Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Системы отгрузки небольших посылок Внешний вид и проекты участков отгрузки и перевалочного хранения небольших посылок значительно отличаются от тех, что предназначены для грузовых единиц. Вместо пунктов по оборачиванию термоусадочной и растягивающейся пленкой могут быть упаковочные линии. Конвейеры часто используются вместо автопогрузчиков. Штрих-кодовые наклейки грузоотправителя обычно наклеиваются на складе до того как товары отгружены. Несмотря на эти различия, многие хорошие способы отгрузки применимы и для небольших посылок. В идеале, товары (вместо перевалочного хранения на складе) находятся на перевалочном хранении на грузовике. Товары должны перемещаться через систему отгрузки таким образом, который минимизирует обработку материалов и максимизирует точность товарных запасов. Компьютеризация может значительно помочь при отгрузке и небольших посылок и грузовых единиц. Этапы, проходимые типичной небольшой посылкой:
Есть системы, автоматизирующие большую часть этого процесса. Например, товары могут перемещаться на конвейерных линиях со встроенными склеивателями коробок и весами. Получая данные о весе упаковки от встроенных весов, система может выбрать оптимальный метод отгрузки на основе таких параметров, как почтовый индекс места назначения, требования доставки и предпочтения потребителя. Соответствующая этикетка для отслеживания может быть прикреплена на коробку автоматизированным аппликатором и коробка на конвейере доставляется на грузовик без человеческого вмешательства. Заключение Хорошо спроектированная система отгрузки может предложить организации конкурентные преимущества на современном рынке. Чтобы использовать этот потенциал, нужно сформулировать долгосрочную стратегию. Вот этапы формулирования стратегического плана для системы отгрузки организации:
36 Техобслуживание склада Ральф В. Питерс Управляющий отделом техобслуживания, АО «Товарищество Томпкинса» Введение Многомиллионные долларовые инвестиции в складские объекты, оборудование для хранения и обработки материалов, людей и системы требуют достаточных инвестиций в эффективные способы техобслуживания. В современных успешных складских операциях техобслуживание воспринимается как основной приоритет, обеспечивающий максимальное использование и объекта и оборудования. Механизированное и автоматизированное оборудование продолжает играть большую роль в повышении эффективности складских операций. Подобным образом, растет важность техобслуживания склада для безопасных и эффективных складских операций. Эффективные способы техобслуживания склада должны стать частью складского процесса стратегического комплексного планирования для существующих или новых складских операций. Хорошо спланированная программа техобслуживания складских объектов и оборудования необходима как для существующих складских операций, так и для планирования и запуска новых складских или распределительных объектов. Организации обычно могут пережить пуск новых складских объектов без хорошего предварительного планирования техобслуживания, но их затраты будут более высокими, чем обычно. В существующих складских операциях потребуется время для сравнения текущих способов техобслуживания с лучшими современными способами организации техобслуживания. Нужно разработать стратегию улучшения техобслуживания до уровня, который обеспечивает максимальное использование ресурсов объекта и оборудования. Основой эффективного техобслуживания склада является эффективное планирование и внедрение лучших способов техобслуживания. Планирование техобслуживания склада Объем необходимого технического обслуживания будет разным, в зависимости от размеров складского объекта и общего количества и типов оборудования по обработке материалов. При планировании техобслуживания нужно учесть требования к обслуживанию разных типов оборудования, включая, вилочные погрузчики, конвейеры, уравнительные площадки, автоматизированные системы по размещению/перемещению, автоматизированные управляемые транспортные средства, упаковочное оборудование, укладчики паллет, разгрузчики паллет, элеваторные стеллажи и дополнительное оборудование разных типов. Склад, являющийся частью производственного объекта, может получать техническое обслуживание и ремонт от общезаводского отдела обслуживания и ремонта. Здесь может быть центральная мастерская по ремонту и обслуживанию всех вилочных погрузчиков, грузовиков и оборудования по обработке материалов завода. Если используются электрические транспортные средства, то потребуется участок зарядки аккумуляторов, должным образом спланированный и проветриваемый и соответствующий текущим положениям Закона о гигиене и безопасности труда на рабочем месте. Если используется оборудование с двигателями внутреннего сгорания, то потребуется заправка горючим и хранение топлива снаружи. У отдельно стоящего склада операции по обслуживанию могут быть ограничены "первым эшелоном" обслуживания оборудования. Здесь может быть только замена масла, зарядка аккумуляторов, профилактическое обслуживание, выявление неисправностей, эксплуатационная наладка, шины, ремни и мелкий ремонт. Контракт на обслуживание продавцом охватывает крупный ремонт, капитальный ремонт, поломки и модификации. Крупные поставщики оборудования предлагают сеть обслуживания по всей стране с прямой компьютерной связью с оптовой базой запчастей. Планы обслуживания могут также варьироваться от плана с полной смазкой до операционного плана обслуживания, включающего в себя смазку плюс базовое обслуживание. План полного технического обслуживания, как правило, предлагается только для новых вилочных погрузчиков. Отдельно стоящие склады, без достаточных возможностей обслуживания своими силами, должны иметь хорошие партнерские отношения с компанией по обслуживанию и/или продавцом оборудования. Часто возможности продавца по обеспечению эффективного обслуживания и предоставлению запчастей – это ключевой фактор при выборе оборудования. Тех. обслуживание освещения, отопления, кондиционеров, крыши и систем электричества, как правило, осуществляется на основе контракта на обслуживание объекта. При планировании обслуживания склада должны учитываться все виды деятельности, необходимые для планирования, контроля и регистрации работ, чтобы обеспечить высокий уровень качества при ремонте и обслуживании. Во всесторонней программе обслуживания нужно учитывать уровень небольшого ремонта и планируемый кап. ремонт важнейшего оборудования по обработке материалов, а также программу эффективного профилактического обслуживания. Программа обслуживания должна также включать в себя планирование дополнительных запчастей и эффективное обеспечение материалами, историю использования оборудования, управление трудовыми ресурсами и персоналом с необходимыми умениями, инструментами и оборудованием. Объем работы склада в том, что касается размеров, местоположения и типа / количества оборудования определяет, будет ли план обслуживания основан на обслуживании своими силами или больше зависеть от обслуживания по контракту. Независимо от источника ремонтных услуг, должны быть достигнуты две ключевых цели в обслуживании склада:
Профилактическое обслуживание Профилактическое обслуживание должно стать частью эффективной программы техобслуживания склада. У управляющих есть два базовых выбора стратегии в обслуживании и ремонте: реагирование (исправление неполадок) или более упреждающий подход с акцентом на плановом и профилактическом обслуживании. Организация, выбравшая стратегию исправления неполадок, работает с высоким уровнем неопределенности в работе оборудования до момента остановки для срочного ремонта. С другой стороны, более предпочтительная и экономически целесообразная стратегия направлена на высокий уровень плановых работ с эффективным профилактическим обслуживанием. Эта стратегия сокращает неопределенность из-за незапланированных остановок и высоких затрат, связанных с крупными неожиданными неполадками. Здесь будет профилактическое обслуживание – планируемый процесс выявления и исправления проблем до того, как они превратились в большие проблемы, вызывающие продолжительные простои и рост затрат на ремонт. Профилактическое обслуживание – это обоснованные вложения в активный подход в обслуживании, где будут смазка по графику, регулирование, операционный контроль, контроль за соблюдением техники безопасности и плановый кап. ремонт. В складских операциях с большим парком вилочных погрузчиков, программа профилактического обслуживания может включать в себя использование технологии диагностирования неисправностей, такой как анализ масла. На основе расписания интервалов операций, образцы смазочных масел забираются и анализируются на возможный износ и механическое повреждение. Раннее предупреждение и прогнозирование крупных неполадок возможно благодаря анализу масла, а также правильно выбранным интервалам замены масла. Одним из основных условий эффективного обслуживания склада является вовлеченность руководства и понимание, что плановое профилактическое обслуживание экономически целесообразно в долгосрочной перспективе. Часто очень легко принять стратегию исправления неисправностей как норму, потому что руководство может воспринимать обслуживание, в целом, как сомнительные дополнительные затраты. Профилактическое обслуживание может восприниматься таким же образом, т.к. немедленные результаты не всегда видны. Отдел обслуживания, с другой стороны, может воспринимать профилактическое обслуживание как нечто такое, на что никогда не хватает времени. Если обслуживание осуществлялось только в режиме реагирования, когда едва хватало сил на срочный ремонт, то времени действительно не будет. Переход от стратегии исправления неисправностей первоначально потребует больше трудовых затрат и затрат на запчасти, чтобы привести оборудование обратно в более надежное состояние. Однако в долгосрочной перспективе, эффективное профилактическое обслуживание обеспечит более высокую рентабельность операций. Обоснование программы профилактического обслуживания Убедить руководство начать программу по профилактическому обслуживанию будет не так легко, если нужного уровня обслуживания не было продолжительное время. Стратегия исправления неисправностей часто поддерживает существующее положение вещей. Важно, чтобы руководители понимали, что при внедрении программы профилактического обслуживания первоначальные затраты на обслуживание увеличатся. То, что в прошлом оставалось незамеченным, теперь при профилактических проверках потребует ремонта, чтобы не произошло непредвиденных поломок в ближайшем будущем. Обоснование нужно начинать с изучения истории затрат труда и материалов на обслуживание в прошлом. Нужно также включить сюда информацию о часах простоя в прошлом, особенно, важнейшего оборудования. Если возможно, должна быть определена и включена стоимость простоев с точки зрения потерянного сбыта и уменьшения трудовой нагрузки операторов. Информация, по крайней мере, за двухлетний период до начала профилактического обслуживания, станет основой для сопоставления с будущими улучшениями. Затем должна быть сделана реалистическая оценка выгод, которые обеспечит профилактическое обслуживание. Общие размеры, объемы и тип оборудования в складских операциях определят общий уровень сокращения затрат. Важнейшее оборудование, такое как автоматизированные системы по размещению/перемещению, необходимое для работы склада, должно быть внимательно изучено, с точки зрения того, что даст для операции его более надежная работа. Также важно понимать и принимать некоторые базовые стратегические подходы, которые могут помочь обеспечить успех программы по профилактическому обслуживанию. Базовые стратегические подходы для успеха профилактического обслуживания 1. Добиваемся вовлеченности высшего руководства. Высшее руководство должно понимать, что стратегия исправления неисправностей в обслуживании обойдется дороже в долгосрочной перспективе. Руководители должны иметь полную информацию об ожидаемых затратах и выгодах и воспринимать профилактическое обслуживание как инвестиции в складские объекты и оборудование. Нужно предложить руководству план действий, включающий в себя способы измерения ожидаемых результатов.
6. Составляем отчеты о результатах профилактического обслуживания. Как правило, постоянные наряды на работу используются для составления графиков и отслеживания проверок при профилактическом обслуживании. Обнаруженные во время проверки дефекты, требующие исправления и ремонта, должны регистрироваться и сообщаться. В зависимости от объема необходимых исправлений и ремонта, может быть изменен график работ как части планируемого наряда на работу. Количество рано выявленных неполадок, требующих исправления и ремонта при будущем плановом ремонте – это одно из измерений успешности программы профилактического обслуживания. Должны быть измерены результаты раннего выявления проблем, избавляющих от аварий, затрат на большой ремонт и значительных потерь от простоев. На ранних стадиях внедрения профилактического обслуживания важно документировать, где раннее выявление проблем принесло выгоды. Управляющие должны хорошо информироваться о положительных результатах, сокративших простой и затраты на ранних стадиях программы профилактического обслуживания.
|