Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
"Система со случайным хранением является наиболее гибкой и универсально адаптируемой, т.к. может применяться в небольших, средних, больших и очень больших операциях и с низкими и с большими объемами."2 Комбинированная система Методология состоит в применении комбинации упоминавшихся методологий. Потребности различных участков склада могут диктовать различные системы хранения. Например, на складе могут храниться опасные материалы, которым требуется хранение на некотором расстоянии друг от друга. Здесь потребуется система с фиксированными местами хранения. В другой части склада недостаточно пространства; поэтому имеет смысл использовать систему со случайным хранением, чтобы максимально использовать пространство. Комбинированная система дает возможность использовать лучшие элементы из всех других систем. Подгон под потребителя – это ключевой фактор. Эта методология подходит для любых и всех складов. Она особенно эффективна для крупных складов и складов с различными требованиями к хранению и различных наименований продукции.
Комбинированная система подгоняется под каждую операцию, что делает ее лучшей общей системой. Она обеспечивает гибкость для поддержания различных систем на основе нужд склада. Увеличение гибкости может привести к путанице, когда функции размещения и отбора происходят близко друг к другу. Это можно свести к минимуму через обучение персонала и четкие инструкции. На участках, где не применяется случайное хранение, может ухудшиться использование пространства. Ключ к успеху в том, чтобы найти нужную комбинацию. Краткие выводы о методологиях отслеживания запасов Итак, когда проектируем систему отслеживания запасов, важно помнить, что одна методология не сможет работать во всех условиях. Нет единственной наилучшей или наиболее подходящей системы отслеживания запасов для всех складов. Также помним о том, что причина использования любой методологии в том, чтобы получить возможность размещать и извлекать все виды продукции легко и точно. В общем, важно вести точные записи о том, где хранится продукция. Наконец, всегда стремимся к простоте системы. Распределение продукции по местам хранения После исследования схем нумерации мест хранения и методологий отслеживания запасов пришло время определить, где продукция будет размещена внутри объекта. Этот процесс часто называют разделением на сегменты. Применяемые для этого методы будут варьироваться в соответствии с применяемой методологией (фиксированное, случайное, комбинированное хранение и т.д.). Один из первых шагов в данном процессе – это разделение запасов на группы. Один из наиболее обычных способов разделения запасов – это выполнение анализа популярности изделий ("ABC"). Это простой, однако, очень эффективный метод логического группирования единиц хранения. Традиционный ABC анализ ранжирует каждую единицу хранения на основе скорости ее перемещения и применения Закона Парето. Это подразумевает, что на 20% изделий приходится 80% деятельности. Это изделия «A». См. Рис. 34.3 о процентных частях на основе Закона Парето.
Рис. 34.3 Анализ по популярности («ABC») Наибольшее внимание уделяется изделиям «A». Эти единицы хранения размещаются в основных местах отбора и там, где легче всего пополнять запасы. Этим изделиям требуется большее наблюдение и им должны предоставляться наилучшие складские возможности. Хотя изделия «B» и «C» меньше перемещаются и меньше стоят, важно должным образом обрабатывать все изделия. В долларовом выражении изделия «C», обычно, недорогие изделия или изделия, на которые нет большого спроса (винты стоимостью один цент по 100 штук в месяц или $1000 изделие, продающееся раз в год). Всегда есть изделия, передвигающиеся из класса в класс, и нужно предпринять действия для должного разделения на сегменты. Хотя вышеприведенное – это традиционный ABC анализ, может потребоваться его модификация на основе операций. Один из обычных вариантов модификации – это разделение категории «A» на две и создание категории «D». Этим создается меньший процент продукции (8% единиц хранения), к которым относится 50% продаж как изделия «A», и 12% (изделие «B»), к которым относится 30% продаж. Бывшие изделия «B» и «C» теперь стали соответственно изделиями «C» и «D». Другие модификации могут основываться на валовой прибыли, продаже в долларах или частоте заказов наименований изделий. Если нужно, изделия могут сортироваться по каждому из этих критериев, ранжироваться и каждое изделие набирает сумму баллов на основе значимых факторов. Эти суммы баллов могут затем использоваться для ранжирования изделий на категории «A», «B» и «C». Этот тип модификации расширяет понимание анализа по популярности (ABC). После того как единицы хранения соответственно сгруппированы, нужно принять решения о том, где эти виды продукции должны размещаться. Вот некоторые подходы:
Эти концепции должны помочь в разделении на сегменты для единиц хранения. Важно помнить, что в различных операциях есть различные факторы. Тип единицы хранения, тип хранения и скорость перемещения могут влиять или не влиять на конкретную операцию. Помните, что хотя каждая единица хранения должна распределяться по сегментам, это не одномоментный процесс. С изменением спроса и появлением новой продукции, разделение на сегменты должно пересматриваться. Это непрерывный процесс, важнейший для эффективности и производительности складских операций. Обсудив отслеживание запасов, рассмотрим управление запасами (и что охватывает данный термин) и его значение для складских операций. Управление запасами Управление запасами – это непрерывный процесс отслеживания и организации и управления объемами товарных запасов. Сюда относятся перемещаемые, получаемые и размещенные товарные запасы, товарные запасы полуфабрикатов, отгружаемые и возвращаемые товарные запасы. Чтобы должным образом управлять товарными запасами, необходимо знание продукции, количества и циклов обработки. Цель управления запасами в том, чтобы максимизировать прибыль, обеспечивая обслуживание потребителей. Это очень трудное уравнение, ведь для удовлетворения всех нужд потребителей на складе всегда должно быть нужное количество продукции там, где нужно. Основная цель управления запасами в том, чтобы необходимое количество соответствующей продукции имелось в наличии в нужное время. Для выполнения этой задачи нужны данные о спросе, текущем балансе товарных запасов, цикле обработки заказов поставщиком, стоимости транспортировки, стоимости хранения товарных запасов и т.д. На основе этих данных, могут быть сделаны экономические подсчеты, какая продукция и в каком объеме должна храниться. Среди затрат на товарные запасы будут альтернативная стоимость денег, стоимость пространства хранения и стоимость обработки и обслуживания.3 Управление запасами должно учитывать затраты на хранение продукции и затраты, когда продукция не находится на хранении. Цель, снова, в том, чтобы максимизировать доходы, обеспечивая обслуживание потребителей. В следующем разделе будут рассмотрены некоторые обычные теории управления запасами Теории управления запасами. Есть много теорий управления запасами. Эти теории и инструменты полезны управляющим с трех сторон: во-первых, они предоставляют эталоны для сравнения текущих операций с "идеальными" товарными запасами, во-вторых, помогают понять, как различные факторы взаимосвязаны и как управлять этими факторами, в-третьих, и, возможно, самое важное, предоставляются инструменты для анализа вариантов4 (Что будет, если изменятся цены? Что будет, если изменяться запросы потребителей? и т.д.). Несколько из наиболее распространенных инструментов описываются ниже. Одна из теорий товарных запасов основывается на концепциях оптимального размера заказа и момента возобновления заказа. Момент возобновления заказа связан с тем, когда должна происходить транзакция по пополнению запасов, а с помощью оптимального размера заказа пытаемся определить объем заказа. Эта теория "сопоставляет затраты на заказывание и затраты на хранение товарных запасов. Здесь учитывается ежегодный спрос, стоимость заказа, цена или стоимость продукции и издержки владения в процентах".5 Эти величины, в общем, являются научными предположениями, и поэтому оптимальный размер заказа и момент возобновления заказа – это неточные цифры. Этот инструмент должен использоваться как подсказка, а не как правило. В случае, когда система управления товарными запасами отслеживает спрос, стоимость заказа, стоимость изделия и другую нужную информацию, оптимальный размер заказа и момент возобновления заказа могут вычисляться очень легко. Эти величины, однако, должны восприниматься только как рекомендации, т.к. всегда нужно учитывать специфичную для заказа информацию, такую как заказы полными коробками или полными паллетами, что будет экономически целесообразнее. Есть бесчисленные вариации оптимального размера заказа и момента возобновления заказа, основанные на учете факторов стоимости и уровня конкретизации. Эта теория позволяет компании самой управлять всеми товарными запасами и подачей заказов. В последнее время появилось много отклонений от управляемых товарных запасов исключительно компанией. Консигнация товарных запасов – это один из альтернативных методов управления запасами. В этом случае у компании есть запасы данных изделий на ее складе, но поставщик остается собственником этих запасов. В тот момент, когда склад отбирает продукцию, она покупается у поставщика. Это помогает уменьшить количество долларов, уходящих у компании на товарные запасы, но не помогает сократить затраты на обработку или хранение. Эта продукция продолжает занимать пространство склада и ее нужно должным образом отслеживать. Необходим какой-то анализ запасов при консигнации товарных запасов. На основе спроса составляется соглашение о количестве, которое будет находиться на складе, о том, как изделия будут заказываться, как быстро они будут прибывать на объект и т.д. Этот вариант, в сущности, не изменяет уровень участия в управлении запасами, но, скорее, финансовый аспект. «Точно в назначенное время» - это еще одна модель или теория товарных запасов. Эта концепции широко обсуждается уже, по крайней мере, два десятка лет. Система «точно в назначенное время» направлена на систематическое сокращение потерь и неэффективности в операциях для улучшения общей деятельности. Этот подход никак не помогает в планировании или управлении товарными запасами, но стремится к складу «без запасов». Цель состоит в доставке продукции точно в нужное место, точно в нужном количестве и точно в нужное время. Где, сколько и когда — те же самые ответы, к которым стремятся все модели товарных запасов. Другая концепция, о которой нужно сказать, это планирование требований в распределении. Планирование требований в распределении – это применение в распределении концепции планирования потребности в материалах. Планирование требований в распределении – это динамичная модель, в которой учитывается расписанный по времени план событий, влияющих на товарные запасы. Эти события могут включать в себя следующее: перевозимые грузы, заказанная продукция, предназначенная для отгрузки, задолженные заказы, фактические заказы, требования «точно в назначенное время» и объединение заказов. Входными данными для модели планирования требований в распределении будут: прогноз продаж, заказы потребителей, имеющиеся товарные запасы, невыполненные заказы на покупку, цикл обработки заказов, затраты на транспортировку, резервные запасы и стандартное количество в заказе. Выходными данными будут: подходы к уровню хранящейся продукции, определяющие сколько, где и когда; требования к пространству, труду и оборудованию; планы будущих закупок и т.д. Особенности планирования требований в распределении позволяют управляющим определить потребности склада в хранении товарных запасов, чтобы удовлетворить спрос на них. При анализе вариантов (Что будет, если ...?) можно моделировать процессы, что помогает управляющим выбрать наилучший путь к максимизации прибыли. Благодаря быстродействующим компьютерам и динамичному сбору данных, планирование требований в распределении является очень важным инструментом, помогающим удовлетворить нужды потребителей при максимизации прибыли через оптимальное использование ограниченных ресурсов. Последняя концепция управления товарными запасами, которую рассмотрим в этом разделе, это товарные запасы, управляемые продавцами или непрерывное пополнение запасов. Концепции состоит в том, чтобы заменить товарные запасы (и, поэтому, затраты) информацией. Должно быть настоящее партнерство с поставщиками в связи с программой непрерывного пополнения запасов. Поставщик получает доступ ко всей информации компании о планировании, в том числе: спрос потребителей, прогнозы продаж, производственное расписание и текущий уровень товарных запасов. Вооруженный этой информацией, поставщик теперь отвечает за обеспечение компании необходимыми товарными запасами. В прошлом, обе стороны хранили резервные запасы из-за проблем в цепочке поставок (задержки при транспортировке, ситуации с отсутствием запасов, срочные заказы). При полноценном партнерстве и непрерывном пополнении запасов логистическая цепочка становится более стабильной. Чем больше возрастает уверенность и доверие сторон друг к другу, тем больше сокращаются товарные запасы. Концепции непрерывного пополнения запасов и управляемых продавцами товарных запасов не являются новыми, но применяются все больше благодаря информационным системам и развитию партнерства. "В результате, партнеры обмениваются информацией через интегрированные системы на пользу всем".6 Точность товарных запасов Точность товарных запасов – это ключевой показатель того, насколько управляемы или неуправляемы складские операции. Точность товарных запасов "очень важна, потому что качество записей компании о товарных запасах может иметь значительное влияние и на затраты, и на обслуживание потребителей. Производительность сокращается, когда товарные запасы не находятся там, где они должны быть или ожидаемое количество не может быть найдено".7 Тема точности товарных запасов является сложной, т.к. есть множество способов измерения точности. Один из обычных методов измерения состоит в сравнении общей стоимости в долларах записей о товарных запасах с общей стоимостью, подсчитанной во время физической инвентаризации. Эта модель, на самом деле, не измеряет точность, потому что излишки и нехватки могут уравновесить друг друга, давая общую приемлемую цифру точности. Вместо этого, точность товарных запасов должна измеряться как процент единиц хранения, у которых фактический подсчет соответствует ожидаемому подсчету. При этом определении соответствия используются небольшие погрешности на основе стоимости изделия. Любые усилия по повышению точности товарных запасов окажутся тщетными, если нет спланированной программы поддержания установленного уровня точности. Циклический подсчет является наилучшим методом для поддержания точности товарных запасов. Зарекомендовавший себя подход к применению программы циклического подсчета предлагается ниже. Методы управления сокращением товарных запасов предлагаются после циклического подсчета. | ||||||||||||||||||||||||