100 проектов для малого бизнеса2018 содержание
 Скачать 4.6 Mb.
|
|
Основные барьеры и риски входа на рынок Ключевыми барьерами входа на рынок в рамках реализации проекта выдвигаются следующие: - Доступ к источникам финансирования. - Долгосрочные контракты и деловые связи. - Активный маркетинг. - Административные барьеры. Описание рынков сбыта. Сбыт осуществлён следующими способами: Готовые матрасы реализуются в крупных супермаркетах. Заключение выгодных контрактов на сотрудничество с производителями кроватей. Недорогие матрасы можно реализовывать по тендерам в государственные учреждения: детские сады, в военные гар- низоны. Оптовых покупателей можно искать посредством размещения информации в интернете (сайт, контекстная реклама, соц. сети, доски объявлений). Объемы продаж и условия оплаты продуктов: № Наименование товара Продажная цена, тг Объем сбыта товара или услуг 1 Ортопедические матрасы 80/200 28 800 20 шт 2 Ортопедические матрасы 100/200 36 000 10 шт 3 Ортопедические матрасы 140/200 46 200 10 шт 4 Ортопедические матрасы 160/200 52 800 30 шт 5 Ортопедические матрасы 180/200 59 400 27 шт 6 Ортопедические матрасы 200/200 66 000 9 шт Анализ расположения и инфраструктуры. Все производство расположено в арендованном помещение. Стоимость аренды составляет 147 000 тенге. Помещение отвечает производственным условиям: соответствующие освещение, водопровод, канализация, отопление, вытяжка. Список приобретаемых активов: Наименование движимого имущества Дата приобретения Срок эксплуатации Количество единиц Стоимость приобретения Автотранспортное средство Газель* Январь 2018 5 лет 1 ед. 3 000 000 тенге Комплектующие материалы Январь 2018 - - 3 000 000 тенге Итого необходимо средств 6 000 000 тенге 101 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz * - необходимо для доставки произведенной продукции, что приведет к снижению себестоимости продукции и приведет к увеличению продаж * - ранее все комплектующие материалы приобретались у перекупщиков, в случае получения кредитных средств появится возможность приобрести большую партию материалов уже напрямую у изготовителей, что также приведет к снижению себестоимости. Технологический процесс. Технологический процесс начинается с укладки навитых пружин в отдельные мешочки, выполненные из нетканого материала. Их склеивают с соседними пружинами, которые потом упаковывают в специаль- ные чехлы. Учитывая, что между пружинами будет жесткая связь, каждая пружина будет подстраиваться под каждый участок вашего тела, и при этом не будет оказывать воздействия на соединение остальных пружин. При точечном рас- пределении нагрузки и повторения контура тела, будет возникать ортопедический эффект, присущий блоку независимых пружин. Если изменять диаметр пружин, то можно делать пружинные блоки с различным количеством пружин на один квадратный метр. Чем больше будет пружин, тем выше будет ортопедический эффект. После того как пружинный блок будет полностью готов, на него можно будет укладывать остальные ингредиенты, среди которых можно отметить поро- лон, кокосовую койру, конский волос, джут, нетканый объемный материал и латекс. Количество слоев и тип будет зави- сеть от качества, которыми будут наделены готовые матрасы. Матрасы создаются из высококачественных материалов и комплектующих. Материалы-наполнители: латекс; вязкоэластичный поролон (для более дорогих моделей); перфорированный латекс (хорошо подходит для беспружинного варианта) – натуральный материал с пористой воздушной структурой с микросо- тами, который получают вспениванием экстракта сока дерева гевеи, отличается воздухонепроницаемостью, мягкостью, эластичностью, повторяет контуры тела; термовойлок – получают смешиванием синтетических, шерстяных и хлопковых волокон, применяют как изолирующий слой, он не позволяет пружинам приближаться к мягкому наполнителю и делает изделие более упругим; кокосовое волокно (для жестких изделий) – натуральный материал, который делают из пропарен- ных оболочек кокоса с пропитыванием латексом; пенополиуретан – эластичный синтетический материал, наполненный воздушными тонкостенными ячейками. Материалы для чехлов: жакард – прочная ткань, не растягивается, хорошо стирается, не линяет; натуральный хло- пок; шерстяные ткани; текстильный трикотаж. Популярными для реализации идеи становятся чехлы «зима-лето»: одна сторона изготовлена из шерстяной ткани, вторая – из легкой ткани. Финансовый план. Список общих издержек: № Расходы Сумма, тенге 1 Аренда 147 000 2 Ком.услуги 11 000 3 Реклама 25 000 4 Прочие расходы 5 000 5 ГСМ и транспортные расходы 50 000 Итого 238 000 Отчёт о прибылях и убытках: 2018 2019 2020 2021 Выручка 62 157 600 62 157 600 62 157 600 62 157 600 Материалы и комплектующие 24 863 040 24 863 040 24 863 040 24 863 040 Сдельная зарплата 21 630 845 21 630 845 21 630 845 21 630 845 Валовая прибыль 15 663 715 15 663 715 15 663 715 15 663 715 Общехозяйственные и коммерческие расходы 2 856 000 2 856 000 2 856 000 2 856 000 Амортизация 750 000 750 000 750 000 750 000 Финансовые расходы 336 145 284 096 232 048 180 000 Прибыль до налога на прибыль 11 721 571 11 773 619 11 825 667 11 877 715 Прибыль с учетом убытков прошлых периодов 978 786 983 123 987 460 991 798 Налог на прибыль 351 647 353 209 354 770 356 331 Чистая прибыль 11 369 924 11 420 410 11 470 897 11 521 384 21. ОТКРЫТИЕ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОРОЛОНА (ГУБКА) Анкета проекта: Цели инвестиционного проекта: открытие цеха по производству поролона (губка). Стоимость проекта: 3 500 000 тенге. Срок окупаемости: 1 год. 102 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Концепция проекта Концепция проекта предусматривает открытие цеха по производству поролона (губка). Идея бизнеса состоит в орга- низации производства поролона для удовлетворения нужд мебельного рынка, производителей мягких игрушек, спортив- ных и других товаров. Целью деятельности предприятия будет улучшение благосостояния участника через производство поролона (губка). Поролон (пенополиуретан) – представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек. Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впер- вые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции. Общие инвестиционные затраты по проекту включают в себя: Расходы Сумма, тенге Инвестиции в основной капитал 2 620 000 Инвестиции в оборотный капитал 880 000 Всего 3 500 000 Финансирование проекта планируется осуществить как, за счет инновационного гранта так и за счет собствен- ных средств. Источник финансирования Сумма, тенге Доля Инновационный грант 3 000 000 85% Собственные средства 500 000 15% Всего 3 500 000 100% Описание продукта (услуги). Поролон это (пенополиуретан) – представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек. Где используется поролон? Мебель (и даже в мебели для домашних животных), мягкие игрушки, автокресла, спортив- ный инвентарь, хозяйственные товары (губки, тряпки). Маркетинговый план. При производстве поролона, используют такие компоненты, как полиизоцианат, и полиол. Заказчиками станут: заводы и фабрики, по производству мягкой мебели. Они поролон используют в качестве набивки изделий с целью экономии. Это диваны, кресла, пуфики, а также другая их продукция. Такие заводы и фабрики потре- бляют поролон на 70%, от всей продукции, на предприятии. Постоянными заказчиками, станут строительные компании. Они поролон используют, для звукоизоляции, теплоизоляции, виброизоляции. Также с вами будут сотрудничать, обувные фабрики. Они поролон, также используют, для создания своей продукции. Это стельки, для обуви. Ещё поролон применя- ется в медицине, из него изготавливают протезы, фиксирующие шины. Ещё одними, ваши клиентами могут стать, произ- водители аудио аппаратуры. Они используют поролон, при изготовлении микрофонов, наушников, аудио колонок. Очень часто поролон используется частными лицами, для своих домашних целей. Они будут покупать вашу продукцию, малыми оптовыми партиями. Строительные магазины, также обратятся к вам, за поролоном. Они его продают в своих магазинах. Ещё поролон, используется, в некоторых видах, мягких, набивных игрушках. А это значит, что фабрики по производству игрушек, тоже потенциальные ваши клиенты. Спрос, на поролон велик. А значит этот вид мини бизнеса, принесёт свои результаты. Основные покупатели: организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой ме- бели. Деятельности цеха по производству поролона напрямую связана с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль-апрель, так как в данный период наблюдаются максимальные про- дажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет. Программа производств. Планируемый объем оказываемых услуг в месяц: Наименование Кол-во, блок Цена тг Сумма, тг Поролон 100 77 550 7 755 000 Всего 100 77 550 7 755 000 В данном производственном процессе должно быть задействовано не менее трех человек (технолог и двое рабочих). При изготовлении поролона любой плотности за одну рабочую смену производится от 5 до 10 блоков. За месяц (23-24 рабочих дня) изготавливается в среднем 115 блоков. Приведем расчет себестоимости одного блока поролона плотностью 22 кг/куб.м. По технологии необходимое количество сырья для изготовления одного блока составляет 50,17 кг. Стоимость шестикомпонентной системы для производства поролона составляет 940 тенге за 1 кг (в 1 кг находятся все необходимые компоненты в требуемых пропорциях). Следовательно, себестоимость одного блока по сырью составит: 50,17 кг х 940 тенге = 47 159,8 тенге. Получаемый на данном оборудовании блок имеет размеры: ширина – 1 000 мм, длина – 2 000 мм, высота 1 100 мм. Таким образом к продаже поступает 110 см поролона (110 листов размером 10х1000х2000 мм). В среднем на январь 2017 г. стоимость одного листа поролона плотностью 22 кг/куб.м размером 10х1000х2000 мм составляет 705 тенге, сле- довательно, 110 листов х 705 тенге = 77 550 тенге. Определим разницу между ценой продажи и себестоимостью одного блока по сырью: 77 550 тенге – 47 159,8 тенге = 30 390,2 тенге. При средней занятости рабочего персонала на производ- ственном процессе изготавливается и продается до 100 блоков в месяц с доходом 3 494 873 тенге. 103 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Расходы на электроэнергию составляют 200 – 300 кВт в месяц при вышеуказанных темпах работы. Заработная плата у сотрудников сдельная, в среднем она составляет 500 тенге за производство одного блока ППУ. Текущие расходы на нужды производственной деятельности составляют 130 000 – 150 000 тенге в месяц. Данное оборудование позволяет производить до 20 т поролона в месяц при условии непрерывного функционирования производства. Ожидаемая производственная мощность фирмы – 10 кв. м. /сутки. Если взять во внимание, что количество рабочих дней – 26 в месяц, то производительность предприятия за один месяц составит 260 кв. м. Розничная цена состав- ляет 2 500 тенге/кв. м. При расчете программы продаж инфляция во внимание не принималась, поскольку связанное с инфляцией повышение цен пропорционально отразится на увеличении цен услуг предприятия. Техническое планирование. Одним из основных материалов, используемых при изготовлении мягкой мебели, яв- ляется поролон (ППУ). Существует две основных технологии производства пенополиуретана: непрерывный метод; пе- риодический метод. Для нашего небольшого предприятия будет использоваться периодический метод производства по- ролона, так как он отличается простотой, затраты на оборудование незначительные, процесс производства не требует специального образования, достаточно пройти обучение, предлагаемое при покупке оборудования. Требуемое оборудование. Линия для производства поролона в минимальной комплектации. Линия подойдет тем, кто хочет начать производить поролон не вкладывая больших денег в бизнес. Или для тех, кто имеет собственную не- обходимость в поролоне, например, небольшие мебельные производства, которые хотят сэкономить денег на закупке поролона для своих нужд. Производительность линии по производству поролона 16 куб. м за 8 часов. Увеличить произ- водительность можно за счет покупки дополнительных блок форм или за счет увеличения количества рабочих смен. Для размещения линии подойдет большой гараж площадью от 40-70 кв.м с высотой 2,5м. Размер получаемого листа поролона 2000х1000мм. Толщина листа поролона – любая от 1 до 1 000 мм. Можно самостоятельно изменить блок форму до любого размера. Для транспортировки линии понадобится «Газель» или аналогичный грузовик. Окупаемость линии по производству поролона около 2 месяцев. При заказе оборудования необходимо будет произве- сти предоплату 70% при заключении договора поставки и 30% по факту изготовления: Наименование Цена в тенге. 1. 01 (комплект) 1 500 000 2. Блок форма для поролона БФП - 2.0 420 000 3. Станок для резки поролона С-11 (термическая резка) 700 000 ИТОГО: 2 620 000 Коммуникационная инфраструктура. Проектом предусмотрена аренда помещения, в котором уже присутствует необходимая коммуникационная структура (электро-, тепло- и водоснабжение). Организация, управление и персонал. Организационная структура предприятия имеет следующий вид. Организационная форма собственности: индивидуальный предприниматель. Система налогообложения: упрощенный режим налогообложения. Производственный цех: аренда, 40-70 кв.м. Численность персонала: 3 человек Режим работы: 8 часов в смену, 23 смены в месяц. Количество бригад: 1. Эксплуатационные расходы Эксплуатационные расходы состоят из расходов на ком.услуги, оплаты труда, реклама и прочие расходы: Затраты В месяц, тенге Оплата труда 150 000 Сырье 4 715 980 Аренда 250 000 Коммунальные услуги 50 000 Реклама 100 000 Прочие расходы 150 000 Итого 5 415 000 Расчет заработной платы: Должность Количество Оклад, тенге Сумма, тенге Производственный персонал Бухгалтер 1 50 000 50 000 Рабочий 2 50 000 100 000 Всего 3 150 000 Отчет о доходах и расходах, тыс. тенге: Наименование 2018 год 2019 год 2020 год 2021год 10 11 12 Итого Итого Итого Итого Доход от реализации продукции 7 550 7 550 7 550 22 650 90 600 90 600 90 600 Выручка от реализ продукции 7 550 7 550 7 550 22 650 90 600 90 600 90 600 104 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Себестоимость реализ. продукции 5 416 5 416 5 416 16 248 64 992 64 992 64 992 Заработная плата 150 150 150 450 1 800 1 800 1 800 Сырье 4 716 4 716 4 716 14 148 56 592 56 592 56 592 Аренда 250 250 250 750 3 000 3 000 3 000 Коммунальные услуги 50 50 50 150 600 600 600 Реклама 100 100 100 300 1 200 1 200 1 200 Прочие расходы 150 150 150 450 1 800 1 800 1 800 Валовая прибыль 2 134 2 134 2 134 6 402 25 608 25 608 25 608 Налог 227 227 227 680 2 718 2 718 2 718 Чистая прибыль 1 908 1 908 1 908 5 723 22 890 22 890 22 890 Рентабельность 25,3% 25,3% 25,3% 25,3% 25,3% 25,3% 25,3% 22. ПРОИЗВОДСТВО НАБОРОВ РУКОДЕЛИЯ ПО ПРЕДМЕТУ «ТЕХНОЛОГИЯ» ДЛЯ ШКОЛ И КОЛЛЕДЖЕЙ Концепция проекта. Концепция проекта предусматривает организацию, при студии рукоделья, сбыта наборов (заготовки) необходимый для предмета «Технология», «Труд» согластно календарному плану предмета для учашихся школ и колледжей. Тем самым достигается эффективность проводимого урока. В данном проекте предполагается привлечение труда инвали- дов-колясочников, людей с ограниченными возможностиями. Цель проекта заключается в организации труда инвали- дов-колясочников и результативности уроков «Технология», «Труд» а так же улучшение материального благосостояния участников проекта. Причины и следствия нерезультативности уроков «Технология», «Труд»: на уроки труда большинство учащихся при- ходит без материалов; родители не покупают необходимые материалы. Причины: Отсудствие времени у родителей искать необхолимый материал; дороговизна материалов (если задано при- нести два вида ткани размером 20*20 см, приходится покупать два куска с размером 20*150 см, в конце занятии остаются два куска по 20*130 см, которые обычно так и остаются неиспользованным, если нужно 4-5 штук бисера разного цвета придется покупать несколько пакетиков, и пакетик не используется до конца); не знают названия некоторых материалов; ребенок, начатое не доводят до конца; очень много остаточных материалов, которые потом не используются т.д. В результате на уроке «Технология» ребенок сидит без дела, не учит урок, не осваивает технологию изготовления изделий; учителю при выставлении оценок нечего оценить; учитель не может настаивать на приобретении материалов; ребенок растет без знании рукоделия, которые бы пригодились в будущем при ведении хозяйства или, возможно, остается нераскрытым творческий потенциал. ИП предлагает следующую услугу: согласно программе по предмету «Технология» собрать готовые наборы для каж- дого ученика с точным количеством необходимого материала. Это дает несколько преимуществ, решаются все проблемы перечисленные выше: Нет необходимости тратить время на поиски нужного материала. В наборе будет только необходимое количество материалов, и, соответсвенно, стоимость будет намного меньше, чем обычный самостоятельный подбор. Ребенок исполь- зует все материалы в наборе, у него всегда есть нужный материал в нужное время. В результате ребенок имеет возможность на практике изучить технологию изготовления изделия; учитель более про- дуктивно работает, все учащиеся задействованы; у ребенка есть возможность научиться разным видам рукоделия и опре- делить свое будущее хобби, возможно даже будущую профессию. Урок «Технология» дает возможность попробовать все виды рукоделия, сейчас школы оснащены необходимым обо- рудованием. Все знания пригодятся для ведения хозяйства, дети, когда вырастут, смогут сами организовать свой досуг, помогать своим детям. Целевой группой проекта будут учащиеся школ, колледжей и их родители. |