100 проектов для малого бизнеса2018 содержание
 Скачать 4.6 Mb.
|
|
Технологический процесс Благодаря высокой механической прочности, легкой обрабатываемости, небольшому объемному весу, низкой тепло- проводности, цвету древесину применяют для изготовления столярно-строительных изделий, мебели и товаров куль- турно-бытового назначения. При нормальных условиях эксплуатации конструкции из древесины сохраняются в течение многих лет. На многих предприятиях используют высокопроизводительные деревообрабатывающие станки и другое специали- зированное оборудование, полуавтоматические и автоматические линии. Для полного и рационального использования 160 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz мощностей деревообрабатывающего оборудования необходимо его хорошо знать и умело использовать при выполнении каждой технологической операции. Электродолбежники применяют сравнительно широко для выдалбливания отверстий. Для высверливания отверстий различных диаметров под болты, шканты и шурупы применяют ручные сверлильные машины различных типов и кон- струкций. При подготовке поверхности к отделке применяют циклевание и шлифование. Циклюют древесину твердых листвен- ных пород; мягкие породы шлифуют шлифовальными шкурками различных номеров с основой из бумаги или полотна. Ручное шлифование предназначено для выравнивания поверхности древесины после строгания и циклевания. При руч- ном шлифовании шлифовальную шкурку закрепляют на специальных колодках, плоскости которых оклеены войлоком. Все поверхности шлифуются сначала шкурками с крупным зерном, а затем с более мелким вдоль волокон. Поперек воло- кон шлифовать не рекомендуется, так как образуются глубокие царапины, которые трудно зачистить, а после отделки они станут еще более заметными. Ручное шлифование – трудоемкая операция. Значительно облегчают труд и повышают его производительность электрошлифовальные инструменты. Электрифицированные инструменты используют и для шлифо- вания собранных изделий, что невозможно выполнить на шлифовальных станках. Соединять элементы деревянных конструкций можно при помощи болтов, гвоздей и шурупов, однако основным ви- дом соединения деталей в столярно-мебельном производстве является склеивание. Оно дает возможность изготовлять детали любых размеров и форм. Виды склеивания: 1) склеивание брусков или досок пластами в блоки; 2) склеивание досок кромками в щиты; 3) склеивание тонких пластин древесины (шпона) с одновременным гнутьем при изготовлении гнутоклееных деталей; 4) облицовывание, т. е. оклеивание деталей из древесины малоценных пород тонким шпоном более ценных пород; 5) склеивание брусков и фанеры или древесноволокнистых плит в пустотелые щиты с различными наполнителями. Кроме того, склеиванием соединяют детали и изделия при их сборке, а также выполняют прессование измельченной древесины (стружек, опилок и др.), смешанной с клеем, в различные детали. Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовки к склеиванию деталей или шпона; подготовки клеевого раство- ра; нанесения клеевого раствора на древесину; выдержки для впитывания клея; запрессовывания склеенных деталей и выдержки их в сжатом состоянии до схватывания клея; выдержки склеенных деталей после распрессовывания. Сущность склеивания состоит в том, что нанесенный на поверхность древесины клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства, застывает или затвердевает там и таким образом как бы сшивает склеиваемые поверхно- сти большим числом тончайших нитей. При этом между склеенными деталями образуется тонкий слой клея (0,08...0,15 мм). Как при малой, так и при большой толщине клеевого слоя прочность ухудшается. При меньшей толщине недоста- точность клея делает склеивание «голодным», а при большей толщине клеевая прослойка не позволяет плотно прилегать склеиваемым поверхностям. Структура технологического процесса. Все столярно-мебельные изделия изготовляют по техническому проекту. Приступая к изготовлению любого столяр- ного изделия, следует на основании чертежа составить спецификацию, чтобы определить количество сырья и материалов для изготовления изделия. На основании чертежа, спецификации и технологического проекта на изделие составляют тех- нологические карты. Технологические карты составляют на целые изделия или на отдельные детали. Форма и содержание технологических карт зависят от условий, в которых выполняются операции. Карты заполняют по последовательности выполнения операций. Ручная обработка древесины. Организация и оборудование рабочего места. Рабочее место – это часть площади цеха, на которой размещены: верстак (основное оборудование при ручной обработ- ке древесины), различные приспособления и инструменты. Для крепления заготовок в верстак в переднюю часть крышки вмонтирован передний зажим, а в заднюю – задняя зажимная коробка, винты которых изготовляют из дерева или металла. Разметочные инструменты и приспособления. Разметка – важная стадия технологического процесса. От нее зависит не только качество, но и количество получаемых де талей. Назначение разметки – получить детали точных размеров и форм, соответствующих чертежам, при минимальных затратах материала. Сначала выполняют предварительную разметку до- сок на черновые мебельные заготовки (ЧМЗ) – детали с припусками на обработку. Припуском называется разность между размерами ЧМЗ и изготовленной детали. Разметочным инструментом при предварительной разметке пиломатериалов на черновые заготовки служат рулетка, линейка, а при разметке обрезных досок – и угольник. Для разметки основных соеди- нительных элементов применяют различный разметочный инструмент, а также шаблоны и специальные приспособления. В зависимости от формы и размеров соединительных элементов шаблоны и приспособления могут быть разнообразными. При помощи шаблонов удобно размечать контуры криволинейных деталей, центры отверстий, особенно когда они долж- ны совпадать с такими же отверстиями в сопрягаемой детали. Понятие о резании древесины. Геометрия резца. Процесс изготовления изделий из древесины включает различные виды обработки (механическую обработку, склеивание, сборку, сушку древесины). Наиболее распространенной является механическая обработка древесины – процесс, в результате которого получают изделия или их элементы заданных форм и размеров без изменения химического состава. Резание – обработка, при которой нарушаются связи между частицами древесины по заданному направлению с образованием стружки (пиление, строгание, фрезерование) или без нее (резание ножницами). Резание выполняют инструментом клиновидной формы. Стружка – часть заготовки, отделяемая резцом за один проход. Необходимое условие резания – перемещение рез- ца относительно неподвижной заготовки или наоборот. Резец не снимает за один проход весь материал, подлежащий удалению. Это объясняется ограниченной режущей способностью инструмента. Слой материала заготовки срезают за несколько проходов, после каждого очередного прохода резец должен перемещаться относительно заготовки или заго- товка относительно резца на величину снимаемого слоя стружки. Таким образом, при резании совершаются два движения – резания и подачи. 161 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Движение резания – абсолютное движение резца или заготовки, необходимое и достаточное для срезания одной стружки. Линия, по которой резец совершает движение резания, называется траекторией резания. Путь, пройденный лез- вием резца в единицу времени по траектории резания, называется скоростью резания. Движение подачи – абсолютное движение резца или заготовки, обеспечивающее последовательное срезание новых стружек. Древесина разрезается одним или несколькими резцами. Резец срезает с заготовки стружку соответствующей тол- щины. В направлении движения резец действует на древесину с силой, называемой силой резания. Каждый из резцов образует поверхность резания, а резцы в целом – поверхность обработки. Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через кромку резца, называется плоскостью резания. Различают три основных вида резания: вдоль волокон, в торец, поперек волокон. Геометрическая резьба. Геометрическая, или трехгранно-выемчатая резьба (в литературе встречается еще одно ее на- звание – клинообразная) состоит из ряда азбучных узоров, сочетание которых дает красивые, выразительные композиции. К разновидностям геометрической резьбы можно иногда относить и контурную резьбу, если она имеет прямолинейные или циркульные очертания. Все многообразие узоров геометрической резьбы состоит из сочетания двух азбучных элементов – сколышка и треугольника, которые могут быть в любых композициях. Любой, самый сложный геоме- трический узор можно расчленить на составляющие его элементы, и они окажутся или сколышками или треугольниками Выполнение элемента «сколышек» и «треугольник» В поисках композиции для таких узоров обращаться надо к классическим произведениям народного искусства. Именно треугольники и сколышки, сливаясь в ромбы, цепочки, витейки и тд., дают нескон- чаемое разнообразие композиций. Теперь о инструменте, с помощью которого все это делается. Это хороший, надежный нож. Но и не совсем обычный. Потребуется косой, или сапожный нож. Нож должен быть прочным, крепко сидящим в руке и очень остро отточенным. Самый простой, но надежный нож можно изготовить из обычной плоской стамески шириной 20–30 мм. Для этого можно использовать наждачный круг. При выполнении геометрической резьбы нож надо держать крепко в кулаке, упираясь оставленным большим пальцем в ручку ножа. Пальцами другой руки надо направлять кончик ножа, устанавливая его на линию рисунка. В тех случаях, когда на мебельных изделиях уже была резьба и она повреждена (сколы, трещины и тд.), можно при- нять меры к ее восстановлению. Сколы заделывают, приклеивая на предварительно выровненную поверхность кусочек древесины той же породы и с тем же направлением волокон, которому затем придают необходимую форму. Трещины, вырывы, вмятины заделывают шпатлевкой или вставками из той же породы древесины. Наиболее простой случай – накладная резьба. Сначала тщательно обмеривают и прорисовывают существующий эле- мент, аналогичный или симметричный утраченному. Затем делают шаблон, повторяющий контур резьбы в плане. Можно также вылепить рельеф из пластилина, чтобы лучше почувствовать его форму. Делают заготовку из здоровой без сучков древесины (в данном случае липы) влажностью не выше 8 %. Размеры заготовки должны несколько превышать размеры детали. Она должна быть тщательно выстрогана, затем спилена по контуру с небольшим припуском. Заготовку клеем приклеивают к ровной подкладной доске или щиту, прокладывая тонкую бугмагу, и переводят на заготовку рисунок резьбы. Надрезают и подрезают контуры лепестков полукруглыми стамесками разной кривизны, затем прорабатывают рельеф (сначала грубее потом тонко) и зачищают его шлифовальной шкуркой. Готовую резьбу снимают и очищают от бумаги, затем отделывают резьбу и после этого наклеивают ее на отделанную поверхность спинки стула. При восстановлении объемных резных элементов или деталей, например резной ножки, их обмеряют и делают шаблон заготовки. Шаблон из тонкой фанеры или толстого картона должен иметь припуск на окончательную обработку поверхности детали. Его накладывают на подготовленный брусок и очерчивают. Заготовку спиливают ленточной или лучковой пилой, После этого резчицкими инструментами (стамесками, ножами, рашпилями) доводят заготовку до требуемой формы, постоянно контролируя размеры в наиболее характерных точках по оригиналу. Когда требуемая форма получена, при- соединяют заранее вырезанный кусок, образующий консоль. Его можно просто приклеить на гладкий срез, но лучше усилить соединение шкантами. Иногда нажимом помогают движению ножа, иногда его сдерживают. Сколышек – самый про- стой элемент, и вырезается он тоже предельно просто: нож заглубляется около одной из вершин (по сторонам треугольника), а у противоположного основания выходит на поверхность. Затем начиная с этого основания, срезают древесину по всей площади треугольника, опять заглубляясь у вершины. Режущий инструмент: а – стамески-уголки; б – стамески-клюкарзы; в – стамески-церазики; г – нож-косяк. Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация. Деревообрабатывающий станок – рабочая машина, которая посредством резания или снятия стружки обеспечивает изготовление деталей заданной формы с требуемыми точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности. Классификация деревообрабатывающих станков. По назначению деревообрабатывающие станки подразделяются на три класса – станки общего назначения (универсальные), специализированные и специальные. Деревообрабатывающими станками общего назначения называют такие, которые можно использовать в различных деревообрабатывающих произ- водствах. По типу режущего инструмента и технологическому назначению их разделяют на ленточнопильные, кругло- пильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные), долбеж- ные, токарные и шлифовальные. Специализированные станки предназначены для выполнения операций или для обработки деталей, размеры которых могут изменяться настройкой (станки для продольной обработки и облицовывания кромок щитовых деталей). Специаль- 162 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz ные станки служат для обработки только вполне определенной детали (копировально-фрезерный станок для обработки задней ножки столярного стула). Специальные станки, как правило, не имеют устройств для переналадки на другие изде- лия. Они бывают одно- и многооперационные и находят применение в производстве конструктивно устойчивых изделий – спортинвентаря, карандашей, спичек. Основные конструктивные элементы станков. Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и вспо- могательных частей. Основные части станка – станина, рабочий стол, рабочий вал или шпиндель, суппорт, режущий инструмент, электродвигатель и механизм передачи движения. Дополнительные части – механизм подачи материалов, направляющие и прижимные устройства, пуско-остановочные устройства, оградительные устройства и приспособления для смазки. Конструкции основных и вспомогательных частей и механизмов зависят от особенностей каждого станка, его назначения, мощности и механизма подачи. Станина – это основание станка, к которому крепят основные и вспомогательные части, узлы, различные механизмы и органы управления. Она несет на себе все вибрационные и динамические нагрузки, а также нагрузки от обрабатываемого материала. Станины могут быть чугунными (цельнолитые или сложные), сваренными из профильного проката и листо- вого материала, и только в отдельных случаях – деревянными, изготовленными на месте их эксплуатации (нестандартное оборудование). Рабочие столы предназначены для размещения, поддерживания и перемещения обрабатываемых на станках деталей. Они могут быть подвижными, неподвижными, переставными, передвижными, наклонными и карусельными. Столы со- стоят из одной, двух или нескольких частей. Рабочие валы и шпиндели служат для крепления режущего инструмента (пил, ножей, фрез, сверл) и придания ему вращательного движения. Конструкции рабочих валов и шпинделей зависят от назначения и типа станка, вида режущего инструмента, который крепят посредине вала, а на шпиндели – в конце. Для крепления режущего инструмента на рабочих валах и шпинделях применяют различные приспособления. Рабочие валы и шпиндели имеют вращательное, возврат- но-поступательное положения относительно режущего инструмента. Питательные устройства предназначены для подачи заготовок в станки, а съемные – для снятия со станков обрабаты- ваемых заготовок или деталей и укладки их в пакеты. Заточные устройства предназначены для фугования и заточки ре- жущего инструмента непосредственно на станке. Настраивающие устройства применяют на всех станках для изменения направляющих и опорных элементов относительно режущего инструмента, а также положения прижимных и подающих органов относительно упорных элементов станков. Устройства для удаления отходов представляют собой эксгаустерные приемники, присоединяемые к трубопроводам, по которым пыль, опилки и стружки, образовавшиеся в процессе обра- ботки древесины, удаляются из цеха. Для смазывания трущихся поверхностей на всех деревообрабатывающих станках имеются специальные смазывающие устройства. Смазывание способствует долговечности и работоспособности станков. В настоящее время ИП имеет в своем распоряжении комплект оборудования для изготовления резных изделий из дерева. Перечень этого оборудования приведен в таблице Имеющееся оборудование для изготовления резных изделий из дерева: 1. Станок деревообрабатывающий СДБ-0422 2. Станок токарный «Малыш» 3. Гравер «Зубр» в наборе насадки Настоящая бизнес-идея предполагает привлечение заемных средств в размере 1 122 000 тенге. Инвестиционный план Инвестиционные вложения Итого, тенге Инвестиции в строительство и строительные-монтажные работы (монтаж электропроводки) 180 000 Инвестиции в оборудование 840 000 Оборотный капитал 102 000 Всего 1 122 000 Расходы по приобретению оборудование Наименование Количество Стоимость, тенге Сумма, тенге Строительный вагончик 1 340 000 340 000 Станок фрезерный 1 250 000 250 000 Станок фуговальный 1 250 000 250 000 Итого, тенге 840 000 Для расширения ассортимента выпуска резных изделий ИП нуждается в расширении станочного парка и приобрете- нии двух станков – фрезерного и фуговального. Фрезерный станок по дереву – это один из самых часто используемых станков для обработки деталей. С его помощью можно произвести фрезеровку и гравировку поверхностей самых разных деталей и заготовок. При этом степень обработ- ки деталей будет самая точная. Обработка может производиться не только в плоскости, но и в трехмерном пространстве. Деревообрабатывающий фрезерный станок достаточно универсальный, и с его помощью можно производить обработку как мягких, так и твердых пород дерева. Среди разных типов фрезерных станков, существует универсальный станок, который снабжен горизонтально располо- женным шпинделем. С его помощью можно обрабатывать поверхности не массивных, малогабаритных деталей, которые используются и в серийном и единичном производстве. Основные элементы, с помощью которых производится обработ- ка деталей в таких станках – это торцевые, цилиндрические, дисковые, угловые, фасонные и концевые фрезы. 163 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Фрезерный станок по дереву Фуговальный станок по дереву Фуговальные станки используются для обработки деревянных заготовок. При этом производится прямолинейное строгание заготовки по кромке или пласти. Любой деревообрабатывающий фуговальный станок имеет станину, которая снабжена круглым ножевым валом, состоящим из 2-4 ножей. Также станок состоит из стола, вертикальной ножевой го- ловки, съемного или стационарного механизма подачи и направляющей линейки. Как правило, на профессиональном и самодельном фуговальном станке одновременно производится обработка одной кромки или пасти. При этом заготовка ориентируется по линейке. Для размещения указанных станков планируется приобретение строительного вагончика общей площадью около 50 кв.м. Строительный вагончик |