Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Человек идет к изделию В наиболее традиционных подходах обработки материалов при отборе заказов требуется, чтобы комплектовщик передвигался к месту хранение. Без системы слежения за запасами кроме передвижения здесь будет и поиск изделий. При хорошей системе слежения за запасами, поиски минимальны. Тем не менее, передвижения не добавляют товарам стоимости и должны быть минимизированы. Есть несколько методов «человек идет к изделию».
Изделие доставляется к человеку Значительное повышение производительности по сравнению с методом «человек идет к изделию» возможно при правильном применении метода «изделие доставляется к человеку». Важно учесть особенности хранения при каждом варианте, включая физический объем на единицу хранения и требования к пополнению запасов. Вообще, чем большую часть времени комплектовщик проводит, передвигаясь во время отбора заказов, тем выше рентабельность инвестиций. Системы «изделие доставляется к человеку» включают в себя элеваторные стеллажи, транспортеры-накопители и автоматические системы по размещению и перемещению. ♦ Горизонтальные элеваторные стеллажи: это ячейки хранения, которые горизонтально вращаются на дорожке и работают от электродвигателя. Они должны рассматриваться как альтернатива неподвижным полкам. Они также могут штабелироваться для улучшения использования объема и тогда потребуются или полуэтажи или подъемники для обеспечения доступа персонала. На элеваторных стеллажах до 10 футов в высоту для обеспечения доступа обычно применяются передвижные лестницы. Как правило, один комплектовщик обслуживает, по крайней мере, два элеваторных стеллажа. Цель здесь в полной нагрузке оператора (нет ни ожидания, ни передвижений). Элеваторные стеллажи будут постоянно работать в режиме размещения или извлечения изделий.
Системы управления Обычные системы управления отбором заказов могут характеризоваться как «бумажные» и с обменом информацией партиями. Они эволюционируют вместе с главным компьютером (главной ЭВМ), с которым они, как правило, работают. Используется прямая логика, потому что она проста. Заказы принимаются до определенного времени в "День 1". Заказы обрабатываются, включая распределение товарных запасов накануне вечером, и отправляются на оптовые базы утром в "День 2". Прежде чем отбор может начаться, заказы печатаются и сортируются складским персоналом. Комплектовщики получают заказы для отбора и возвращают документы для отбора в офис, когда заказ выполнен. Процесс заканчивается отгрузкой в "День 2" или "День 3". В некоторых случаях, обычные системы отбора заказов могут отправлять заказы потребителей на непрерывной основе. Как улучшение этого подхода известен маркируемый отбор. Маркировка печатается для каждой единицы хранения или полного ящика с точным адресом места размещения, идентификационным номером единицы хранения и номером заказа потребителя. В идеале, они штрих-кодируются для автоматической идентификации при отгрузке. Для каждого наименования продукции в заказе, комплектовщик читает маркировку, находит товарные запасы, отбирает необходимое количество и прикрепляет этикетку (маркировку) к отобранной единице. Маркируемый отбор сокращает вероятность ошибок при подсчете, особенно при отборе полными ящиками. Он также повышает производительность, избавляя от последующей маркировки и облегчая дальнейшие сортировку и укладку на паллеты. Эффективность традиционных система отбора заказов может быть улучшена с помощью двух подходов в системах управления. Отбор со световой подсказкой В этом подходе используются дисплеи, чтобы наглядно вести комплектовщика через процесс отбора каждого наименования продукции в данной зоне. Он был разработан, чтобы помочь в отборе из элеваторных стеллажей, проходных стеллажей с коробками, полок и автоматических систем по размещению и перемещению. Выгоды – безбумажный отбор и точность заказа. Есть много вариантов этой концепции:
Системы управления складом в реальном времени Радиокоммуникации в реальном времени соединяют комплектовщика с компьютером управления. Установленные на транспортных средствах и переносные терминалы предлагают указания по отбору и дают возможность подтверждать или корректировать отбор заказов. Автоматический сбор данных используется для подтверждения места размещения и отобранных единиц хранения. Решения о маршрутах принимаются системой управления, чтобы минимизировать передвижение в реальном времени. Преимущества в сокращении времени передвижения, уменьшении задержек и высокой точности заказов. Автоматизированные системы отбора При очень высоких краткосрочных требованиях к производительности, важности обеспечения точности заказов или эргономических проблемах при обработке продукции, подумаем об автоматизации отбора заказов. Все автоматизированные системы работают под управлением компьютеров, получая инструкции для каждого заказа одно наименование продукции за другим, и извлекая нужное количество нужной продукции без человеческого вмешательства. В большинстве случаев, в этих системах отбора заказов от кладовщиков требуется пополнение запасов. Автоматические системы по размещению и перемещению для единиц груза Когда единица для отбора – это полная паллета или похожий по величине груз, тогда автоматические системы по размещению и перемещению предлагают полную автоматизацию от размещения до извлечения (перемещения), в минимальном пространстве. Автоматические системы по размещению и перемещению для единиц груза устанавливаются в проходах высотой в 100 футов, только на несколько дюймов шире, чем хранящиеся грузы. Машины по размещению и перемещению работают с гораздо большей скоростью, чем электрокары и передвигаются одновременно в горизонтальном и вертикальном направлении. Они используются при высокой стоимости товарных запасов, большой пропускной способности и высокой стоимости пространства. В полностью автоматизированных системах, автоматические системы по размещению и перемещению снабжаются через конвейеры, автоматизированные управляемые транспортные средства или монорельсовые системы. Горизонтальные системы потоков ящиков Есть, по крайней мере, два подхода к автоматическому распределению ящиков или лотков. В одном из них используется подающий конвейер на одной стороне площадок со штабелями продукции и отводящий конвейер на противоположной стороне. Горизонтальный поток достигается с помощью подвижной поперечины. Поперечина установлена под дорожкой и движется вверх, вперед, вниз и назад в начальное положение. Поперечина толкает колонну с ящиками вперед. Эта технология была разработана для размещения коробок с молоком на молокозаводах Европы. Во втором подходе сочетают проходной стеллаж для коробок и устройство по размещению и перемещению лотков. Это устройство передвигается на рельсах, поставляет лотки с одной стороны площадки и извлекает их с другой. Вертикальные распределители ящиков Отбор ящиками может также осуществляться вертикально. Вертикальный распределитель использует силу тяжести для распределения ящиков. Поток ящиков на конвейере поступает от операций по разборке паллет на верхний уровень данной вертикальной колонны (башни) с наклонными подносами. Каждый ящик, в свою очередь, падает с верхней полки на первую пустую полку, заполняя выбранную башню. В режиме отбора, каждая колонна выдает конкретную единицу хранения, по одному ящику за раз, на отводящий конвейер. Окончательная стадия процесса – это сборка паллет и обертывание груза в растягивающуюся пленку для отгрузки. Башня может быть от 10 до 100 футов в высоту, в зависимости от количества ящиков на паллете, и подносы могут принимать ящики различных размеров от 10 до 100 фунтов. Цилиндрические распределители ящиков Новый и инновационный подход к автоматизированному отбору ящиками был разработан в отрасли по выпуску напитков. В этом оборудовании есть винтовая катушка из листового металла. Конвейер поставляет ящики и они обрабатываются по принципу «последний на входе, первый на выходе», когда катушка вращается вокруг своей вертикальной оси. Ящики могут быть разной длины и ширины, но должны быть одинаковой высоты. Отбор ящиками происходит круговым вращением устройства на 180° и передачей грузов на второй конвейер на другой стороне. «QueMaster®» компании «Eaton-Kenway» может менять режим (загрузка/распределение) в течение 10 секунд. Это устройство также является частью более крупной системы, которая включает в себя разборку и сборку паллет, все под управлением центрального компьютера. Роботизированные участки Роботы также используются для отбора ящиками и послойного отбора с паллет. Оборудование для послойной обработки может использоваться для разборки паллет и для распределения ящиков горизонтальными, вертикальными или цилиндрическими распределителями ящиков. Чаще всего, робот монтируется на портальном кране, где он передвигается вверху по рельсам, опирающимся на установленные на полу колонны. Двухосный робот может передвигаться в одном направлении горизонтально, а также вертикально; поэтому, он работает только с одной колонной паллет. У трехосного робота добавляется второе горизонтальное направление движения, и он может отбирать из многих паллет во множество паллет. В другом варианте используется цилиндрический робот, установленный на дорожке на полу, что позволяет ему передвигаться между рядом паллет с запасами для отбора ящиками и рядом паллет, используемых для отгрузки. В то время как системы распределения ящиками решают эргономические задачи ручного отбора ящиками и экономически оправданны повышением производительности, распределители изделий предоставляют высокую скорость отбора с совершенной точностью. При обосновании применения всех систем автоматизации нужно учитывать общую стоимость системы, включая труд по пополнению запасов, системы разборки паллет, транспортировку, оборудование по распределению, компьютерное управление и интеграцию. Горизонтальные распределители изделий Эти системы очень похожи на уже обсуждавшиеся горизонтальные распределители ящиков. Они просто меньше по размерам. Кладовщик вручную загружает горизонтальные кассеты с продукцией. В режиме отбора, оборудование выдает единицы по одной за раз на ленточный конвейер, который поднимается и опускается с одного уровня на другой. Конвейер доставляет полный заказ к лотку или коробке для транспортировки или на участок упаковки или дальше в зоны отбора. Типичное применение – это парфюмерия и косметика; обычно эта продукция одинаковых размеров с удобной для автоматизации упаковкой. Идеальное применение там, где стоимость продукции высокая и ошибки обходятся дорого. А-образный (треугольный) распределитель В этих системах есть кассеты, расположенные вертикально по обе стороны отводящего конвейера. В каждой кассете есть одна колонна конкретной продукции. Система выдает всю необходимую для заказа продукцию на участок ленточного конвейера. Когда этот участок проходит мимо распределителя, продукция подсчитывается и извлекается на этот участок конвейера, от начала модуля отбора до его конца, где продукция сбрасывается в коробки или лотки. Скорость отбора очень высокая. Матричный (групповой) распределитель Группа кассет с продукцией располагается над ленточным конвейером. Каждая кассета легко извлекается для пополнения запасов вне системы или в работающей системе. Кассеты установлены под двумя углами, продукция находится как будто в "ванне", единицы извлекаются в направлении движения конвейера, минимизируя повреждения продукции. Есть и другие автоматизированные система отбора. Большей частью, они будут вариантами вышеописанных систем. Как сделать выбор Выбор лучших способов отбора заказов на вашем складе или в операциях распределения – это серьезная задача. Легких ответов здесь нет. Хотя есть некоторые "принципы" отбора заказов, в общем, применимые для всех складских операций, но лучшие способы работы требуют к себе индивидуального подхода. Что будет лучшим способом для одной операции, может быть совершенно неприемлемым для другой. Вопросами, от которых зависит принятие решений, могут быть вместимость, поток, сложность, быстрота реагирования, инвестиции или любые сочетания этих вопросов. Как правило, причины различий связаны с потребителями. Поэтому, когда начинаете выбирать лучшие способы работы вашего склада или оптовой базы, ответьте на следующие вопросы: 1. Какой рынок мы обслуживаем? С точки зрения отбора заказов, есть, по крайней мере, два различных рынка. "Закрытого типа" рынок обслуживает конкретную группу потребителей. Во многих случаях, эти потребители заказывают и ожидают доставку по фиксированному графику. Что определяет отбор заказов. Рынок ограничен. С другой стороны, в "открытого типа" рынке конкретные потребители не известны. В любой момент времени есть группа потребителей, которые делали заказы в прошлом, и которых мы предполагаем обслуживать дальше, но есть также новые покупатели, а также те, кто уходит от нас. 2. Кто наши потребители? Есть четыре классических варианта потребителей с разными параметрами и ожидаемым обслуживанием при отборе заказов. Изготовители могут работать или не работать по фиксированному расписанию, с относительно постоянным потреблением товаров и услуг. Оптовые поставщики могут обслуживать клиентов, чьи требования к продукции будут от относительно фиксированных до высоко динамичных. У розничных торговцев и оптовых торговцев, обслуживающих розничных торговцев и потребителей будут уже другие параметры заказов — вероятно, меньшие по размерам, но высоко динамичные. 3. Как потребители делают заказ? С точки зрения отбора заказов, чем больше заказываемое количество и меньше разнообразие продукции, тем лучше. Полные паллеты "лучше" чем ящики, и ящики или стандартные упаковки "лучше" чем открытые упаковки. Но современная тенденция в том, что меньшие количества заказываются более часто. Даже при больших объемах, отбор в больших количествах и упаковка для распределения в меньших по размеру единицах – это все усиливающаяся тенденция. 4. Когда потребители ожидают доставку? Традиционно, потребители складов и оптовых баз ценят надежность. Надежность означает, что продукция имеется и доставляется в течение согласованного периода времени. Кроме того, есть готовность к быстрому реагированию в срочных ситуациях. По-видимому, во многих случаях, необходимость в быстром реагировании становится правилом, а не исключением в стандартных операциях. Когда эти четыре ключевых вопроса заданы, и ответы на них сформулированы, тогда вы готовы к выбору лучших способов отбора заказов в ваших операциях. Нужно понимать, что есть много вариантов отбора заказов, учитывая процедуры, оборудование хранения, оборудование для обработки и системы управления. Выбор в этом огромном списке не простая задача. На самом деле, лучший выбор – это сочетание, включающее традиционные и автоматизированные системы. Предлагаем следующий подход для выбора компонентов и проектирования общей системы: |