Пм. А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие
 Скачать 1.15 Mb.
|
|
ik - потреб- 46 ность в i-м типосорторазмере материала для изготовления детали k; П ikз - по- требность в i-м типосорторазмере материала для изготовления детали k, при- кладываемой к изделию в виде запасной части. Второе направление – расчет потребности в основных материалах от- дельно по каждому производственному подразделению предприятия, в котором изготавливаются детали из конкретного вида материала. Потребность по дета- лям суммируется и определяется общая потребность данного типосорторазмера материала по конкретному цеху-изготовителю П iц по формуле: ), ( ∑ ⋅ + ⋅ = t k kз ik k ik iц N m N m П (8) где m ik - норма расхода i-го типосорторазмера материала на деталь k; N k - пла- новое количество детали k, входящее в изделие и предназначенное к изготовле- нию; N kз - количество детали k, прикладываемое к изделию в виде запасных частей. При суммировании потребностей цехов-потребителей по всем типосор- торазмерам материалов определяется их общая потребность на плановый вы- пуск каждого наименования базового изделия и изделий-модификаций. Общая потребность в основных материалах на планируемый период (месяц, квартал, год) по изделию П in с использованием сводных норм расхода определяется по следующей формуле: ), ∑ ⋅ = S l n in iц N H П (9) где N in - сводная норма расхода i-го типосорторазмера материала по изделию n; N n - годовая программа выпуска изделия n; S - количество цехов, потребляю- щих i-й типосорторазмер материала. Третье направление – расчет потребности в основных материалах отдель- но по каждому узлу и агрегату, входящему в выпускаемую продукцию. По- требность в конкретном типосорторазмере материала (по узлу или агрегату) рассчитывается следующим образом. Прежде всего суммируются индивиду- альные (подетальные) нормы расхода по конкретному типосорторазмеру ос- новного материала с учетом входимости деталей в узел. Таким образом, фор- мируются поузловые материальные спецификации. Потребность в материалах на узел рассчитывается как произведение норм расхода планового количества сборки узла с учетом его входимости в агрегат. По каждому наименованию аг- регата также формируются нормы расхода (поагрегатная материальная специ- фикация), и далее по аналогии с узлами определяется потребность в типосорто- размерах основных материалов на изделие путем суммирования потребности на агрегаты с учетом их входимости в изделие. При проведении расчетов данного направления по каждой детали, узлу и агрегату используются установленные на них индивидуальные нормы расхода всех типоразмеров основных материалов, используемых в производстве [23, с. 116]. 47 2.1.4. Ресурсы для производственного процесса В производственном процессе используются следующие виды ресурсов: материальные, финансовые, трудовые, информационные и др. К материальным ресурсам относятся: материалы, сырье, полуфабрикаты и готовые изделия, используемые на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательные материалы, производственные материалы, а также комплектующие. Материалы – это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций, например детали для ремонта оборудования. Сырье – первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени, а именно: 1) полуфабрикаты – исходные продукты более высокой степени перера- ботки (например, предварительно смонтированные детали); 2) вспомогательные материалы – материалы, занимающие незначитель- ную часть в составе конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды). Производственные материалы – материалы, не входящие в состав конеч- ного продукта, но необходимые для нормального функционирования производ- ственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию обору- дования (смазочные материалы, чистящие и моющие средства). Комплектующие – продукты, не требующие обработки вообще или тре- бующие ее в незначительной степени (пересортировка, изменение размера пар- тии, маркировка). Готовые изделия – изделия предприятий, используемые на стадиях про- изводственного процесса, как составная часть производимого на предприятии изделия. 2.1.5. Основные концепции и технологии, способствующие сокращению общих издержек логистической системы Основные концепции и технологии, способствующие сокращению общих издержек логистической системы приведены в табл. 4. Т а б л и ц а 4 Наиболее распространенные иностранные и отечественные логистические концепции, технологии и системы [26, с. 49] Название Основная идея Преимущества Недостатки «Точно в срок» («Just in Time») Минимизация запасов на основе точной по- ставки продуктов в назначенное время в назначенном количе- стве Позволяет значитель- но сократить запасы незавершенного про- изводства и готовой продукции, а также снизить издержки Высокая зависимость от организации рабо- ты поставщиков «Стройное про- изводство» («Lean prodac- tion») Сочетание высокого качества выпускаемой продукции и мини- мальных производст- венных запасов Высокое качество продукции (услуг); исключение бесполез- ных операций; сокра- щение запасов Высокая зависимость от организации рабо- ты поставщиков, от- сутствие входного контроля качества 48 Продолжение табл. 4 Название Основная идея Преимущества Недостатки «Канбан» («Kanban») Организация снаб- жения по заказам, основанная на ми- нимальных запасах материальных ре- сурсов Позволяет выпус- кать продукцию вы- сокого качества с минимальными за- пасами Требует разработки соответствующих принципов трудовых взаимоотношений между работодате- лем и работником, так как рабочий день заканчивается толь- ко после выполне- ния текущих зада- ний Система планирова- ния потребностей в материалах (Materials recuire- ments planning – MRP) Планирование по- требности в матери- альных ресурсах на основе производст- венного плана Обеспечение опера- тивного управления и контроля произ- водственных ресур- сов Недостаточно бы- строе реагирование на изменение спро- са, что вызывает не- обходимость страхо- вых запасов Система планирова- ния распределения продукции (Distribution recuire- ments planning – DRP) Оптимизация логи- стических издержек на основе прогнози- рования рыночной конъюнктуры Позволяет умень- шить затраты на хранение в управле- нии запасами, сни- зить их уровень, со- кратить транспорт- ные затраты за счет разработки эффек- тивных графиков доставки товаров В условиях неста- бильного рынка не- достаточно эффек- тивна Оптимизированная производственная технология (Optimised Prodac- tion Technology – OPT) Выявление в произ- водстве «узких» мест или критиче- ских ресурсов (запа- сы сырья и материа- лов, машины и обо- рудование, техноло- гические процессы, персонал) Предотвращает воз- никновение «узких» мест в цепи «снаб- жение- производство-сбыт» Требует высокой информатизации всех бизнес-процес- сов компании Система RFID (Ra- dio Frequency Identi- fication) – система радиочастотной идентификации Применяется для контроля и оптими- зации всей цепочки поставок агрегатов и компонентов на сбо- рочное производст- во, автоматизации складского учета и идентификации го- товых изделий и по- луфабрикатов Оптимизирование цепочки поставок точно вовремя и в нужной последова- тельности Для эффективной работы в цепи «снабжение-произ- водство-сбыт» необ- ходимо применять оборудование одно- го стандарта и про- изводителя 49 Продолжение табл. 4 Название Основная идея Преимущества Недостатки Система конкурен- ции во времени (Time based competi- tion – TBC) Нацелена на сокра- щение времени те- чения бизнес-про- цессов и революци- онные перемены в самом механизме работы компании через инновации в бизнес-процессах в реальном масштабе времени Сокращение разни- цы между временем поступления мате- риалов на очеред- ную стадию произ- водства Требует высокой информатизации всех бизнес- процессов компа- нии, а также инве- стиций на внедрение инноваций Система непрерыв- ного пополнения (CR) Установление эф- фективного логи- стического плана, направленного на непрерывное попол- нение запасов гото- вой продукции в розничной торговле Позволяет управлять общей логистиче- ской цепью, звенья- ми которой является множество постав- щиков, производи- телей и потребите- лей Недостаточно учи- тывается рыночная конъюнктура, ее по- стоянное изменение Система показного планирования Исходя из общей производственной мощности, собира- ется портфель зака- зов. Составляется календарный план выпуска заказов. Зная длительность цикла по каждой номенклатурной единице, определя- ют время запуска Элементарность расчета Морально устарела. Такой план без ор- ганизационных пе- рерывов разработать практически невоз- можно Сутко-комплектная система планирова- ния (отечественные системы «РИТМ», «Новочеркасская») Проводится разузло- вание плана (вычис- ляется план по каж- дой детали, величи- на плана по детали делится на длину планового периода). Сутко-комплектом называют совокуп- ность деталей всех наименований в размере их суточной потребности (услов- ное изделие) Наглядность, мини- мум расчета. Полная децентрализация системы, при сохра- нении синхронной работы участка Морально устарела. Система является сигнальной, т.е. только сигнализиру- ет о том какую де- таль надо запускать в производство 50 Окончание табл. 4 Название Основная идея Преимущества Недостатки 1C – Логистика. Управление складом и другие аналогич- ные российские сис- темы (Сириус, Ас- пект, Спрут, КО- МАЛОГ, АИТ, ФО- ЛИО и др.) Автоматизация управления склад- ским хозяйством Задание топологии склада; приемка и контроль качества; подбор товара и от- грузка; инвентари- зация и списание; формирование ана- литической отчетно- сти; учет тары и упаковки Решает только ло- кальную задачу управления складом, отсутствие планиро- вания ресурсов, про- гноза их потребле- ния 2.1.6. Механизмы оптимизации внутрипроизводственных издержек логи- стической системы Основные пути оптимизации внутрипроизводственных издержек логи- стической системы – снижение затрат труда на основные технологические опе- рации, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации внутрипроизводственных операций. Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машин и оборудования и др. Сокращение трудоемкости достигается путем использования более со- вершенного инструмента, применения эффективной специальной и унифици- рованной оснастки, механизации и автоматизации процессов и пр. Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспорти- ровки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процесса- ми обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях. 2.1.7. Классификация производственных процессов Производственные процессы (табл. 5) подразделяются на следующие ви- ды: 1) основные; 2) вспомогательные; 3) обслуживающие. В свою очередь, основные производственные процессы подразделяются на: а) подготовительные (заготовительные); б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные). 51 Т а б л и ц а 5 Сущность видов производственных процессов Наименование понятия Сущность понятия Примеры по некоторым отраслям Подготовительный этап основного про- цесса Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразо- вания предмета труда в полез- ный продукт Процессы по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машино- строительного завода и т.п. Под- готовка исследователем рабочего места для проведения экспери- ментов. Подготовка машины и до- кументации для выполнения транспортных услуг Преобразующий этап основного процесса Процесс преобразования пред- мета труда путем изменения его форм или размеров, физи- ческих или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предме- тами труда, характеристик или показателей, состояния или по- тенциала в соответствии с пла- новым документом или творче- ским замыслом и т.п. Изготовление токарем детали для машины из прутка или штампов- ки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по про- верке детали на прочность. Про- верка шофером узлов грузового автомобиля в соответствии с про- изводственным заданием. Прове- дение бригадой хирургов опера- ции по удалению опухоли у боль- ного Заключительный этап основного процесса Процесс подготовки преобра- зованного предмета труда к приобретению им формы това- ра для отправки или сдачи за- казчику (комиссии) Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строи- тельного объекта приемочной ко- миссии. Согласование и утвер- ждение нормативного документа. Сдача шофером привезенного гру- за заказчику. Проверка хирургом или комиссией характеристик со- стояния больного после операции. Уборка рабочего места. Оформле- ние документов Вспомогательный процесс Процесс, способствующий нормальному протеканию ос- новного процесса по преобра- зованию предмета труда, свя- занный с обеспечением основ- ного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ре- сурсами и т.п. Изготовление инструмента и при- способлений для нужд всех под- разделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Выработка сжатого воздуха компрессорной станцией, горячей воды – котель- ной. Ремонт зданий и сооружений 52 Окончание табл. 5 Наименование понятия Сущность понятия Примеры по некоторым отраслям Обслуживающий про- цесс Процесс, конкретно не связан- ный с данным предметом тру- да, обеспечивающий нормаль- ное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организа- ции и т.п. Материально-техническое обеспе- чение производства в любой от- расли народного хозяйства, орга- низация сбыта продукции (оказа- ние услуг), оказание транспортно- складских услуг конкретному подразделению или заказчику. Выполнение обслуживающих функций в различных отраслях народного хозяйства Производственный процесс на рабочем месте Любой вид процесса (основно- го, вспомогательного, обслу- живающего), протекающего на конкретном рабочем месте Изготовление детали на конкрет- ном станке. Работа оператора на компрессорной станции. Работа шофера и т.д. Производственный процесс в подразделе- нии Процесс, протекающий в под- разделении между рабочими местами, или естественный процесс Внутрипроизводственное (внут- рицеховое) транспортное обслу- живание. Охлаждение детали по- сле термообработки на свободной площадке цеха Межцеховой произ- водственный процесс Процесс, протекающий между подразделениями организации Накопление межцехового страхо- вого или транспортного запаса из- делий. Межпроизводственное транспортное обслуживание 2.1.8. Принципы функционирования внутрипроизводственных логистических систем Производственный процесс организуется во времени и в пространстве. Организация производства в пространстве основывается на принципе прямо- точности. Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохож- дения предмета труда в организационной и производственной структурах, не- обходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функциональ- ного и производственного назначения на территории должны располагаться ря- дом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директо- ра по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т.д. После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитывается ко- эффициент прямоточности важнейших частичных управленческих и производ- ственных процессов K i пр по формуле: , 1 → = i ф i опт i пр Д Д K (10) где Д i опт - оптимальная длина прохождения предмета по i-му процессу; Д i ф - фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу. 53 Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, парал- лельности, прямоточности, ритмичности и др. Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает рав- ную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропор- циональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурса- ми, кадрами и т.д. Например, первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению пар- тий деталей из четырех операций была следующей (рис. 7). 1,2,3,4 - рабочие места; М 1 , М 2 , М 3 ,М 4 - мощности рабочих мест (деталей в смену, месяц) Рис. 7. Производственный процесс изготовления деталей из четырех операций Пропускная способность (мощность) М технологической цепочки шесть деталей в смену. Причем 3-е рабочее место является узким местом. Мощность 2-го рабочего места используется на 6 ·100% :15 = 40%, мощность 1-го и 4-го рабочих мест используется на 6 ·100% :10 = 60%. Что нужно сделать, чтобы повысить пропорциональность процесса? Име- ется четыре направления: 1) пересмотр конструкции детали в целях обеспечения пропорционально- сти операций по трудоемкости; 2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки; 3) разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка; 4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью. Потребность в этих деталях – 10 шт. в смену. В данном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительно- стью. Тогда его мощность будет 12 шт. в смену. На 2 ед. (около 80 мин) это ра- бочее место нужно будет загрузить другой деталью, 2-е рабочее место необхо- димо дозагрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2- го и 3-го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям про- порциональности. |