Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
а б Рис. 12.4. Вакуумный шприц Р3-ФШ1В: а – общий вид; б – кинематическая схема Для определения и регулирования разрежения в вакуумной системе шприца на передней стенке размещены вакуумметр и вакуум-клапан. Кинематическая схема шприца приведена на рис. 14.22, б. От двигателя 1, включающегося конечным выключателем 2 при нажатии на педаль 3, через клиноременную передачу 4 со шкивами 5 и муфтой 6 вращение передается редуктору 7 и на шнеки нагнетателя, а через втулочно-роликовую муфту 6 на вакуум-насос 10. Формование колбасных изделий с изготовлением оболочки из рулонного материала осуществляют на специальных агрегатах. В зависимости от направления потока 325 фарша в машине различают агрегаты для производства колбасных изделий горизонтальной и вертикальной конструкции. Настольные ручные шприцы фирмы «FAMA» (Италия). Шприц применяется при производстве сырокопченых колбас для набивки колбасных оболочек фаршем грубой консистенции. Принцип работы: фарш загружается в рабочий цилиндр; путем вращения рукоятки происходит нагнетание фарша в оболочку. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали; В комплект входит набор из 3-х насадок Ø 8, 16, 24 мм; Прост и удобен в обслуживании, надежен и долговечен. На рис. 12.5 приведен общий вид шприцов фирмы «FAMA»(Италия), а в табл. 12.2 – их техническая характеристика. Рис. 12.5. Общий вид шприцов фирмы «FAMA» Таблица 12.2. Техническая характеристика шприцов фирмы «FAMA» Вакуумные шприцы серии ИПКС (Россия). Вакуумный шприц предназначен для набивки оболочек мясным фаршем при производстве вареных, варено-копченых и полукопченых колбасных изделий. На рис. 12.6 приведен общий вид таких шприцев, а в табл. 12.3 – их техническая характеристика. К их достоинствам можно отнести следующие показатели: корпус расположен на столешнице; мотор-редуктор фирмы «SITI» (Италия); подача фарша в оболочку обеспечивается вращением ротора; 12 лопаток ротора обеспечивают минимальное попадание воздуха в фарш; насос марки НВМ-10 – обеспечивает качественное вакуумирование фарша и его непрерывную подачу; регулировка уровня вакуума; Модель FIN101 FIN102 Диаметр бункера, мм 150 200 Загрузка, кг 5 10 Габариты, мм 760х220х210 1000х310х300 Масса, кг 28 36 FIN101 FIN102 326 комплектуется четырьмя цевками различного диаметра 14, 20, 38, (54 мм под заказ), что обеспечивает наполнение любой колбасной оболочки; регулировка плотности набивки фарша в оболочку в зависимости от вида колбасных изделий; все соприкасающиеся с продуктами детали выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Рис. 12.6. Общий вид шприцев серии ИПКС Таблица 12.3. Техническая характеристика шприцев серии ИПКС Модель ИПКС-047 ИПКС-047-01 Мощность, кВт 1,0 1,0 Напряжение, В 380 380 Производительность, кг/ч 800 800 Объем бункера, л 40 120 Рабочее давление подаваемого продукта, не менее, МПа 0,6 0,6 Уровень разряжения, % 10 - 90 10 - 90 Частота вращения ротора, об/мин 140 140 Количество лопаток ротора, шт. 12 12 Габаритные размеры, мм 1000х700х1550 1000х700х1700 Масса, кг 180 190 Шприц вакуумный Konti A50 (роторный) фирмы «Frey» (Германия).Шприцы вакуумные KONTI предназначены для прямого наполнения, порционирования всех видов колбас. На рис. 12.7. приведен общий вид таких шприцев, а в табл. 12.4 – их техническая характеристика. Они работают со всеми видами оболочек и оборудованы перекрутчиком для сосисок. Достоинства таких шприцов состоят в следующем: корпус машины, внешняя облицовка и бункер полностью выполнены из нержавеющей стали; жидкокристаллический дисплей и отображение наименования продукта в программе; регулировка скорости наполнения и пауз, измерение потока; счетчик доз, автоматическая остановка после достижения заданного количества; 327 вакуумная система, заданный вес первой порции; подсчет времени наполнения, программы диагностики и обслуживания; память на 100 программ наполнения колбас; устройство электрического импульсного контроля для клипсаторов. Рис. 12.7. Общий вид шприцев КН-8р'>Konti A50 Таблица 12.4. Техническая характеристика шприцев Konti A50 Модель Показатели Мощность, кВт 4,0 Производительность, кг/ч 2300 Объем бункера, л 80 Давление, МПа 3,0 Скорость порционирования, при весе порции 100 г 300 Габаритные размеры, мм 1140х880х1870 Вес, кг 450 12.4. Клипсаторы Клипсаторы предназначены для запечатывания в полимерные, целлофановые и белкозииновые штучные оболочки и пакеты колбасных изделий, сыра, пастообразных и сыпучих продуктов и мясных полуфабрикатов. Могут использоваться как в цехах с малым объемом производства, так и на крупных комбинатах. Современные клипсаторы - это сложное многофункциональное оборудование, работающее в тяжелых микроклиматических условиях мясоперерабатывающего производства. Все основные детали и узлы оборудования, а также весь крепеж изготавливаются из высоколегированных сталей, обладающих большой прочностью и высокой коррозионной стойкостью в кислотно-щелочных и агрессивных средах. Односкрепочные клипсаторы фирмы Компо (Республика Беларусь – Италия). Общая характеристика наиболее распространенных моделей этой серии: настольное исполнение; пневматический привод; неподвижный нож для обрезания конца батона; Konti A50 328 количество накладываемых скрепок за 1 ход – 1 шт. (для КН-8р – 2 шт.); блок подготовки воздуха; ручная подача шпагатной петли (кроме КН-8р); быстросъемная муфта-клапан. Клипсаторы с пнематическим заполеннием: КН-3: широкоуниверсальный проволочный клипсатор; ручной привод пережима оболочки; скрепки из проволоки Ø2,5; горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом; преимущество модели – низкая стоимость скрепки, получаемой из проволоки. КН-3с: широкоуниверсальный скрепочный клипсатор; работает на готовых скрепках, использование скрепок трех размеров позволяет получать оптимальные варианты с различными видами и размерами оболочек и пакетов; ручной привод пережима оболочки; используемые скрепки: В1 (Ø2,5×14×12); В2 (Ø2,5×14×14); В3 (Ø2,5×14×16); ВР1 (Ø14х12); ВР2 (Ø14х14); ВР3 (Ø14х16); горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом; имеет низкую стоимость, прост в обслуживании и надежен в эксплуатации. КН-4: проволочный клипсатор; пневматический привод пережима оболочки или пакета; скрепки из проволоки Ø2,5; горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом; КН-4с: скрепочный клипсатор; пневматический привод пережима оболочки; используемые скрепки: В1; В2; В3; ВР1; ВР2; ВР3; горизонтальное расположение оболочки с продуктом. Механические клипсаторы КН-6р предназначен для запечатывания готовыми алюминиевыми скрепками рукавных оболочек с наполнителем. ручной привод; ручной привод пережима оболочки; используемые скрепки: А1 (Ø2х10,5х10); А2 ((Ø2х10,5х12); ВР1; ВР2; ВР3 (Ø14х16); горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом; под скрепку можно закладывать шпагатную петлю. КН-7р: Предназначен для запечатывания готовыми алюминиевыми скрепками наполнителя в рукавных сетках различных калибров. ручной привод; ручной привод пережима оболочки; используемые скрепки: А1; А2; горизонтальное расположение оболочки (пакета) с продуктом. КН-8р: Предназначен для запечатывания готовыми алюминиевыми скрепками наполнителя в рукавных сетках различных калибров с одновременной разрезкой сетки между скрепками. 329 КН - 3с КН -3 ручной привод; ручное управление приводом ножа; используемые скрепки: А1; А2; На рис.12.8 приведен общий вид нескольких видов клипсаторов этой серии, а в табл. 12.5 – техническая характеристика всего ряда. Рис. 12.8. Общий вид односкрепочных клипсаторов серии КН Таблица 12.5. Техническая характеристика клипсаторов серии КН Модель КН -3 КН - 3с КН -4 КН - 4с КН - 6р КН - 7р КН - 8р Диаметр клипсуемой оболочки, мм 40 - 120 20 - 80 Расстояние между скрепками, мм - - - - - - 28 Количество скрепок из 1 кг проволоки (серийное исполнение), шт. 2160 - 2160 - - - - Время наложения скрепки, не более, сек. 3,0 Рабочий цикл, не более сек. 4,0 Давление воздуха в рабочей сети, МПа 0,4 – 0,5 - - - Расход воздуха, л/цикл 0,8 - - - Габаритные размеры, мм 630х230х58 0 440х230х920 630х230х580 440х230х920 360х200х930 250х200х 470 230х220х 790 Масса, кг 13 11 13 12 10 6 9 Двухскрепочные клипсаторы фирмы Компо (Белоруссия – Италия) Пневматические клипсаторы предназначены для запечатывания различных наполнителей в полимерные, целлофановые, белкозиновые рукавные оболочки. Устанавливаются в колбасных цехах мясоперерабатывающих предприятий. Современные клипсаторы - это сложное многофункциональное оборудование, работающее в тяжелых микроклиматических условиях мясоперерабатывающего производства. Все основные детали и узлы оборудования, а также весь крепеж изготавливаются из КН - 7р КН - 8р 330 высоколегированных сталей, обладающих большой прочностью и высокой коррозионной стойкостью в кислотно-щелочных и агрессивных средах. Общие характеристики для всех моделей: настольное исполнение (кроме модели КН-22); ручной привод пережима оболочки; ручная подача шпагатной петли; регулировка длины батона; горизонтальное расположение оболочки с продуктом; ручное и автоматическое управление приводом ножа для разрезания перемычки между скрепками (в модели КН-21 только ручное); количество накладываемых скрепок за 1 ход - 2 шт; лоток полуфабрикатов (кроме модели КН-23); блок подготовки воздуха; используемые скрепки: В1; В2; В3; быстросъемная муфта-клапан. КН-21: гладкий лоток для схода готовой продукции. КН-21м: 2 режима управления приводом ножа для разрезания перемычки между скрепками с целью получения как штучных батонов, так и колбасных цепочек; гладкий лоток для схода готовой продукции. КН-22: аналог модели КН-23м; напольное исполнение; цевка с тормозным устройством Ø38 и 30; роликовый лоток для схода готовой продукции; регулируется по высоте; три точки опоры, две из которых на колесах. КН-23: Предназначен для работы с автоматическим шприцом-дозатором. аналог модели КН-21м цевка с тормозным устройством Ø38 и 30; регулировка плотности набивки батонов; роликовый лоток для схода готовой продукции; поворот клипсующей головки для удобства заправки оболочки. КН-23м: полуавтоматический клипсатор; предназначен для одновременного запечатывания (конец предыдущего – начало последующего батона) алюминиевыми скрепками; с помощью уплотнительного кольца на дополнительной цевке производится регулировка плотности набивки фарша в батоне; цевка с тормозным устройством Ø38 и 30; роликовый лоток для схода готовой продукции; обязательным условием работы на клипсаторе при клипсовании белковых оболочек (полукопченые колбасы) является использование оболочек отечественного производства повышенной прочности, или импортного производства типа «Фиброуз». Автоматические клипсаторы КН-31 и КН-32 предназначены для автоматического одновременного запечатывания (конец предыдущего - начало последующего батона) алюминиевыми скрепками полимерных, целлофановых, белковых 331 и других рукавных оболочек с наполнителем, разрезания оболочки между скрепками, включения нагнетающего шприца и остановки его при достижении батоном заданной длины. Наличие в конструкции клипсаторов приѐмного лотка с регулируемым упором позволяет получать порционные батоны заданного веса и размера. Устанавливаются в колбасных цехах мясоперерабатывающих предприятий. Основные характеристики: пневматический привод; напольное исполнение; автоматический привод пережима оболочки; автоматическая подача петли; ручное и автоматическое управление приводом ножа; конструкция позволяет получать отдельные батоны цевка с тормозным устройством Ø38 и 30; регулировка размера батона (пакета) по длине; горизонтальное расположение оболочки с продуктом; количество накладываемых скрепок за 1 ход - 2 шт.; роликовый лоток для схода готовой продукции; лоток полуфабрикатов; блок подготовки воздуха; используемые скрепки: В1; В2; В3; ВР1; ВР2; ВР3. Клипсатор КН-31 работает без закрепления шпагатной петли. Клипсатор КН-32 работает с закреплением на одном из концов батона шпагатной петли. На рис. 12.9. приведен общий вид двухскрепочных клипсаторов. В табл. 12.6 приведена техническая характеристика двухскрепочных клипсаторов Рис. 12.9. Общий вид двухскрепочных клипсаторов серии КН КН -22 КН -32 332 Таблица 12.6. Техническая характеристика двухскрепочных клипсаторов Модель КН -21 КН - 21м КН -22 КН -23 КН - 23м КН -31 КН -32 Диаметр клипсуемой оболочки, мм 40 - 80 Расстояние между скрепками, мм 24 26 Расстояние от стола до центра цевки, мм - - - 225 - - Расстояние от пола до центра цевки, мм - - 950 - 1150 - - 950 - 1150 Длина гофрированной оболочки, м - - 30 - 40 Время наложения скрепки, сек. 1,5 - 2 1,0 Рабочий цикл, не более сек. 4,0 - - - - 1,0 Давление воздуха в рабочей сети, Мпа (кг/см 3 ) 0,6±0,05 (6±0,5) Давление воздуха в сети управления, МПа - - 0,5 - 0,5 - - Расход воздуха, л / цикл 1,0 1,7 Габаритные размеры, мм 420х650х910 420х740х910 550х1200х1950 400х1200х1050 400х1200х1050 1000х1200х1900 1000х1200х1900 Масса, кг 23 24 58 34 43 116 120 12.5. Наполнительные аппараты с образованием оболочки Отдельную группу оборудования составляют специальные автоматы для формования колбасных изделий с изготовлением оболочки из рулонного материала. В зависимости от направления потока фарша в машине различают горизонтальный и верти- кальный автоматы для производства колбасных изделий. Промышленность России выпускает горизонтальный автомат Л5-ФАЛ для производства колбасных изделий, а также два вертикальных: автомат М1-ФУ-2Р-1 для формования вареных колбас и автомат М1-ФУ-2Т для формования ливерных колбас. Для формования сосисок предназначены автоматы В6-ФСБ, АФСБ-500 и АФС-1000. Агрегат Л5-ФАЛпредназначен для образования двухслойной оболочки из целлофановой ленты, наполнения ее фаршем, формования колбасного батона, изготовления скрепок и наложения их на концы батонов, а также автоматического разделения батонов один от другого путем разрезания перемычки между ними. Агрегат Л5-ФАЛ (рис. 12.10, а) состоит из механизмов подачи и вакуумирования фарша 2, образования оболочки и наложения маркированной ленты 1, съема оболочки 8, подачи колбасного батона (конвейер) 7, образования и наложения скрепок 6, рамы 5, электромеханического привода, системы пневмоуправления, пульта управления и электрошкафа 3. Механизм образования оболочки создает двухслойную оболочку (рис. 12.10, б). Целлофановая лента, сматываясь с бобины и проходя через рукавообразователь 7, 333 преобразуется в трубчатую оболочку. При прохождении трубчатой оболочки по пустотелой цевке 8 на нее накладывается маркированная лента с обозначением наименования колбасы и второй слой целлофановой ленты (наружная оболочка). Наружная оболочка образуется навивкой ее по спирали путем вращения центральной головки с бобиной целлофановой ленты вокруг продольной оси цевки. Бобину с лентой устанавливают под углом к оси цевки 8. Перемещение образованной оболочки по цевке осуществляется двумя резиновыми роликами 9, вращающимися синхронно с центральной головкой. Ролики 9 вращаются электродвигателем через клиноременную передачу 10 и систему зубчатых колес. Готовая непрерывная оболочка наполняется фаршем с помощью двухшнекового шприца 1, имеющего бункер для загрузки машины фаршем и вакуум-насос 6. Шнеки шприца вращаются при помощи электродвигателя 5 со шкивом 4. В качестве передаточного механизма шприца используют вариатор 3, который позволяет регулировать производительность шприца в зависимости от вида фарша. а б Рис. 12.10. Агрегат Л5-ФАЛ для производства колбасных изделий: а – общий вид; б – кинематическая схема Наполненная оболочка подается конвейером в механизм наложения скрепок 12, где одновременно происходят пережим оболочки (формование батона), изготовление двух скрепок, наложение их на концы батонов и разрезка перемычки между батонами специальным ножом. Агрегат снабжен механизмом съема оболочки – конвейером 11. Привод механизма наложения скрепок осуществляется от двух пневмоцилиндров. Готовый батон колбасы поступает на приемный стол или конвейер. |