100 проектов для малого бизнеса2018 содержание
 Скачать 4.6 Mb.
|
|
Организационный план Предприятие будет иметь организационно-правовую форму индивидуального предпринимательства и использовать упрощенный режим налогообложения для субъектов малого бизнеса. Общее руководство предприятием будет осуществлять собственник ИП. Планируется привлечь 6 наемных работников для организации производства. Персонал Должность Количество, человек Оклад, тенге Итого, тенге Водитель 2 70 000 140 000 Оператор 1 50 000 50 000 Разнорабочие 2 50 000 100 000 Тех. персонал 1 30 000 30 000 Итого 6 320 000 При прогнозировании объемов производства планировалось, что в течение месяца деятельность осуществляется – 25 рабочих дней (6-ти дневная рабочая неделя), организована 1 сменная работа в течение 8 часов. Предприятие будет рабо- тать ежедневно, режим работы с 9:00 до 19:00 с перерывом на обед. Размещение производства планируется в арендованном помещении. В рамках реализации проекта предусматривается аренда помещения площадью 1 000 м 2 . Арендная плата составляет – 200 000 тенге. Электроснабжение, водоснабжение, канализация имеются. Помещение полностью готово для запуска производства Настоящая бизнес-идея предполагает привлечение заемных средств в размере 17 260 000 тенге. Инвестиционный план Инвестиционные вложения Итого, тенге Расходы по приобретению основных средств 13 660 000 Расходы на оборотные средства на первый месяц 3 600 000 Всего 17 260 000 Расходы по приобретению основных средств Наименование Количество, шт Стоимость, тенге Сумма, тенге Вибропресс «Мастек-Метеор» с ленточным конвейером и бетоносмесителем БП-1Г-300 1 3 600 000 3 600 000 Камаз с прицепом 1 5 000 000 5 000 000 Погрузчик с ковшами 1 5 000 000 5 000 000 Паллеты (поддоны) 10 6 000 60 000 Итого 13 660 000 Вибропресс «Мастек-Метеор» с ленточным конвейером и бетоносмесителем БП-1Г-300 Погрузчик с ковшами, Камаз с прицепом 177 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Расходы на оборотные средства на первый месяц Наименование Сумма, тенге Материалы, сырье и комплектующие (Цемент Портландцемент М400д20, Песок, Щебен 20/40, Баласт, Шлак, Пенаполистироль (390*100*198) (390*200*198), Отцев, Пигмет раз- ных цветов, пластификатор, УП -2 Ускоритель твердения с пластифицирующим эффектом (добавка)) 2 951 625 Аренда цеха 1000 кв метр 200 000 Коммунальные услуги, связь 25 000 Транспортные расходы 30 000 Расходы на рекламу 12 000 Хозяйственные расходы 7 500 Амортизация 46 375 Командировочные расходы 7 500 Заработная плата работников 320 000 Итого 3 600 000 План производства и доходы от реализации услуг 1. Реализация теплоблоков размером 188х198х390: 225 тенге * 125 000 шт в год = 28 125 000 тенге ежегодная выручка 2. Реализация теплоблоков размером 390*390*198: 400 тенге * 85 000 шт в год = 34 000 000 тенге ежегодная выручка Финансовый план Отчет о прибылях и убытках за 1-й операционный год Показатели Итого за год, тенге Выручка от реализации Реализация теплоблоков размером 188х198х390 28 125 000 Реализация теплоблоков размером 390*390*198 34 000 000 ВСЕГО 62 125 000 Затраты Материалы, сырье и комплектующие 35 419 500 Коммунальные услуги, связь 300 000 Заработная плата работников 3 840 000 Социальный налог и соцотчисления 834 028 Аренда 2 400 000 Хозяйственные расходы 90 000 Транспортные расходы 360 000 Командировочные расходы 90 000 Реклама 144 000 Амортизация 556 500 Прочие расходы 120 000 Расходы на погашение кредита 6 500 000 ВСЕГО ЗАТРАТЫ 50 654 028 Доход до налогообложения 11 470 972 ИПН и ОПВ за ИП 861 459 Чистый доход 10 609 513 42. ПРОИЗВОДСТВА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФИБРОПЕНОБЛОКОВ. Анкета проекта Цели инвестиционного проекта: расширение производства по изготовлению фибропеноблоков. Производительность: 48 куб в год Продукция: Фибропеноблоки. Стоимость проекта: 5 000 000 тенге. Срок окупаемости: 2,5 года. Концепция проекта Проект предусматривает расширение производства по изготовлению фибропеноблоков. При возведении современных построек способом кладки давно отдаётся предпочтение блокам из ячеистого бетона. Они обладают лёгкостью, характеризуются объёмностью и великолепными эксплуатационными характеристиками, убы- стряют темп строительных работ и параллельно качественно решают задачу удержания тепла. 178 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Однако они имеют значимый недостаток, заключающийся в растрескивании и разрушении структуры блоков при увеличении циклов заморозка/разморозка или при усадке стены. Относительно новый вид материала – фибропенобетон, лишён подобных отрицательных качеств. Фибропеноблок – это современный строительный кладочный материал, который набирает все большую популярность в сфере бюджетного строительства. Компания предлагает фибропенобетонные блоки для строительства жилых и производственных зданий. Фибропено- бетон, изготовленный по новейшей отечественной технологии позволяет в три раза уменьшить толщину стен по сравне- нию с кирпичной кладкой и в четыре раза сократить расход строительных материалов при строительстве домов. Блоки из фибропенобетона могут использоваться при малоэтажном бескаркасном строительстве; для зданий любой этажности с железобетонным каркасом; для бытовых построек и производственных зданий; для мансардных этажей, коттеджей, дач и т.п. Наше оборудование, имея ряд технических ноу-хау, позволяет производить фибропеноблок очень хорошего качества и продавать его по ценам существенно ниже рыночных (если сравнивать с фибропеноблоками подобного уровня). По желанию покупателя возможен выпуск блоков с разными техническими характеристиками от класса «Люкс» до самых дешевых (предоплата). Количество в одном кубометре для размера одного блока 600x300x200 мм – 28 штук (если быть точными 27,77), для размера 600x300x100 мм – 56 штук (55, 54). Описание продукции Фибропенобетон (легкий ячеистый бетон неавтоклавного твердения), как строительный материал, в последнее время завоевал одну из лидирующих позиций в строительных энергосберегающих технологиях. Производство фибропе- нобетона требует использования специального, но не дорогостоящего оборудования. Фибропенобетонные блоки стано- вятся незаменимым строительным материалом, из-за малого удельного веса и очень низкой теплопроводности, при те- плоизоляции чердаков зданий, жестких и мягких кровель, полов, на первых этажах зданий особенно. Также он незаменим при утеплении стен колодезного типа, заполняя весь объем полностью, фибропенобетон не образует пустот. Для вырав- нивания поверхностей под полы вместо керамзитобетона также применяется фибропенобетон, одновременно выполняя несколько функций: теплоизоляции и шумоизоляции. Высокие теплоизоляционные свойства: Пористая структура фибропенобетона хорошо удерживает тепло и не пропу- скает холод, что делает его конструкционным и теплоизоляционным материалом. Теплоизоляция стены из фибропено- бетонного блока в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Коэффициент теплопередачи фибропенобетона D700 – 0,23 (Ккал/м²ч), а глиняного кирпича – 0,8 (Ккал/м²ч). Легкость. В сравнении с другими строительными материалами вес фибропенобетонного блока в несколько раз легче, например керамзитобетон в три раза тяжелее блока фибропенобетона марки D700, что заметно снижает транспортные и монтажные расходы. Прочность. Прочность на сжатие фибропенобетона достаточно высокая (3,5-5,0 МПа) при низкой объемной массе. Используя фибропенобетон D900 как строительный материал для несущих стен, можно возвести здание высотой в три этажа. Но некоторые конструкторские решения дают возможность использовать фибропенобетон в высотных зданиях без ограничения этажности. Морозостойкость. Мелкопористая структура фибропенобетона обеспечивает резервный объем для миграции воды при ее замерзании, что дает высокую морозостойкость F50 - F100 этому материалу. Огнестойкость. Кроме того, что фибропенобетон относится к негорючим материалам, он способен выдержать в тече- нии не менее 5-7 часов одностороннее воздействие огня. Биостойкость и экологическая безопасность. Сооружения из фибропенобетона не подвержены гниению и старению. То, что фиброрпенобетон изготавливается из экологически чистых сырьевых материалов, обеспечивает для человека пол- ную безопасность фибропенобетонных изделий. Средняя удельная активность радионуклидов (75,5 Бк/кг) не превышает нормированную величину (370 Бк/кг). Широкий диапазон получаемых плотностей. Учитывая назначение фибропенобетонных изделий и их условия эксплу- атации, есть возможность изготовления фибропенобетона плотностью: • от 400 до 600 кг/м³ для получения теплоизоляционных изделий; • от 700 до 1100 кг/м³ для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.); • от 1200 до 1600 кг/м³ для получения конструкционных изделий. Простота обработки. Это не маловажное свойство фибропеноблока позволяет легко и быстро осуществить ваши задумки простейшими инструментами, т.к. он легко пилится, сверлится, штрабится и гвоздится. План маркетинга и анализ рынка Компания способна не только занять ожидаемую нишу на региональном рынке, но и закрепиться на ней, обеспечив себе стабильный гарантированный рост. Ключевым инструментом продвижения товара на рынок будет выступать реклама, как один из мощнейших стиму- ляторов спроса. Потребителями продукции компании выступают как физические, так и юридические лица. Планируется также работа с оптовыми дилерами с целью продвижения продукции в отдаленные районы. В целях развития бизнеса и расширения рынка сбыта, предприятия планирует участие в тендерах. Стратегия рекламной компании: в течение первых трех месяцев важно сформировать у будущих потребителей мнение о товаре и компании, что обуславливает необходимость в интенсивной рекламе в течение первого периода. Реклама вы- пускаемой продукции осуществляется посредством размещения информации на досках объявлений, в средствах массовой информации, сети интернет. Технологический процесс На данный момент есть два способа производства фибропеноблоков: 179 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz • Заливка готовой смеси в формы определенных размеров 200х300х600, 100х300х600,600х300х200, 600х300х100; • Метод порезки. Фибропенобетонную смесь заливают в формы по 1 м3, а потом на специальном станке происходит распил по заданному размеру. Второй метод не приобрел популярности. Связано это с тем, что при распиле фибропеноблок теряет больше 20% своей прочности. Происходит это из-за того, что фибропенобетонный монолит пилится сразу после первоначального схватыва- ния, а такое механическое воздействие на фибропеноблок до момента полного затвердения частично нарушает структуру внутренних связей фибропеноблока. В процессе производства армированных пеноблоков, в смесь из песка, цемента и органических пенообразователей добавляется небольшое количество фибры, составляющее не более 1% от всего объема раствора. Тщательное перемешивание позволяет фиброволокну равномерно распределиться по всему объему раствора, пре- вращая обыкновенный пеноблок в надежный и прочный композитный материал. Такой несложный процесс позволяет оптимизировать структуру пенобетона, что полностью исключает образование дефектов и обеспечивает высокое качество готовых блоков. Полипропиленовое фиброволокно с успехом применяется для армирования бетона всех возможных видов. Оно не только серьезно повышает сопротивляемость различным механическим и термическим воздействиям, но и отличается высокой стойкостью к истиранию пеноблоков, давая возможность увеличить этот показатель в несколько раз. Пеноблоки, армированные базальтовой фиброй, отличаются, прежде всего, стойкостью к воздействию разного рода вибрации, пожаробезопасностью и высокой степенью сопротивления ударным нагрузкам, что в итоге сказывается на сро- ках эксплуатации построек и снижении финансовых и трудовых затрат на строительство. Расчет себестоимости производства за 1 месяц после того, как проект достигнет 100% мощности приведен в нижесле- дующих таблицах. Расчет себестоимости сырья, материалов на месяц № Наименование Ед.изм. Стоимость за ед. тенге Потребление в месяц Сумма, тенге 1 цемент кг 22,5 1400 31 500 2 песок кг 20 720 14 400 3 вода кг 30 1040 3000 4 пенообразователь кг 750 4 3000 5 фибра кг 1000 2,4 2400 6 электроэнергия кВт 9,24 32 296 7 смазка для форм кг 450 0,1 45 Итого 54 641 Оборудование для производства фибропенобетона На сегодняшний день у предприятия имеется линия по производству фибропеноблоков. Производство фибропеноблоков на турбулентном пенобетоносмесители ПБС 180Ат: Технологический цикл на нашем оборудовании, в отличие от работы на оборудовании с пеногенератором исключает такие пункты, как: Подключить оборудование ПБС180Ат к 380 В и проверить направление вращения двигателя должно быть против часовой стрелки, (на двигателе указано направление вращения) в противном случае поменять местами две фазы, направ- ление вращения поменяется. Залить воду (количество воды зависит от сырьевой базы, в основном от разности водопоглощения песка) и нажать кнопку «пуск». Во время работы двигателя начать загрузку: цемент (количество зависит от марки и характеристик цемента); песок (количество зависит от водопоглащения песка); пенообразователь (ориентировочно 150-300 грамм, значение зависит от используемого пенообразователя); фиброволокно (ориентировочно 30-50 грамм). Герметично закрыть загрузочный люк. Нажать кнопку «стоп», и сразу же кнопку «пуск» для начала отсчёта времени по таймеру. Набрать по манометру давление 1,8 атм и закрыть кран подачи воздуха. Дождаться окончания замеса (около 3 минут) и разлить по предварительно смазанным формам. Разлитую смесь выровнять шпателем и накрыть плёнкой, во время разлития допускается открытие крана подачи воз- духа для увеличения давления и скорости разлива фибропенобетонной смеси, в конце смены обязательно промыть вну- треннюю часть смесителя! Весь цикл происходит приблизительно 15 минут. Ориентировочно с одного замеса должно получаться 5-6 блоков 600х300х200. Пластификатор добавляется из расчета 0,1%-0,3% от массы цемента, в виде 75% водного раствора приготовленного за сутки до использования, расход це- мента снижается опытным путём в зависимости от качества цемента. Расход фиброволокна 0,1-0,3 кг на 1м3. Технология производства фибропенобетона в турбулентном смесителе зна- чительно современнее «пеногенераторной», она была изобретена в России и получила огромное распространение. Отсутствие пеногенератора упрощает процесс приготовления фибропенобетона и увеличивает надёжность оборудо- вания из-за отсутствия дополнительных агрегатов. 180 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Технологический цикл на нашем оборудовании, в отличие от работы на оборудовании с пеногенератором исключает такие пункты, как: • Приготовление водного раствора с пеной. • Заправка бака пеногенератора. • Приготовление бетонного раствора для дальнейшего перемешивания с пеной. • Приготовления пены соответствующей кратности вспенивания. • Подача нужного количества пены по счётчику. • Приготовления пены соответствующей кратности вспенивания. • Перемешивание раствора с пеной. • Подача фибропенобетона геороторным насосом (для установок отрытого типа). Пенообразователь на нашем оборудовании заливается непосредственно в бак смесителя в концентрированном виде при загрузке других компонентов. Расход пенообразователя зависит от уровня жёсткости воды и достигает от 500 до 800 мл на 1м3 при плотности фибропенобетона D650. Уникальная конструкция оборудования, содержащая ряд новаторских решений, позволяет производить фибропе- ноблок очень хорошего качества разной плотности с равномерным распределением по всему объёму мельчайших пу- зырьков воздуха плюс однородным по массе и продавать его по ценам существенно ниже рыночных. Организационный план Индивидуальное предприниматель работает с применением специального налогового режима на основе упрощенного режима налогообложения для субъектов малого бизнеса. Организационная структура предприятия будет состоять из следующих основных организационных единиц: директор (собственник бизнеса) – бухгалтер, технолог, бетонщики. Персонал сформирован из числа местного населения. Предпри- ятия будет работать ежедневно, режим работы с 9:00 до 19:00 с перерывом на обед. Персонал Должность Кол-во человек Месячная зарплата, тенге Сумма в месяц, тенге Технолог 1 100 000 100 000 Бетонщики 3 80 000 240 000 Руководитель, бухгалтер 1 150 000 150 000 Итого 5 490 000 ИП имеет в собственности помещение общей квадратурой 100 кв.м. Помещение цеха имеет хорошее освещение, вен- тиляцию и воздухообмен с притоком чистого наружного воздуха. На всех рабочих местах, где происходит контакт персо- нала с неупакованной продукцией, оборудованы раковины с подводом горячей и холодной воды. Проект предполагает привлечение заемных средств в размере 5 000 000 тенге. Инвестиционный план Инвестиционные вложения Итого, тенге Пополнение оборотных средств 5 000 000 Всего 5 000 000 Планируемые годовые продажи товаров и услуг в год. № Наименование услуг Количество/куб. Цена за ед./ тенге Сумма / тенге 1 Фибропеноблоки 48 250 000 12 000 000 |