Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
Центробежные измельчители-плавители АВЖ предназначены для обработки всех видов мягкого жирового сырья. Высокая интенсивность теплообмена в нем достигается путем совмещения процессов измельчения сырья в центробежном поле и нагрева острым паром. Принципиальная схема агрегата показана на рис. 14.5. Рис. 14.5. Технологическая схема измельчителя-плавителя типа АВЖ: 1 - жиросырье; 2 - барабан; 3 - корпус; 4 - подвижной нож; 5 - неподвижный нож; 6 - патрубок для отвода жиромассы; 7 - лопасть; 8 - патрубок для подачи пара В корпусе 3 вращается перфорированный барабан 2. Вместе с барабаном вращаются два ножа 4. Куски жиросырья 1 попадают на вращающиеся ножи и частично измельчаются. Измельченные куски центробежными силами прижимаются к обечайке барабана и продавливаются через отверстия перфорации. Неподвижные ножи 5, 410 установленные внутри барабана, срезают частицы, которые выбрасываются в зазор между барабаном и корпусом. В этот же зазор через патрубок 8 подается острый пар давлением 0,15 МПа. Тонкоизмельченное жиросырье за 3...5 с нагревается до 85...95°С и плавится. Лопасти 7 на поверхности барабана выталкивают жиромассу в патрубок 6 на дальнейшую обработку. Под действием центробежных сил и давления лопастей расплавленная жиромасса может перекачиваться на высоту до 3 м. Непосредственный нагрев острым паром и кратковременность обработки создают условия для рационального использования теплоты и снижения расхода пара. При этом обеспечивается высокое качество жира. Центробежный измельчителъ-плавитель АВЖ-245 (рис. 14.6) состоит из фланцевого электродвигателя 2 установленного на станине 1. На фланце электродвигателя закреплен корпус 3, а на валу ротора - перфорированный барабан 6. В центре барабана двумя болтами закреплен нож 11, имеющий двустороннюю симметричную заточку. На внешней поверхности барабана установлены две пластины - лопасти 14. Рис. 14.6. Центробежный измельчитель-плавитель АВЖ-245: 1 - станина; 2 - электродвигатель; 3 - корпус; 4 - накидная гайка; 5 - сальниковое уплотнение; 6 - барабан; 7 - загрузочный бункер; 8 - заслонка; 9 - патрубок для отвода жиромассы; 10 - неподвижный нож; 11 - подвижной нож; 12 - регулировочное устройство; 13 - патрубок для подачи пара; 14 – лопасть Перфорацию боковой стенки барабана образуют 152 отверстия диаметром 6 мм. Наружный диаметр барабана 290 мм, а зазор между ним и корпусом 7,5 мм. Частота вращения барабана 24 с -1 . Ступица барабана герметизируется сальниковым уплотнением 5 с накидной гайкой 4. К внутренней поверхности барабана с регулируемым зазором примыкают два неподвижных ножа 10, состоящих из заточенной пластины, к которой приварены круглые стержни. На концах стержней выполнена резьба, что позволяет с помощью гаек устройства 12 регулировать зазор и одновременно степень измельчения. 411 Тангенциально к корпусу приварены два патрубка 13 и 9 для подачи пара и отвода расплавленной жиромассы. В верхней части корпус закрыт крышкой с загрузочным бункером 7. Бункер, в свою очередь, закрывается поворотной заслонкой 8 с противовесом. Производительность агрегата АВЖ-245 по жиросырью до 2000 кг/ч при мощности электродвигателя 14 кВт. Расход пара на 1 т сырья 100 кг. Масса агрегата 351 кг. Центробежный измелъчителъ-плавителъ АВЖ-400 (рис. 14.7) предназначен для начальной обработки сырья. Он имеет горизонтально расположенный фланцевый электродвигатель 10, барабан 6 наружным диаметром 310 мм. В барабане просверлено шесть отверстий диаметром 30 мм. Между барабаном и стенками корпуса 7 образуется зазор 45 мм. Частота вращения барабана 24,3 с -1 . Сырье подается в бункер 5, куда одновременно поступает горячая вода температурой 85...90°С в количестве 20% массы сырья, измельчается подвижными 4 и неподвижными 3 ножами, продавливается центробежными силами в кольцевой зазор между ротором и корпусом 7, где нагревается острым паром. Затем лопастью на барабане нагретая жиромасса выталкивается в патрубок 11. Зазор между внутренней стенкой барабана и неподвижными ножами регулируется винтовым регулировочным устройством 2. Производительность агрегата АВЖ-400 достигает 1000 кг/ч при мощности двигателя 15 кВт. Масса машины 360 кг. Рис. 14.7. Центробежный измельчитель-плавитель АВЖ-400: 1 - станина; 2 - регулировочное устройство; 3 - неподвижный нож; 4 - подвижной нож; 5 – загрузочный бункер; 6 - барабан; 7 - корпус; 8 - сальник; 9 - накидная гайка; 10 - электродвигатель; 11 – патрубок для отвода жиромассы; 12 - патрубок для подачи пара Щеточный измельчителъ-плавителъ фирмы «Алъфа-Лаваль» (рис. 14.8) применяют в поточной линии для окончательного измельчения и плавления жиромассы после предварительного измельчения и нагрева ее на волчке-варильнике. Комбинированный процесс обработки сырья осуществляют с помощью быстровращающейся щетки и нагрева острым паром. Агрегат состоит из литого корпуса подшипников 10, в котором на двух шариковых подшипниках установлен вал 11 щеточного барабана 13. Щеточный барабан наружным диаметром 298 мм имеет семнадцать дисковых щеток из стальной проволоки диаметром 0,7 мм. Он вращается в корпусе 12, который прикреплен к корпусу подшипников. Предварительно измельченное сырье поступает в корпус через патрубок 4 и в приемной камере смешивается с острым паром, поступающим через патрубок 3. Затем сырье захватывается и измельчается щетками, которые имеют окружную скорость 22,7 м/с. Для интенсификации процесса измельчения в нижней части корпуса установлены сменные ребра 15. Измельченная и 412 нагретая до 85 °С масса выводится из агрегата через патрубок 7. Для очистки агрегата служит откидная крышка 14, Щеточный барабан приводится во вращение электродвигателем 5, имеющим мощность 10 кВт. Производительность агрегата до 2000 кг/ч, масса 465 кг. Рис. 14.8. Щеточный измельчитель-плавитель фирмы «Альфа-Лаваль»: 1 - плита основания; 2 - парораспределитель; 3 - патрубок для подачи пара; 4 - патрубок для подачи жиросырья; 5 - приемная камера; 6 - отбойник; 7 - патрубок для отвода жиромассы; 8 - электродвигатель; .9 - муфта; 10 - корпус подшипников; 11 - приводной вал; 12 - корпус измельчителя; 13 - щеточный барабан; 14 - крышка; 15 - сменные ребра Плавитель «Чита» показан на рис. 14.9. В нем обрабатывается острым паром сырье, предварительно измельченное до частиц размером 0,2...0,3 мм. Рис. 14.9. Схема плавителя «Чита»: 1 - патрубок для подачи сырья; 2 - обогревающая рубашка; 3, 9, 11 - патрубки для подачи пара; 4, 12 - теплоизоляция; 5 - стойка; 6, 10 - верхняя и нижняя обечайки; 7,8- внутренний 413 и внешний пакеты тарелок; 13 - патрубок для отвода жиромассы; 14 - внутренняя обечайка Аппарат состоит из верхней 6 и нижней 10 конических обечаек, которые соединены большими основаниями с помощью фланцев и болтов. В верхней части верхней обечайки приварен патрубок 1 для подачи измельченного сырья, внутри которого установлен патрубок 3 для подачи пара. В верхней обечайке установлено два пакета конических тарелок: внешний 8 и внутренний 7. Верхняя тарелка внутреннего пакета сплошная, и на нее поступают жиромасса и пар из сопла; остальные имеют центральное отверстие. Снизу в центральное отверстие, образованное тарелками внутреннего пакета, по патрубку 9 дополнительно подается острый пар. Встречные потоки пара и измельченного продукта обеспечивают интенсивный контакт и теплообмен. Поэтому процесс нагрева до 80...85°С и плавление жира происходят за 0,5...1 с. Внутренний пакет тарелок закреплен на стойке 5, приваренной к патрубку 9, а внешний опирается на внутреннюю обечайку 14. Между внешней и внутренней обечайками нижнего конуса образуется паровая рубашка, в которую подается пар по патрубку 11. Расплавленная жиромасса стекает по внутренней обечайке и выводится из аппарата по патрубку 13. Производительность аппарата до 1500 кг/ч при расходе пара на 1 т сырья 84 кг. Схема линии вытопки пищевых жиров типа АВЖ представлена на рис. 14.10. Основным аппаратом линии является центробежная машина АВЖ-245, сконструированная Ануфриевым, Вечкановым и Землянниковым, служащая для измельчения сырья и вытопки из него жира. Линия АВЖ скомплектована из оборудования, серийно изготовляемого машиностроительными заводами. Рис. 14.10. Поточно-механизированная линия АВЖ для вытопки жира: 1-машина АВЖ-245; 2-насос; 3-насосный бачок; 4-сепаратор ЦНС-70; 5-сепаратор для жира; 6-насос; 7-центрифуга НОГШ-325; 8-тележка для шквары; 9-приемный бачок; 10-охладитель для жира Производительность линии составляет 500 кг сырья в час. Работает линия следующим образом. Предварительно рассортированное и промытое сырье равномерно загружают в приемную воронку центробежной машины 1 АВЖ-245. Одновременно в эту машину подают пар для тепловой обработки жиросырья и горячую воду температурой 85- 90° С в количестве, равном весу сырья, для последующего лучшего отделения шквары в центрифуге. 414 Смесь жира, шквары и воды при помощи насоса 2 (или самотеком) подается в горизонтальную отстойную центрифугу 7 НОГШ-325 непрерывного действия, где отделяется шквара от смеси жира с водой. Шквара выгружается в подставленную под центрифугу тележку, а смесь жира с водой (жировая эмульсия) насосом 6 перекачивается через паровые эмульсоры, где производится окончательная вытопка оставшегося жира, в приемный бачок 3, в котором поддерживается постоянный уровень жира при помощи шарового клапана. В качестве подающих насосов-подогревателей используют центробежную машину АВЖ-107, в которой имеется вращающийся барабан с неподвижно укрепленной в центре крыльчаткой и два ножа, подрезающие вдавленную в отверстия на стенках барабана под действием центробежной силы жировую массу. Здесь же масса дополнительно подогревается паром. Необходимый напор создается за счет центробежной силы. Барабан делает 2880 об/мин, производительность машины АВЖ-107 1500 кг/ч, потребляемая мощность 2,8 кВт. Из приемного бачка жировая эмульсия самотеком поступает на первый сепаратор 4 ЦНС-70 (или РТ-ОМ-4,6), а затем во второй сепаратор 5 для окончательной очистки. В сепараторах происходит разделение жира и воды, причем остаточное содержание жира в воде составляет не более 0,05%. Температура жировой эмульсии при поступлении ее в сепараторы должна быть не менее 85-90° С. Жир из сепаратора 5 насосом 6 перекачивается в приемный бачок 9, а оттуда в охладитель для жира 10 ОФИ-6, где охлаждается холодной водой или рассолом. Очищенный, осветленный и охлажденный жир выгружают в тару или расфасовывают. Выгруженную шквару направляют на дополнительное прессование и извлечение оставшегося жира. При добавлении в линию третьего сепаратора производительность линии может быть доведена до 800-1000 кг/ч. Продолжительность всего процесса переработки жиросырья составляет 6-7 мин, что обеспечивает высокое качество готового продукта. Линия обеспечивается приборами для контроля за температурой продукта на отдельных стадиях процесса. Линия очень компактна, занимает площадь около 35 м 2 , может быть установлена на одном или двух этажах. Средний расход пара на 1 т перерабатываемого сырья около 100 кг, давление пара 0,15 МПа. Удельный расход электроэнергии на 1 т сырья составляет 62,8 кВт·ч. Для вытопки жира из предварительно измельченного мягкого жиросырья при- меняют открытый котел ОПК-1,25 (рис. 14.11, а), а для вытопки жира из кости — открытый котел с выемной корзиной (рис. 14.11, б). Котел ОПК-1,25 состоит из внутреннего 2 и наружного 1 цилиндрических корпусов с коническими днищами, образующими паровую рубашку. Пар в рубашку подводится в верхней части наружного корпуса, а конденсат отводится из конусного дна через сливной патрубок с вентилем. Внутри котла на валу 6 установлена мешалка 4, имеющая вертикальные и горизонтальные лопасти. Нижний конец вала закреплен в радиально-упор-ном подшипнике 14, а верхний соединен муфтой с червячным редуктором 9. На валу сделан паз, по которому скользит шпонка, установленная в верхней втулке мешалки. Мешалку можно поднимать; для облегчения подъема служат противовесы 7. Приводится во вращение мешалка электродвигателем 10 через клиноременную передачу и червячный редуктор 9. Жир сливается через шарнирно закрепленную поворотную трубу 12 и патрубок с вентилем 13. Через патрубок в центре конического днища и вентиль 15 сливается остаток (фуза). Котлы типа ОПК изготовляют внутренним объемом 0,85; 1,25 и 2,3 м 3 . Мощность привода у всех котлов 2,8 кВт, частота вращения мешалки 0,21 с -1 . Рабочее давление пара в рубашке 0,3 МПа. Масса котлов в зависимости от объема составляет от 994 до 1773 кг. 415 Котел с выемной корзиной (см. рис. 14.11, б) состоит из внутренней 3 и внешней 4 цилиндрических обечаек с коническими днищами, между которыми образуется рубашка. В рубашку по трубе 8 подают пар, а по трубе 7 — горячую воду. На внешний корпус приваривают опорные лапы 5, устанавливают манометр и предохранительный клапан. Конденсат отводится через штуцер 2. Кость загружают в корзину 6, сваренную из стального листа, перфорированного отверстиями диаметром 10 мм. Дно корзлны от- крывают при выгрузке кости. Корзина тельфером загружается в котел, туда же заливают горячую воду в соотношении с сырьем 1:1, в рубашку подается пар, и производится вытопка. Затем жир отстаивается и сливается через лоток в верхней части котла. Оставшаяся жидкость (бульон) удаляется через штуцер 1. Геометрическая вместимость котла 1 м 3 , единовременная загрузка кости 300 кг, давление пара в рубашке 0,3 МПа. Масса котла 670 кг. Общая продолжительность процесса обработки от 7 до 8 ч при продолжительности вытопки от 4 до 5 ч. Рис. 14.11. Открытые котлы: а — котел ОПК-1,25: 1— наружный корпус; 2-внутренний корпус; 3 — опорные лапы; 4 — мешал мешалка; 5 — ограждение; 6 — вал; 7 — противовес; 8 — блок ; 9 — червячный редуктор; 10 — электродвигатель; 11— манометр; 12 — поворотная труба; 13 — вентиль для слива жира; 14 — радиально-упорный подшипник; 15 — вентиль для слива фузы; б — котел с выемной корзиной: 1 — штуцер для слива бульона; 2 — штуцер для слива конденсата; 3,4 — внутренняя и внешняя обечайки; 5 — опорная лапа; 6 — корзина; 7 — труба для горячей воды; 8 — труба для пара. Обезжиривание кости в автоклавах проводят при повышенном давлении и поэтому при более высоких температурах, чем в открытых котлах, что позволяет сократить 416 продолжительность процесса и увеличить выход жира до 75% исходного содержания в кости. В зависимости от конструкции аппаратов обезжиривание кости осуществляют водой или острым паром. Для обезжиривания и обесклеивания кости под давлением применяют одностенные автоклавы — диффузоры. Автоклав для вытопки свиного жира из мездры и жира из кости (рис. 14.12) имеет внутренний цилиндрический корпус 8 с эллиптическим днищем 13. К верхней кромке корпуса приварен плоский фланец. Корпус закрывается эллиптической крышкой 5, которая установлена на оси и уравновешена противовесом 2. Автоклав герметизируют резиновой прокладкой, уложенной в пазу фланца крышки, которая прижимается откидными болтами 7. Паровую рубашку образует наружный корпус 9 с эллиптическим днищем 14. Пар в рубашку подается через трубу, имеющую вентиль 16, предохранительный клапан 1 и манометр. Конденсат сливается через трубу 12. Для отвода паров, образовавшихся при тепловой обработке продукта, а также для снятия давления внутри автоклава по окончании процесса служит патрубок с вентилем 4. Патрубок соединен с конденсатором смешения 3. Кость в котел загружают с помощью выемной корзины 6 вместимостью 0,4 м 3 . Жир сливается через шарнирно закрепленную трубу и патрубок 10, а шквара удаляется через центральную трубу 11 в днище. Геометрический объем автоклава 0,75 м 3 , единовременная загрузка сырья до 500 кг. Обезжиривание кости проводят при добавлении в автоклав воды в соотношении 1:1. Давление греющего пара в рубашке 0,4 МПа, температура 125 о С. Общая продолжи- тельность обработки кости от 4,5 до 6 ч при продолжительности вытопки жира от 2,5 до 3 ч. Степень извлечения жира до 75 %. Рис. 14.12. Автоклав для вытопки жира: 1 — предохранительный клапан; 2 — противовес; 3 — конденсатор; 4— вентиль; 5 — эллиптическая крышка; 6 — корзина; 7 — откидные болты; 8 — внутренний корпус; 9 — наружный корпус; 10 — патрубок для слива жира; 11 — труба для отвода шквары; 12 — труба для слива конденсата; 13, 14 — эллиптическое днище внутреннего и наружного корпусов; 15 — опорные лапы; 16 — вентиль паропровода. Автоклав К7-ФВ-2В для вытопки жира из кости показан на рис. 14.13. В этих аппаратах достигается более полное извлечение жира (до 80%). В одностенных аппаратах К7-ФВ-2В нагрев осуществляют острым паром с непрерывным отводом жира и бульона. Аппарат состоит из непосредственно автоклава и жироотделителя. 417 Цилиндрический корпус 8 автоклава с эллиптическим днищем 7 закрыт эллиптической крышкой 5, снабженной резиновой прокладкой. Крышка поворачивается на оси с помощью механизма винт — гайка. Винт 11 в нижней части закреплен на оси и поворачивается в вертикальной плоскости. Ходовой гайкой служит ступица зубчатого колеса одноступенчатого цилиндрического редуктора 3, в которой нарезана трапецеидальная резьба. Корпус редуктора установлен на боковых осях в кронштейнах 1 крышки. Реверсивный электродвигатель 2 через шестерню вращает зубчатое колесо, гайка которого, перемещаясь по винту, поворачивает кронштейны и поднимает или опускает крышку. Угол поворота кронштейнов автоматически ограничивается двумя конечными выключателями 4. Кость загружают в три цилиндрические корзины 6 вместимостью каждая 0,5 м 3 и тельфером подают в автоклав. Обогрев сырья ведут острым паром давлением до 0,5 МПа, который поступает через патрубок в нижней части корпуса. В центре дна закреплена труба-тройник с двумя вентилями. Через вентиль 12 отводят кон- денсат и осадок после варки, а через вентиль 13 в жироотделитель поступают жир и бульон. Рис. 14.13. Автоклав К7-ФВ-2В для вытопки жира из кости: 1 — кронштейны крышки; 2 — электродвигатель; 3 — редуктор; 4 — конечные выключатели; 5, 19 — крышки; 6 — корзина; 7, 16 — днища; 8 — корпус автоклава; 9 — цапфа; 10 — опорная лапа; 11 — ходовой винт; 12, 13 — вентили; 14 — труба; 15 — опора; 17 — конусный колпак; 18 — манометр; 20 — корпус жироотделителя; 21 — водомерная труба. 418 Жироотделитель имеет цилиндрический корпус 20 с приваренным эллиптическим днищем 16 и крышкой 19, прикрепленной болтами. Крышку уплотняют резиновой прокладкой. К крышке крепят конусный колпак 17, под который через трубу 14 поступает жиробелковая смесь. Жир поднимается под колпаком и отводится по центральной трубе в крышке, а бульон сливается по боковой трубе в корпусе. Для слива осадка и промывной воды в центре днища имеется труба с вентилем. Уровень жидкости в жироот-делителе контролируют с помощью водомерной стеклянной трубы 21. В автоклав единовременно загружают от 900 до 1200 кг кости, закрывают крышку и подают острый пар давлением 0,15...0,20 МПа. При этом кран на крышке открыт для удаления воздуха. В начале процесса при прогреве открывают вентиль 12 и сливают конденсат. Когда начинает вытекать бульон, вентиль закрывают и давление повышается до 0,4 МПа. Открывают вентиль 13, и бульон с жиром поступает в жироотделитель. Процесс выварки заканчивается, когда прекращается выделение жира из жироотделителя. Контролируют процесс с помощью манометров, установленных на жироот-делителе и автоклаве. Автоклав снабжен предохранительным клапаном. Геометрический объем автоклава 2,45 м 3 , масса 1520 кг. Расход пара 100 кг/ч, воды 0,56 м 3 /ч. Автоклав для вытопки свиного жира из мездры и жира из кости К7-ФА2 (рис. 14.14) имеет внутренний цилиндрический корпус 8 с эллиптическим днищем 13. К верхней кромке корпуса приварен плоский фланец. Корпус закрывается эллиптической крышкой 5, которая установлена на оси и уравновешена противовесом 2. Автоклав герметизируют резиновой прокладкой, уложенной в пазу фланца крышки, которая прижимается откидными болтами 7. Паровую рубашку образует наружный корпус 9 с эллиптическим днищем 14. Пар в рубашку подается через трубу, имеющую вентиль 16, предохранительный клапан 1 и манометр. Конденсат сливается через трубу 12. Для отвода паров, образовавшихся при тепловой обработке продукта, а также для снятия давления внутри автоклава по окончании процесса служит патрубок с вентилем 4. Патрубок соединен с конденсатором смешения 3. Кость в котел загружают с помощью выемной корзины 6 вместимостью 0,4 м 3 . Жир сливается через шарнирно закрепленную трубу и патрубок 10, а шквара удаляется через центральную трубу 11 в днище. В о д а П а р К о н д е н с а т Ш к в а р а Ж и р 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 0 0 0 1 1 0 0 Рис. 14.14. Автоклав для вытопки жира К7-ФА2 419 Диффузоры К7-ФВ1-Г имеют вместимость 3 и 5,5 м 3 . Диффузор К7-ФВ1-ГЗ (рис. 14.15) вместимостью 3 м 3 состоит из цилиндрического корпуса 14, нижнего конического 13 и верхнего эллиптического 1 днищ. К нижнему днищу приварена цилиндрическая горловина 18, в которую установлен перфорированный стакан 16. Горловину закрывают крышкой 17 с бугельным затвором 12, В центре верхнего днища приварен люк загрузки, закрываемый крышкой аналогичной конструкции. Диаметры люка и горловины 0,4 м. К горловине приварены два патрубка 15 для слива бульона, а в верхнюю крышку — патрубки 6 и 10 для подачи острого пара, горячей воды 7 и для снятия давления 2. Автоклав имеет датчик давления 3, связанный с пультом управления 8, на котором зажигаются сигнальные лампы. Верхний и нижний люки имеют блокировочные устройства 4 и 11, препятствующие подаче пара при неплотно закрытых крышках и открытию крышек при наличии давления в корпусе. Рис. 14.15. Диффузор К7-ФВ1-ГЗ: 1 — верхнее днище; 2 — патрубок для снятия давления; 3 — датчик давления; 4, 11 — блокировочные устройства; 5, 12 — бугельные затворы; 6, 10 — патрубки для подачи пара; 7 — патрубок для подачи горячей воды; 8 — пульт управления; 9 — электрощит; 13 — нижнее днище; 14 — корпус; 15 — патрубок для слива бульона; 16 — перфорированный стакан; 17 — крышка; 18 — горловина Кость загружают в аппарат, затем закрывают верхний и нижний люки. При этом на пульте зажигаются соответствующие сигнальные лампы. После этого в аппарат подается пар давлением 0,3 МПа и происходит варка. После варки бульон сливают через патрубки 420 15, а кость выгружают через нижний люк. Для более полного выделения белка диффузоры устанавливают в батареи с последовательной циркуляцией бульона. Расходы пара на варку от 125 до 300 кг/ч, горячей воды от 0,6 до 0,7 м 3 /ч. Масса аппаратов 1450 и 1966 кг. Аппараты с промежуточным теплоносителем компактны, обеспечивают непрерывность процесса при широком диапазоне свойств исходного сырья. Процесс обработки автоматизирован. К недостаткам аппарата относится большая продолжительность контакта сырья с высокотемпературным теплоносителем, что снижает качество технического и кормового жира и муки. Шнековые аппараты просты по конструкции, имеют небольшую удельную металлоемкость, обеспечивают интенсификацию и непрерывность процесса нагрева путем перемешивания сырья и обработки в тонком слое. Применяют такие аппараты для тепловой обработки кости, мясо-костного и мякотного сырья глухим и острым паром. Для нагрева и плавления жира из жиромассы, получаемой с помощью гидромеханической машины, используют два последовательно установленных шнековых плавителя. Шнековый плавителъ жира второй ступени (рис. 14.16) состоит из цилин- дрического корпуса 6, снабженного паровой рубашкой, и шнекового барабана 7. Цапфы барабана установлены в подшипниках качения, которые расположены в передней 4 и задней 9 крышках. Передняя крышка легкосъемная для удобства очистки плавителя. Шнековый барабан приводится во вращение от электродвигателя 12 мощностью 1 кВт через червячный редуктор 13 и цепную передачу 10. Плавитель первой ступени аналогичен по конструкции, его устанавливают над плавителем второй ступени. Шне- ковый барабан плавителя первой ступени приводится во вращение через цепную передачу от привода второй ступени. Частота вращения шнеков 4,0 с -1 , площадь поверхности тепло- передачи в каждом плавителе 1 м 2 . В первой ступени жиромасса нагревается от 20 до 70°С, а во второй — до 90°С. Далее шестеренным насосом 11 она подается на дальнейшую обработку. Рис. 14.16. Шнековый плавитель жира: 1 — рама; 2 — патрубок для отвода конденсата; 3 — стойка; 4 — передняя крышка; 5 — загрузочный бункер; 6 — корпус; 7 — шнековый барабан; 8 — патрубок для подачи пара; 9 — задняя крышка; 10 — цепная передача; 11 — шестеренный насос; 12 — электродвигатель; 13 — редуктор Шнековый аппарат Я8-ФЛК-3 (рис. 14.17) в составе поточной линии применяют для обезжиривания измельченной кости. Он состоит из U-образных внешнего 12 и 421 внутреннего 13 корпусов, образующих паровую рубашку. Внутри корпуса вращается по- лый шнек, цапфы которого установлены в подшипниковых опорах 1, прикрепленных к торцевым стенкам корпуса. Шнек приводится во вращение от электродвигателя 6 мощнос- тью 1,5 кВт через клиноременную передачу 7 и червячный редуктор 8. Сырая кость подается в загрузочный бункер 2 и шнеком транспортируется через аппарат. Зазор между трубой шнека и корпусом составляет 55 мм. Обогревающий пар подается в рубашку через патрубки 3 и в шнек через полую цапфу подшипниковой опоры 1. Конденсат отводится из рубашки через патрубки 11, а из шнека — через центральный патрубок. Трубы подачи пара в шнек и отвода конденсата герметизируются сальниковыми уплотнениями. Корпус аппарата устанавливают наклонно к горизонту под углом 12°. При прохождении через аппарат из кости выделяются жир и влага в виде пара и бульона. Пар отводится через патрубок, укрепленный на крышке корпуса, в конденсатор, а жир и бу- льон стекают по корпусу на две ре- шетки 17 с отверстиями диаметром 6 мм. Из решетки бульон и жир попадают в сборник 15 и подаются на разделение. Для очистки решеток служат штыри гребенок 16, которые прикрепляют с помощью рычага к валу 14. На этом же валу прикреплен двуплечий рычаг 21, на одном конце которого установлен противовес 22, а на другом — ролик 20, перекатывающийся по кулачку 19. Кулачок закреплен на валу шнека и вращается вместе с ним. При попадании ролика в углубление на кулачке штыри входят в отверстия решетки и прочищают ее. Производительность аппарата Я8-ФЛК/3 по сырой кости достигает 250 кг/ч при наибольшем размере кусков 50 мм. Наружный диаметр шнека 350 мм, шаг витков 75 мм, частота вращения 0,06 с -1 . Давление пара в рубашке и шнеке от 0,3 до 0,4 МПа. При продолжительности обработки 11 мин сырье нагревается до 85...95 о С. Рис. 14.17. Шнековый аппарат Я8-ФЛК/3 для обезжиривания кости: 1 — подшипниковая опора; 2 — загрузочный бункер; 3 — патрубки длл подачи пара; 4 — крышка; 5 — шнек; 6 — электродвигатель; 7 — клиноременная передача; 8 — червячный редуктор; 9 — муфта; 10 — патрубок для разгрузки; 11 — патрубки для отвода конденсата; 12, 13 — внешний и внутренний корпуса; 14 — вал гребенки; 15 — сборник бульона; 16 — гребенка; 17 — решетка; 18 — подшипник; 19 — кулачок; 20 — ролик; 21 — рычаг; 22 — противовес. Волчки-варилъники предназначены для измельчения жиросодержа-щего сырья и плавления его глухим (рис. 14.17, а) или острым паром (рис. 14.17, б). В первом случае к горловине 1 волчка накидной гайкой 5 присоединена переходная труба б, а к ней — 422 цилиндрический корпус 7 варильника, имеющего рубашку 13 для пара и теплоизоляцию 8. Внутри корпуса вращается шнек 10, витки которого закреплены на трубе 9. Шнек вращается в подшипниках, установленных в переходной трубе 6 и крышке 15, и соединен с удлиненным хвостовиком 4 шнека 2 волчка. Пар подается по патрубку 16 во внутрен- нюю полость шнека варильника и по патрубку 12 в рубашку. Конденсат отводится по патрубкам 11 и 17. Варильное приспособление обеспечивает производительность от 800 до 1000 кг/ч при работе с волчками диаметром 160 и 200 мм. Длина трубы варильника 2,2 м, расход пара от 60 до 80 кг при давлении 500 кПа. При обогреве острым паром (см. рис. 14.17, б) корпус варильника 2 имеет снаружи теплоизоляцию 3 и коллектор 4, через который пар подается непосредственно в измельченный продукт. Продукт перемещается шнеком 6 и нагревается до 50...55 о С. Рис. 14.17. Схема волчка-варильника с обогревом: а — глухим паром: 1 — горловина волчка; 2 — шнек волчка; 3 — режущий механизм; 4 — хвостовик; 5 — накидная гайка; б — переходная труба; 7 — корпус варилышка; 8 — теплоизоляция; 9 — труба шнека; 10 — шнек; 11, 17 — патрубки для отвода конденсата; 12, 16 — патрубки для подачи пара; 13 — рубашка; 14 — полость шнека; 15 — крышка; б — острым паром: 1 — переходная труба; 2 — корпус варильника; 3 — теплоизоляция; 4 — паровой коллектор; 5 — подшипник; 6 — шнек; 7 — труба шнека. Рушителъ-плавителъ (рис. 14.18) входит в состав линии «Ленинград», предназначенной для переработки мягкого жиросырья. Агрегат состоит из измельчающего узла, в котором жиросырье из бункера 5 двухшнеко-вым насосом 4 продавливается через решетку 6. Решетка имеет 600 отверстий диаметром от 2 до 4 мм. Зазор между решеткой и шнеками регулируют гайкой 7. При продавливании сырья через отверстия происходят разрушение и вскрытие жировых клеток. Измельченная жиромасса поступает в цилиндрический плавитель, состоящий из внутреннего 12 и внешнего 13 корпусов, образующих паровую рубашку. Внутри корпуса установлен полый шнековый барабан 11, 423 который перемешивает и транспортирует сырье. Цапфы барабана установлены в подшипниках передней откидной 9 и задней крышек. Откидная крышка позволяет очищать аппарат. Жиромасса нагревается глухим паром до 85 о С, плавится и насосом 14 передается на дальнейшую обработку. Приводятся во вращение шнеки, барабан и насос от электродвигателя через клиноременные передачи 1, 16, 17 и редуктор 2. Производительность агрегата до 1000 кг/ч при мощности электродвигателя 15,5 кВт. Расход пара на 1 т сырья 95 кг, масса агрегата 1580 кг. Рис. 14.18. Рушитель-плавитель установки «Ленинград»: 1, 16, 17 — клиноременные передачи; 2 — редуктор; 3 — корпус рушителя; 4 — двухшне- ковый насос; 5 — бункер; 6 — решетка; 7 — затяжная гайка; 8 — плоское дно; 9 — перед- няя откидная крышка; 10 — плавитель; 11 — шнековый барабан; 12, 13 — внутренний и внешний корпуса; 14 — насос; 15 — подшипниковые опоры; 18 — станина. Измелъчителъ-плавителъ линии «Титан» (Дания), который называют экспульсором (рис. 14.19), осуществляет измельчение жиросырья и двухступенчатую вытопку жира. Агрегат (рис. 14.19, а) состоит из измельчите-ля-плавителя 4 и вертикального автоклава 2, установленных на общей раме 7. Сырье поступает в бункер 5 (рис. 14.19, б), откуда по трубе 4 одновременно подается 0,2 м 3 /ч горячей воды температурой 80 о С. Далее лопастным питателем 6 смесь направляется на шнек 7 измельчителя 8, состоящего из двух решеток с отверстиями диаметром 8... 12 и 5 мм и двух четырехлезвийных ножей. Для регулирования режущего механизма служит винтовой упор 9. Измельченная и предварительно нагретая смесь жиросырья с водой по соединительному патрубку 10 попадает в плавитель 11, имеющий цилиндрический корпус и полый шнековый барабан 12, который распределяет массу тонким слоем по поверхности корпуса и транспортирует ее. Измельчитель и плавитель нагреваются глухим паром. Частота вращения барабана 3,1 с -1 . Все механизмы агрегата приводятся во вращение от электродвигателя 1 мощностью 20 кВт через муфту 2 и цилиндрический редуктор 3. Расплавленная жировая масса температурой от 75 до 80 о С поступает в отводящий патрубок 13 и далее шестеренным насосом 6 (см. рис. 14.19, а) перекачивается в нижнюю часть автоклава 2, имеющего цилиндрический корпус, коническое дно и плоскую крышку. Объем автоклава 0,065 м 3 . В автоклаве поддерживается давление от 0,2 до 0,25 МПа путем подачи острого пара через коническое днище, что обеспечивает интенсивное переме- шивание массы, дополнительное разрушение жировых клеток и окончательное плавление жира в перегретой до 120...125°С воде. Автоклав оснащен манометром, 424 предохранительным клапаном и дистанционным термометром. Из автоклава через дросселирующий пружинный вентиль жиро-масса подается в циклон, имеющий атмосферное давление. При этом перегретая вода вскипает, пар поступает в конденсатор, а жир в смеси со шкварой идет на разделение. Производительность экспульсора по жировому сырью до 1500 кг/ч при удельных расходах на 1 т сырья: электроэнергии 15 кВт/ч, пара 260 кг, воды 4,4 м 3 . Масса аппарата 3500 кг. Рис. 14.19. Измельчитель-плавитель линии «Титан» (Дания): а — общий вид установки: 1 — электродвигатель; 2 — автоклав; 3 — пульт управления; 4 — измельчитель-плавитель; 5 — клапаны подачи пара; 6 — насос для подачи жиромассы; 7 — рама; б —измельчитель-плавитель: 1 — электродвигатель; 2 — муфта; 3 — редуктор; 4 — труба для подачи горячей воды; 5 — бункер; 6 — лопастный питатель; 7 — шнек; 8 — измельчитель; 9 — винтовой упор; 10 — соединительный патрубок; 11 — плавитель; 12 — шнековый барабан; 13 — патрубок отвода жиромассы. Жиротопка (плавитель) с торцевой загрузкой блоков производства Российской Федерации, представлена на рис. 14.20. 425 Жиротопка (плавитель) предназначена для растопления твердых или замороженных блоков жира и хранения его в определенном состоянии при заданной температуре. Плавитель (жиротопка) используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности др. Жиротопка представляет собой двустенный резервуар, установленный вертикально на опорах. Внутренняя ванна заключена в тепловую рубашку с встроенными ТЭНами. Для удобной эксплуатации и повышения производительности теплопередающие трубки расположены под наклоном, что способствует продвижению и обливу замороженных блоков расплавленной массой продукта. Также предусмотрен съемный кожух – крышка над теплопередающей трубой, рециркуляционный трубопровод с насосом. Все части установки изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Рис. 14.20. Жиротопка с торцевой загрузкой блоков Блоки жира устанавливаются на трубную решѐтку, куда подается горячая вода. Плавясь блоки жира стекают на наклонное дно, где доплавляются за счет нагретой рубашки. Температуру теплоносителя можно регулировать в пределах от 0 до 150 С в зависимости от технологии и продукта плавления. Таблица 14.2. Техническая характеристика жиротопок с торцевой загрузкой блоков Наименование УРЖ-НП-0,1 УРЖ-НП-0,3 УРЖ-НП-0,4 УРЖ-НП-0,6 УРЖ-НП-1 УРЖ-НП-1,6 Объем, л 100 300 400 600 1000 1600 Мощность, кВт 12,7 21,1 25,1 33,5 46,5 Масса, кг, не более 60 150 200 300 500 650 Жиротопка (плавитель) АРЖ производства Российской Федерации, представлена на рис. 14.21, а в таблице 14.3 – ее техническая характеристика. Таблица 14.3. Техническая характеристика жиротопок (плавителей) АРЖ-МИ Наименование АРЖ-МИ-0,1 АРЖ-МИ-0,3 АРЖ-МИ-0,4 АРЖ-МИ-0,6 АРЖ-МИ-1,0 Объем, л 100 300 400 600 1000 Мощность, кВт 12 20 24 32 45 Габариты, мм 300х 950х350 560х1500х360 820х1360х380 580х1520х710 860х1530х740 Масса, кг 80 150 200 300 500 426 Рис. 14.21. Жиротопка АРЖ Жиротопка (плавитель) МП цилиндрическая производства Российской Федерации, представлена на рис. 14.22, а в таблице 14.4 – ее техническая характеристика. Рис. 14.24. Жиротопка (плавитель) МП цилиндрическая Таблица 14.4. Техническая характеристика жиротопки МП цилиндрической Наименование МП - 0,1 МП - 0,3 МП - 0,4 МП - 0,6 МП - 1,0 МП - 1,6 Объем, л 100 300 400 600 1000 1600 Мощность, кВт 12 20 25,1 33,5 46,5 427 14.3. Оборудование для охлаждения жира, меланжа, шквары, потрохов птицы Охладитель жира Д5-ФОП (рис. 14.25) представляет собой теплообменный агрегат, состоящий из двух теплообменников 4 и 6, смонтированных на станине 1 привода 2, трубопроводов с арматурой 7, хладоносителя, разливного трубопровода 9. В качестве хладоносителя применяют воду и рассол. Рис. 14.25. Охладитель жира Д5-ФОП Из жиросборной емкости по цеховому трубопроводу жир поступает к насосу, приводимому в действие от электродвигателя с помощью клиноременной передачи, и через трубопровод 5 направляется последовательно в первый, а затем во второй теплообменники 4 и 6. Теплообменники состоят из цилиндров изоляции и охлаждения, вытеснительных барабанов и торцов крышек. Радиальный зазор между цилиндрами – винтовой канал прямоугольного сечения, равного сечению трубопровода хладоносителя. Вытеснительные барабаны и многоконтактные скребковые устройства при вращении барабанов благодаря центробежной силе прижимаются к поверхности цилиндра охлаждения и снимают слой жира. Перемешиваясь с остальной массой, жир охлаждается и выгружается через патрубки 3 и 8. Аналогичное назначение имеет охладитель Д5-ФОЖ.. Техническая характеристика охладителей жира приведены в табл. 14.5. Таблица 14.5. Техническая характеристика охладителей жира Показатель Д5-ФОП Д5-ФОЖ Производительность при охлаждении жира (температура хладоносителя не более 10 С), кг/ч: свиного 1700 100 1350 говяжьего 1000 100 1500 Температура, С начальная 96 75…76 конечная: для свиного жира 35 1 35…36 для говяжьего жира 40 1 41…43 Расход хладоносителя, м 3 /ч 4,0 1,1…1,5 Площадь поверхности охлаждения, м 2 1,96 1,2 Установленная мощность, кВт 2,7 1,5 Габаритные размеры, мм 1700 900 1500 1470 560 1350 Масса, кг 650 326 428 Шнековые охладители.Обезжиренную и высушенную шквару охлаждают от начальной температуры около 100 C до конечной 30-40 С в шнековом охладителе (рис. 14.26, а), состоящем из U-образного корпуса 3, снабженного рубашкой, в которую через патрубки 9 подают холодную воду. Сверху корпус закрыт крышкой с патрубком 10, через который отводят соковые пары. Рис. 14.26. Шнековые охладители: а – для шквары; б – для потрохов птицы Внутри корпуса вращается шнек 2, витки которого приварены к трубе. Внутри трубы через узел 11 подают и отводят охлажденную воду. Шнек приводится во вращение от электродвигателя 6 мощностью 1,7 кВт через клиноременную передачу 7 и червячный редуктор 5. Внешний диаметр шнека 352 мм при высоте витка 26,5 мм. Шквару загружают через горловину 1, и она транспортируется шнеком навстречу движению холодной воды. Производительность охладителя до 500 кг/ч при частоте вращения шнека 0,05 с –1 Шнековый охладитель для потрохов птицы показан на рис. 14.26, б. Охлаждение в нем происходит при прямом контакте продукта и холодной воды. Это допустимо при охлаждении таких продуктов, как печень, сердце, желудок и шеи птицы, качество которых не ухудшается при контакте с водой. Продукт загружают в горловину загрузки 1, и он шнеком 3 транспортируется вдоль наклонно установленного корпуса 2. Навстречу продукту движутся вода температурой 1 С, которая подается через вентиль 4, и ороситель, находящийся в корпусе. Время охлаждения продукта до 4 С составляет 15 мин. Уровень воды в аппарате устанавливается переливным отверстием, а полный слив осуществляют при отвинчивании пробки 9. Производительность охладителя до 250 кг/ч, мощность привода шнека 0,25 кВт, объемный расход холодной воды 0,9 м 3 /ч |