная, временная мера. Обеспечение качества в долгосрочной перспективе требует, чтобы комплектовщик заказов нес ответственность за отбор в нужное время, в нужном количестве и доставку заказов в нужное место на складе. Избегаем подсчетов Когда возможно, вместо подсчетов используем измерения. Посмотрим правде в глаза, подсчет может быть скучным, особенно когда мы подсчитываем большие количества. Чтобы устранить ошибки при подсчете, мы должны упростить задачи по подсчету. Упаковки могут быть спроектированы для приемлемого количества продукции по отношению к заказываемым объемам. Если в упаковке 1000 единиц, а в типичном заказе 100 единиц, то упаковка слишком большая. Упаковки по 25 единиц невероятно сократят необходимость в подсчете. Подобным образом, если продукция упаковывается отдельными единицами, а типичный потребитель заказывает объемами по 100 единиц, то упаковка слишком маленькая. Другой подход к решению проблемы подсчета – это использование измерений вместо подсчета. Электронные весы могут быть точными и увеличить производительность, особенно для очень небольших изделий. Требуем подтверждение отбора Очень важно для точности заказа, чтобы комплектовщик заказов активно подтверждал, что отобранное количество – это необходимое количество, или что отобранное в действительности количество отличается от запрашиваемого. Это избавит от путаницы при отгрузке и приемке потребителем. Эта работа должна быть частью прохождения маршрута, обеспечивая ответственность комплектовщика. Минимизируем бумаги Бумаги отвлекают во время отбора. Их нужно забирать, читать, писать на них и дважды сверяться с ними во время отбора каждого изделия. Бумаги можно потерять. Написанная на бумаге информация должна читаться, пониматься и иногда вводиться через клавиатуру в систему управления. Это, как правило, приводит к ошибкам. Есть технологии, получающие повсеместное распространение, которые могут сократить или даже избавить от бумаг в функции отбора заказов, включая сканеры штрих-кода, системы распознавания голоса и радиотерминалы. Процедуры отбора заказов Есть четыре базовых процедуры отбора заказы. Все способы отбора заказов – это сочетания этих четырех процедур. При описании вариантов отбора заказов будет применяться следующая терминология:
Процедуры определяются с помощью следующих рабочих параметров:
Раздельный отбор заказов Один человек отбирает один заказ, одно наименование продукции (продукт) за раз. Есть только одно временное окно для заказов во время смены. Это означает, что не составляется графика отбора заказов, и они могут отбираться в любое время данного дня. Благодаря простоте, этот метод является наиболее обычным. Он также известен как "отбор заказов" в строгом смысле слова. У раздельного отбора заказов есть несколько преимуществ. Для комплектовщика заказов в «бумажной» системе – это самый простой способ, т.к. нужно работать только с одним документом для отбора. В результате, сокращается вероятность ошибок при отборе. При использовании временных окон обслуживания обеспечивается самый быстрый отклик на нужды потребителя. Ответственность за точность ясна и понятна, кроме вариантов работы с учетчиками. С другой стороны, это наименее производительная процедура. Т.к. комплектовщик должен заполнить весь заказ, время передвижения, вероятно, будет значительно больше, чем при других методах. Зонный отбор Весь участок отбора разделен на отдельные части (зоны) с одним человеком, работающим в каждой зоне. Комплектовщик, работающий в данной зоне, отбирает все наименования продукции для каждого заказа, расположенные внутри этой зоны. Наименования продукции из каждой зоны доставляются на участок объединения заказов, где они комплектуются в полные заказы перед отгрузкой. Если необходимые наименования продукции рассредоточены по трем зонам, то три комплектовщика работают над этим заказом. Каждый комплектовщик работает только над одним заказом за раз (в данный момент времени) и есть только один временной период в смену. Есть два варианта зонного отбора. Последовательный зонный отбор – это зонный отбор в одной зоне за раз. Заказ передается в следующую зону, в которой есть (или, иногда, нет) наименования продукции для отбора. Этот метод иногда называют "отбери и передай дальше". Одновременный зонный отбор – это зонный отбор во всех имеющихся зонах независимо друг от друга и затем объединение заказа на специальном участке. Зонный отбор часто используется из-за различных умений или оборудования, необходимых на гибридном (смешанного типа) складе. Отбор паллетами с оборудованием для узких проходов, отбор ящиками из стеллажей, отбор открытых ящиков с неподвижных высоких полок, и отбор открытых ящиков с горизонтальных элеваторных стеллажей естественно становятся зонами. Чтобы сократить время передвижения, большие зоны могут быть подразделены на несколько отдельных зон. Зоны с интенсивной работой оборудования могут быть еще подразделены на зоны отбора, чтобы сократить перемещения и заторы и вызванные ими задержки. На самом деле, часто будет хорошей идеей изменение размеров зон, чтобы сбалансировать между ними рабочие нагрузку. Отбор партиями Один комплектовщик отбирает группу заказов (партию) одновременно, одно наименование продукции за раз. Когда продукция будет больше чем в одном заказе, то общее количество, необходимое для всех заказов, отбирается одновременно, а затем разделяется на заказы. Разделение может происходить во время отбора в лотки (небольшие изделия небольшими количествами) или транспортироваться на специальный участок, где они сортируются и группируются по отдельным заказам. Есть только одно временное окно для заказов в смену. Отбор больше одного заказа за раз оказывает значительное воздействие на производительность отбора ящиками и открытыми ящиками. На самом деле, чем больше заказов комплектовщик может эффективно обрабатывать одновременно, тем больше повышается производительность. Конечно, нужно учитывать уменьшение возвратов. Наилучшие кандидаты для отбора партиями – это заказы с несколькими (от одного до четырех) наименованиями продукции и небольшими объемами. Снова причиной повышения производительности будет сокращение времени передвижения. Вместо перемещения по всему складу для отбора одного заказа, комплектовщик отбирает несколько заказов за одно перемещение. Важно, однако, принять меры, чтобы минимизировать вероятность ошибок при отборе и сортировке. Очень эффективны компьютерные системы управления и автоматическая сортировка. Волновой отбор Этот метод похож на раздельный отбор тем, что один комплектовщик отбирает один заказ и одно наименование продукции за раз. Разница в том, что для выбранной группы заказов составляется график отбора во время конкретного периода планирования. Здесь больше, чем один временной период заказа во время каждой смены. Это означает, что для заказов может составляться график отбора в разное время дня. Как правило, это делается, чтобы скоординировать функции отбора и отгрузки. Следующие три метода являются сочетаниями базовых процедур. Как сочетания (комбинации), они являются более сложными и поэтому требуют большего управления. Зонный-партиями отбор Каждый комплектовщик работает в одной зоне и отбирает часть одного или больше заказов, в зависимости от того, какие наименования продукции размещены в его зоне. Там, где заказы небольшие (по количеству наименований продукции), там комплектовщик может отбирать заказ полностью в своей зоне. Здесь используется только один временной период в каждой смене. Зонный-волновой отбор Каждый комплектовщик работает в одной зоне и отбирает все наименования продукции для всех заказов, размещенные в его зоне, по одному заказу за раз, один временной период в смену. Зонный-партиями-волновой отбор Каждый комплектовщик работает в одной зоне и отбирает все наименования продукции для заказов, размещенные в его зоне, отбирая больше одного заказа за раз, с множеством временных периодов каждую смену.
Рис. 33.2 Метод отбора заказов Обычные системы отбора заказов Обычные системы отбора заказов – это те, в которых применяются проверенные временем методы обработки и хранения, и простые технологии управления. Системы хранения рассматриваются или как статичные (продукция сама не перемещается) или динамичные (поток продукции движется благодаря силе тяжести, когда это нужно). Системы обработки делятся на те, где комплектовщик движется к месту размещения (человек идет к изделию) и те, где место размещения движется к комплектовщику (изделие доставляется к человеку). Система управления, как правило, будет на основе бумаг с обменом с компьютером партиями данных или коммуникациями в реальном времени. Неподвижное (статичное) хранение Наиболее распространенное оборудование хранения в складском хранении и распределении - это паллетные стеллажи (одна паллета в глубину) и стальные полки. При правильном использовании – это эффективный метод хранения и отбора всех, кроме наиболее популярных видов продукции на складе. Очень важно размещать продукцию на основе размеров и популярности. Слишком часто, паллетные стеллажи конструируются для предоставления мест для отбора на нижних двух уровнях и резервного хранения выше. Это обеспечивает комплектовщику доступ с пола, но предоставляет лучшие места хранения для каждой единицы хранения независимо от ее популярности. Это, как правило, результат применения неэффективной системы управления. Полки, как правило, используются для размещения единиц хранения, когда товарные запасы небольшие по своему физическому объему (размерам). На типичной полке хранится 4 кубических фута материалов, а на паллете может легко храниться 64 кубических фута. Как и паллетные стеллажи, полки требуют очень скромных инвестиций. При подсчете действительной стоимости этих систем нужно учитывать операционные расходы, связанные с чрезмерным временем передвижения во время отбора заказов. Динамичное хранение Для более популярных видов продукции, проходной стеллаж дает возможность повысить производительность отбора. В проходном стеллаже используется гравитационный конвейер или рельсы для доставки единицы материалов к комплектовщику в заданном месте. Бывает двух базовых вариантов: проходной стеллаж для коробок и для паллет. Проходной стеллаж для коробок используется для отбора открытых ящиков, а проходной стеллаж для паллет используется для отбора ящиков. В динамичном хранении популярность измеряется в объемах. Преимущество проходных стеллажей в том, что большой объем продукции доступен на относительно небольшом участке отбора, т.к. и коробки и паллеты хранятся в глубину. Небольшой участок отбора сокращает размеры зоны, и поэтому проходимое комплектовщиком расстояние. Однако, как всегда, нужно учитывать соотношение выгод и потерь. Необходимо дополнительное оборудование (кроме того, что требуется для размещения основных товарных запасов), что дает более высокие затраты на кубический фут. Товары, размещаемые в проходных стеллажах, рассматриваются как основные товары для отбора; резервные запасы размещаются случайным образом или в хранении навалом или в паллетных стеллажах. Кроме того, нужно учитывать трудовые затраты, необходимые для пополнения запасов в основных местах отбора. При правильном применении, дополнительные инвестиции и затраты на пополнение товаров оправдывают себя благодаря экономии трудовых затрат при отборе. |