Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Техника безопасности По данным Бюро трудовой статистики накопленная усталость приводит к росту проф. заболеваний. Национальная американская ассоциация оптовых торговцев бакалеей сообщает, что в 1990г. 30% зафиксированных травм работников продовольственных складов – это растяжение спины. Растет не только процент травм. Страховые взносы также не отстают. Хотя часть этого роста может объясняться большим фиксированием травм в отчетах, но также, вероятно, из-за увеличения трудовой нагрузки и большего количества работников (т.е. больше женщин) на складе. Кроме того, и женщины и мужчины дольше остаются на рабочем месте. Новые работники, наряду с давлением Администрации по охране труда и здоровья, привели к росту внимания к технике безопасности в складском хранении. Таким образом, эффективный план техники безопасности – это третий аспект предотвращения потерь. Эргономика Средняя травма спины обходится в $24000 на медицинские затраты и потерянное время, по данным Национального совета по компенсационной страховке. Американская ассоциация по производственной гигиене заявляет, что при добавлении затрат из-за замедления производства и переподготовки кадров, компенсации за травмы спины составят $20 миллиардов в год. Потери времени, снижение производительности и низкая трудовая дисциплина – это прямые результаты плохой эргономики. Хотя количество механизированных и автоматизированных методов и систем складского хранения значительно возросло, однако бесчисленное множество работ выполняется вручную. На многих объектах требуется большая физическая сила  при отборе заказов, обработке ящиков и коробок, и напольной загрузке трейлеров. Работники, выполняющие эти операции, рискуют своим здоровьем и требуют постоянного внимания управляющих. Администрация по охране труда и здоровья работает над новыми эргономическими стандартами, которые не только введут большие штрафы за их несоблюдение (до $50000 при выявлении нарушения, плюс штраф за каждый день после выявления нарушений), но также дадут возможность для судебного преследования, намного превышающего предыдущие уровни. А т.к. складское хранение, по данным Администрации по охране труда и здоровья, входит в список 10 наиболее травмоопасных отраслей, игнорирование данных стандартов может оказаться очень дорогой ошибкой.Если предлагаемые Администрацией по охране труда и здоровья стандарты будут приняты в их текущем виде, то следующие требования станут обязательными:
Управляющие складами должны будут оценить каждый вид работы и рабочий процесс, чтобы определить, какие из них требуют больших физических усилий. Если переключение рычага скорости на вилочном погрузчике приводит к судорогам и спазмам запястий, то эта работа признается травмоопасной и управляющий складом должен найти решение данной проблемы. На это потребуются и деньги и время. Один из потенциально затратных компонентов предлагаемых стандартов предусматривает, что работодатель принял план оказания медицинской помощи и обеспечивает доступ к медицинским услугам работников с нарушениями опорно-двигательного аппарата. Когда травма не указана в законе штата о компенсациях работникам, то стандарты потребуют, чтобы работодатель оплатил 100% затрат работника на медицинское обслуживание. Погрузочная платформа По оценкам, от 10% до 25% всех отраслевых происшествий происходят на погрузочных платформах. Строгость Администрации по охране труда и здоровья и преобладание исков, связанных с техникой безопасности, заставляют управляющих понять, что защита работников от травм на рабочем месте не только желательна, но и необходима. Отсутствие техники безопасности может принести компании серьезные убытки. К сожалению, происшествия, которые обходятся до $1 миллиона, отнюдь не редкость. Одна из опасностей на погрузочной платформе – это сползание трейлера (прицепа), которое может никто не заметить. Трейлер движется вперед, рычаг крепления падает и появляется дыра, в которую могут легко упасть вилочный погрузчик и его водитель. Потеря устойчивости опорным устройством полуприцепа (трейлера) – это тоже частое происшествие, вызванное погружением опор в асфальт или движением вилочного погрузчика, въезжающего или выезжающего из трейлера. В результате, водитель и погрузчик бросаются в переднюю часть трейлера. Третья потенциальная угроза – это внезапное отбытие трейлера. Когда водитель грузовика отъезжает от погрузочной платформы до того как оператор погрузчика закончил погрузку/разгрузку, есть вероятность получения травмы водителем погрузчика. Сейчас предлагается несколько видов продукции для предотвращения этих происшествий, такие как фиксаторы транспортных средств, ограждение, шлагбаумы и перегородки. Уравнительная площадка также предлагает безопасные условия труда, обеспечивая безопасное передвижение вилочных погрузчиков с погрузочной платформы в трейлер. Гидравлические уравнительные площадки предлагают операторам управление высотой, избавляя от крутых углов. О гидравлическом оборудовании часто говорят, как о повышающем производительность труда и снижающем затраты на техобслуживание. Наконец, автоматическому оборудованию требуется меньше передвижения, чем ручным версиям, что снижает физическую нагрузку. Индивидуальные средства защиты Изготовители разработали множество видов продукции, направленных на защиту рабочих. Защитные фиксаторы для спины и кистей рук, учебные видеофильмы и индивидуально спроектированные рабочие места – вот примеры того, как эргономика применяется на складе. Стандарты Администрации по охране труда и здоровья в отношении индивидуальных средств защиты требуют использования перчаток, защитных очков и касок — что напрямую касается складов и оптовых баз. Стандарты требуют, чтобы работодатель оценил условия труда на рабочем месте и определил, должны ли работники носить индивидуальные средства защиты. Если да, то работодатель должен письменно зафиксировать это требование, выбрать подходящие индивидуальные средства защиты, и контролировать использование их работниками. Любой работник, работающий на участке, на котором работодатель определил необходимость индивидуальных средств защиты, должен пройти обучение о том, какие и когда использовать индивидуальные средства защиты; как их носить и подгонять под себя; и как их обслуживать и куда выбрасывать. Работодатель должен затем подтвердить, что работник прошел и понял курс обучения. Индивидуальные средства защиты, широко используемые управляющими складами, претерпели значительные изменения за последние несколько лет. Работающие на аккумуляторах фильтры, легкие защитные очки и фиксаторы спины с заменяемыми поясничными прокладками – все они обеспечивают дополнительную защиту, которой до недавнего времени на складах не было. Управление затратами У поиска возможностей для улучшения складского хранения есть две стороны. С одной стороны, ключевая роль складского хранения в логистических организациях делает его местом для постоянных изменений. Все больше хранение, обработка и управление товарными запасами становятся вероятными кандидатами для автоматизированных методов и систем. В то же время здесь сохраняется и некоторая осторожность. Неизменное стремление к экономии и условия жесткой конкуренции во многих отраслях заставляют искать малобюджетные решения. Управляющие вынуждены искать варианты работы наилучшим образом при наименьших затратах. В результате, возвращаемся к хорошо известному поиску возможностей для сокращения затрат. Это четвертый элемент в упреждающей программе управления, имеющий дело с управлением товарными запасами, калькулированием деятельности и обнаружением скрытых расходов. В разделе плана об управлении затратами нужно также рассмотреть альтернативы дорогому оборудованию. Управление товарными запасами Точность товарных запасов эквивалентна получению внутреннего контроля над затратами. Среди аспектов для изучения внутри склада будут отгрузка/приемка, размещение/извлечение и циклический подсчет. Хороший контроль над этими операциями обеспечит точную и своевременную информацию. Прогнозирование Прогнозирование уровней товарных запасов помогает определить ожидаемые продажи изделий и отслеживать данные во времени. При использовании электронного обмена данными, прогнозирование избавляет от ручного труда, сокращает количество ошибок при вводе данных, повышает своевременность информации и сокращает время, необходимое для завершения транзакции. Слишком часто ошибки при прогнозировании могут привести к ошибкам в партиях товаров: слишком много или слишком мало продукции получено. Ошибки также приводят к неэффективному пополнению запасов или излишкам запасов, которые негде хранить. Наконец, отсутствие товарных запасов означает потери времени и денег — и заказчиков. Калькулирование видов деятельности Многие управляющие складами обнаруживают скрытые затраты в своих операциях с помощью калькулирования видов деятельности, которое позволяет разделить затраты на виды деятельности на более понятные единицы, что приводит к более эффективным операциям. Безответственная бухгалтерия и плохое управление могут ввести управляющего в заблуждение, что он знает обо всех складских затратах. Калькулирование видов деятельности обнаруживает затраты, но управляющий должен правильно использовать формулу, с учетом изменений стоимости. Калькулирование видов деятельности указывает расходы, отслеживая затраты по "источникам затрат". Эти источники показывают виды деятельности, потребляющие ресурсы. Управляющие, разрабатывающие систему калькулирования видов деятельности в первый раз, должны учесть источники затрат для каждого вида деятельности, связанного с их операциями. Источники затрат могут показать сколько времени, денег и ресурсов уходит на данный вид деятельности по сравнению с другими функциями. Нахождение скрытых затрат То, что часто называют обслуживанием с дополнительными позитивными характеристиками (с добавленной стоимостью) — упаковка, окончательная сборка, обратная логистика, маркировка, приклеивание ценников и переупаковка — обходится складу в громадные суммы денег. Есть четыре скрытые затраты, связанные с обслуживанием с дополнительными позитивными характеристиками: неожиданности, бухгалтерия, люди и пространство. Из них всех, труд является важнейшим, принимая во внимание суммарные выгоды, социальную защиту, зарплату, обучение, набор кадров и увольнение. Время, потраченное на беседу с кандидатом на рабочее место, означает уменьшение внимания к работе склада, что стоит денег. Отправка кого-нибудь на семинары или обучение также обходится дорого. Если управляющий складом или работник должен путешествовать как часть своей работы, то понесенные расходы должны объединяться с общими складскими затратами. Пустые склады – это еще одни невидимые затраты. Всякий раз, когда сокращается количество продукции и используется меньшее пространство хранения, - это потери в общих затратах склада. Один из способов поиска скрытых затрат состоит в аудите операций, оценке затрат на обслуживание заказчиков, техобслуживание и оборудование, информационные системы, отношения с перевозчиком, отношения с продавцом, схему размещения склада и обслуживающий персонал. Также, изучение продукции на складе и ее скорости оборота покажет продукцию с быстрым оборотом и ту, которая залеживается на складе. Во-вторых, смотрим на возвращаемые товары, с точки зрения того, сколько денег потрачено при приемке и обработке возвратов заказчиков. В-третьих, изучаем размещение объекта и выявляем проблемы с пространством. Наконец, проверяем циклический подсчет, чтобы определить, есть ли проблемы с безопасностью объекта. Аудит покажет, где затраты могут быть сокращены. Контроль за оборудованием Значительные деньги тратятся на покупку нового оборудования для оптовых баз. Многие компании предпочитают покупать подержанное, более дешевое оборудование, которое можно купить по цене до 60% меньше нового оборудования. Для многих новая система кондиционирования воздуха может показаться дорогой не только при покупке, но также при использовании. Есть, однако, другие варианты охлаждения, например, системы охлаждения крыш, в которых используются средства контроля и распылители, разбрызгивающие мельчайшие капельки воды над поверхностью крыши. Такая система стоит одну треть от стоимости механического оборудования, и сезонные операционные затраты могут быть около 10% от стандартных систем кондиционирования воздуха. Техобслуживание оборудования – это еще один источник затрат. Неожиданные простои, трудовые часы и потерянное производительное время вносят свой вклад в эти расходы. Чтобы этого избежать, рекомендуются предупредительные/профилактические программы техобслуживания. Предупредительный план позволяет составить график необходимого ремонта на повседневной основе, избавляя от простоев. Профилактическая программа требует, чтобы операторы внимательно наблюдали за оборудованием и изменениями в его работе. Мельчайшие изменения могут указывать на проблемы с оборудованием. Тогда ремонт может быть произведен до поломки и вынужденной остановки работы. Заключение Методы борьбы с потерями, которые обсуждались в этой главе, помогут минимизировать воздействие пожаров, воровства и происшествий. Упреждающий стиль управления, включающий в себя методы предотвращения пожаров; подходы в обеспечении безопасности; улучшение техники безопасности; и методы сокращения затрат помогут улучшить управление складом или оптовой базой. Список литературы:
38 Учебный пример A: мастерство в распределении, диагностический отдел «Abbott Laboratories» Томас П. Вейланд Директор диагностического отдела «Abbott», Операции распределения, Управляющий Объектом, K Комплекс, Чикаго, Иллинойс Введение Переход к мастерству в распределении начался в диагностическом отделе «Abbott» в конце 1980 гг. при разработке Стратегического плана распределения. Было очевидно, что ручной метод распределения использовал все доступное пространство и был не в состоянии справиться с ожидаемым быстрым ростом без постройки нового объекта или применения автоматизации. Заказы клиентов делились по наименованиям продукции на 12 отдельных отгружаемых партий товаров. Системы отслеживания товарных запасов не было. Комплектовщики заказов должны были знать, где искать товарные запасы. Когда товарные запасы находились на участке стеллажного хранения, приглашались операторы вилочных погрузчиков, чтобы переместить товарные запасы на удобный для отбора уровень. Заказы загружались из системы ввода заказов как напечатанные этикетки, и после этого поступало подтверждение, был ли заказ в действительности отгружен. Стандартной была транспортировка через два дня. Если заказ не был закончен и отгружен вовремя, то переходили к обслуживанию на следующий день, что удваивало затраты на груз для диагностического отдела «Abbott». На своем участке распределения диагностический отдел «Abbott» использовал технологии 1960 гг., пока не была установлена интегрированная, автоматизированная система распределения в середине 1991. Данная глава посвящена не только технологиям, применяемым для увеличения вместимости и улучшения процессов распределения, но также изменениям в культуре и людях, что помогли вывести эту оптовую базу на уровень мировых стандартов. Несколько слов о компании Диагностический отдел «Abbott», находящийся в северном Чикаго, штат Иллинойс – это крупнейший изготовитель наборов диагностических реагентов для исследования крови, химического состава крови и проверки лекарств. Диагностический отдел «Abbott» - это подразделение компании «Abbott Laboratories», работающей по всему миру в сфере здравоохранения. Приблизительно 3500 работников диагностического отдела «Abbott» работают в Озерном округе (LakeCounty), штат Иллинойс. Распределение наборов реагентов происходит из K Комплекса, производственного и распределительного объекта площадью 350000 квадратных футов, расположенного приблизительно в 30 милях к северу от Чикаго, штат Иллинойс. Около половины пространства и 200 из 600 людей на этом объекте участвуют в распределении, остальные люди выполняют вспомогательные функции или заняты на производстве. Заказы отправляются напрямую к 40000 заказчикам в США и 43 филиала по всему миру. Здесь хранятся 1700 единиц хранения, которым требуется 23 миллиона отборов для выполнения одного миллиона заказов клиентов ежегодно. Общее количество коробок, отгруженное за год – три миллиона. Общий ежегодный отгруженный вес – 25 миллионов фунтов. |