Пм. А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие
 Скачать 1.15 Mb.
|
|
Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых во- просов, так как скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна. Пропорциональность определяется по формуле: , max min M М K пр = (11) где М min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.); M max - максимальная пропускная способность. 1 М 1 = 10 2 М 2 = 15 3 М 3 = 6 4 М 4 = 10 шт./смену 54 Пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разря- ду работ (табл. 6). Т а б л и ц а 6 Пример оценки пропорциональности Наименование разряда Разряды по рабочим местам 1 2 3 4 Разряд работ 4 3 3 5 Разряд рабочего 3 3 4 3 Анализ данных табл. 6 показывает, что на первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, велика вероят- ность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда вы- полняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна: 3 ·100 : 5 = 60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих. Непрерывность – принцип рациональной организации процессов, опреде- ляемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса: , ц раб непр Т Т K = (12) где Т раб - продолжительность рабочего времени; Т ц - общая продолжительность процесса, включающая пролеживание предмета труда между рабочими места- ми, на рабочих местах и т.п. Параллельность – принцип рациональной организации процессов, харак- теризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний опе- раций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности К пар рекомендуется определять по форму- ле: посл ц пар раб пар Т Т K = (13) Ритмичность – принцип рациональной организации производства, харак- теризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмич- ности рекомендуется определять по формуле: , i п i ф ритм V V K = (14) где V i ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается); V i n - плановый объем работ. Пример оценки ритмичности (табл. 7). 55 Т а б л и ц а 7 Оценка ритмичности (млрд. руб.) Показатель Выпуск по декадам Всего за месяц 1 2 3 V план 20 20 20 60 V факт 5 10 50 60 Коэффициент ритмичности будет равен: K ритм = (5 + 10 + 20) : (20 + 20 + 20) = 35 : 60 = 0,58. Анализ данных табл. 7 показывает, что хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе. Одним из возможных путей улучшения перечисленных показателей ра- циональной организации производственных и управленческих процессов явля- ется увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, мето- дом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяе- мости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производ- стве лучше, чем в единичном. 2.1.9. Значение и преимущества логистической концепции организации производства Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: - отказ от избыточных запасов; - отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно- складских операций; - отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупате- лей; - устранение простоев оборудования; - обязательное устранение брака; - устранение нерациональных внутризаводских перевозок; - превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжела- тельных партнеров. В отличие от логистической традиционная концепция организации про- изводства предполагает: - никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; - изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; - иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай». Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что тра- диционная концепция организации производства наиболее приемлема для ус- 56 ловий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция – для усло- вий «рынка покупателя». Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенно- стью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит. Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на пер- вое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают неце- лесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время произ- водственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда возникает необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро от- реагировать производством на возникший спрос. 2.1.10. Принципы управления потоками во внутрипроизводственных логистических системах Организуя производственный процесс во времени и в пространстве, сле- дует исходить из некоторых принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рациональный уровень расходования ресурсов. Основными такими принципами наряду с па- раллельностью, прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью, ритмичностью являются: дифференциация, концентрация и интеграция, спе- циализация, автоматичность, гибкость, электронизация. Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Концентрация – сосредоточение, скапливание, собирание отдельных опе- раций в единый логистический процесс; сосредоточение, скапливание, собира- ние ресурсов в каком-либо месте. Интеграция – объединение – вытекает из потребности самого логистиче- ского процесса и управления им. Это объединение, с одной стороны, специали- зированных управленческих действий на различных этапах управления в еди- ный управленческий процесс, а с другой – подразделений, производств в еди- ный логистический организм – предприятие. Специализация – ограничение разнообразия элементов производственно- го процесса. Гибкость – обеспечивает эффективную организацию работ, дает возмож- ность мобильно перейти на выпуск другой продукции, или выпуск новой про- дукции при освоении ее производства. Автоматичность (автоматизации) – приводит к увеличению объемов вы- пуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат жи- вого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих-наладчиков, операторов, к исклю- 57 чению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих робо- тами. Электронизация – предполагает использование быстродействующих ЭВМ различных классов и совершенствование средств общения человека с ни- ми. Современная рациональная организация и управление материальными потоками предполагает обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, ин- теграции потоковых процессов. Сущность системы управления материальным потоком на принципах «экономного производства» состоит в следующем: - достижение высокого качества продукции; - уменьшение размера партий производственной продукции и времени производства; - обеспечение низкого уровня запасов; - работа с высококвалифицированным персоналом; - использование оборудования, способного к переналадке в короткий срок. 2.2. Оценка рентабельности системы складирования и оптимизации внутрипроизводственных потоковых процессов 2.2.1. Понятие, сущность и необходимость в материальных запасах Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к ко- нечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материалопрово- дящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периоди- чески задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную произ- водственную или логистическую операцию. Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы – это нахо- дящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производст- венно-технического назначения, изделия народного потребления и другие това- ры, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потреб- ления. Если бы вся цепь участников, обеспечивающих превращение первичного сырья в изделия народного потребления и продвижение этих изделий, работала как единый механический конвейер, время ожидания можно было бы практиче- ски свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожидания нельзя. Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов: - замороженные финансовые средства; - расходы на содержание специально оборудованных помещений; 58 - оплата труда специального персонала; - постоянный риск порчи, хищения. Наличие запасов – это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным ви- дам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят: - потери от простоя производства; - потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса; - потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др. Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными за- тратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли. Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебой- ность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов. Перечислим основные мотивы, которыми руководствуются предприни- матели, создавая материальные запасы. Возможность колебания спроса (непредсказуемое снижение интенсивно- сти выходного материального потока). Спрос на товар подвержен колебаниям, которые не всегда можно точно предугадать. Поэтому, если не иметь достаточ- ного страхового запаса, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, т.е. предприниматель рискует остаться без товара на прилавках, и отпустить клиента с деньгами и без покупки. Сезонные колебания спроса некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства. Например, урожай картофеля в Рос- сии убирается в начале осени. Потоки же этого корнеплода идут по товаропро- водящим цепям круглый год. Следовательно, где-то должен накапливаться за- пас. Скидки за покупку крупной партии товаров, также могут стать причиной создания запасов. Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предпри- ятие, сумевшее предвидеть этот рост, создает запас с целью получения прибыли за счет изменения рыночной цены. Снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа. Процесс оформления и доставки каждого нового заказа сопровождается рядом издержек: - издержки административного характера, связанные с поиском постав- щика, проведением переговоров с ним, командировками, междугородными пе- реговорами и т.п.; - издержки на транспортировку заказа. Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносиль- но увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса. Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредска- зуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом слу- 59 чае запас необходим для того, чтобы не остановился торговый процесс, что особенно важно для товаров, играющих значимую роль в формировании при- были предприятия торговли. В производстве незапланированная остановка процессов наиболее опасна для предприятий с непрерывным циклом производства. Снижение издержек, связанных с производством единицы изделия. Мож- но выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства лягут бременем на себестоимость единицы изделия. Другой путь – выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределятся на большое коли- чество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возрос- шем запасе. Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распре- деления позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне за- висимости от ситуации в производстве. В свою очередь наличие производственных запасов сглаживает колеба- ния в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процес- са производства. Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов: - произвести заказанный товара; - закупить заказанный товар; - выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса. Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как тре- бует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немед- ленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потре- бителя. Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при от- сутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства сможет обойтись слишком дорого. Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами. 60 Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели как в торговле, так и в промышленности вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается при- быль. В то же время запас не должен превышать некоторой оптимальной вели- чины. Логистическая организация процессов позволяет без повышения уровня запасов снизить издержки, связанные с производством единицы изделия, свести к минимуму простои производства из-за отсутствия запасных частей, а также выполняет ряд других функций запасов. 2.2.2. Последствия избыточного накопления запасов Отрицательные последствия наличия запаса в организации объективно присущи явлению запаса вообще, а не только ситуации, связанной с избыточ- ным накоплением запасов. К отрицательным последствиям наличия запаса можно отнести следующие ситуации [11, с. 582]: 1) увеличение текущих затрат, связанных с запасами – очевидное явление как для финансовых, так и для планово-экономических и логистических служб предприятий. Запасы в процессе создания и поддержания их уровня обусловли- вают следующие виды (статьи) затрат: - затраты на управление запасами: на формирование заказа и на подачу заказа; - затраты на хранение запаса: содержание складского помещения и оплата труда сотрудников склада и управленческого персонала, оплата технических средств склада, затраты на поддержание запаса в нормальном состоянии; - потери: порча, утери и кражи, моральное старение; - штрафы: за нарушение договорных обязательств, за образование дефи- цита и пр.; - стоимость транспортировки запасов при перемещении, грузопереработ- ке и доставке до мест потребления; - издержки создания спекулятивного запаса; - издержки развития инфраструктуры; - цена закупки, стоимость доставки и пр.; 2) снижение реакции организации на требования потребителей. Это след- ствие не столь очевидно в повседневной работе, как предыдущее, но с позиции стратегического развития организации должно быть поставлено на первое ме- сто. Запас всегда побуждает управленческий персонал к принятию решения о первоочередном вовлечении уже созданного запаса во внутрипроизводственное или внешнее потребление. Тем самым важнейшее конкурентное преимущество современного бизнеса, состоящее в быстром ответе на требования клиента, отодвигается на второй план. Запас как на выходе, так и на входе предприятия ослабляет гибкость управления организацией, уменьшает возможности ее адап- тации к новым внешним условиям, постепенно приводит к потере специали- стами чувства рынка, к снижению реакции организации на требования потреби- телей; 61 3) усложнение процесса управления запасами. Не всегда, но как правило, увеличение объема запаса связано с ростом численности персонала, увеличени- ем учетной работы и пр.; 4) снижение прибыли на инвестированный капитал – очевидное следст- вие, обусловленное потерями финансовых средств, замороженных в запасах. |