Пм. А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие
 Скачать 1.15 Mb.
|
|
Доработка (отсрочка). Склад можно использовать и для того, чтобы за- держать процесс окончательной доработки или сборки продукции легкой про- мышленности. Склад, располагающий оборудованием для маркировки или снабжения продуктов этикетками, позволяет отсрочить окончательное изготов- ление продукта до тех пор, пока на него не будет предъявлен реальный спрос. Экономические выгоды подобной услуги связаны, во-первых, с минимизацией риска, поскольку окончательная доработка и упаковка осуществляется только после того, как появился определенный заказчик со своими требованиями к маркировке и упаковке, во-вторых, с сокращением запасов, поскольку на одни и те же товары можно клеить разные этикетки и по-разному их упаковывать. Снижение риска и уровня запасов часто ведет к сокращению общих издержек логистики, несмотря на то, что наклейка этикеток и упаковка на складе обхо- дится дороже, чем на предприятии-изготовителе. Накопление запасов. Эта функция характерна для некоторых отраслей, продукция которых носит сезонный характер и требует длительного хранения. Накопление запасов создает своего рода защитный барьер, позволяющий нала- 77 дить эффективное производство в условиях ограничений, связанных с источни- ками ресурсов и колебаниями потребительского спроса. Таким образом, осуще- ствляется сглаживание асинхронности производственного процесса. Сервисные выгоды – вторая группа функций складов. О сервисных выго- дах склада говорят в том случае, если основная задача склада состоит в усиле- нии способности всей логистической системы в целом создавать полезность места и времени. Складирование обеспечивает пять видов сервисных функций: приближение запасов к рынку; формирование рыночного ассортимента; ком- плектование смешанных грузовых отправок; материально-техническое обеспе- чение производства; создание эффекта присутствия на рынке. Приближение запасов к рынку чаще всего используют в физическом рас- пределении. К этому прибегают производители сезонного или ограниченного ассортимента продукции вместо того, чтобы хранить запасы на торговых скла- дах круглый год или снабжать рынки непосредственно с производственных предприятий. Это позволяет в любой удобный момент продвигать запасы к ос- новным рынкам, чтобы сократить сроки поставки. Формирование рыночного ассортимента. Ассортиментный склад – склад, который могут использовать и производитель, и оптовый и розничный торговец – накапливает рыночный ассортимент в ожидании заказов потребите- лей. Это может быть смешанный ассортимент, состоящий из множества видов продукции, поставляемых на рынок разными производителями, или специаль- ный ассортимент, составленный по желанию конкретного заказчика. Формиро- вание рыночного ассортимента отличается от приближения товаров к рынку интенсивностью и продолжительностью использования складских мощностей. Приближая товар к рынку, организация обычно держит в запасе ограниченный ассортимент продуктов и размещает их на продолжительный срок на множест- ве малых складов, расположенных вблизи конкретных рынков. Ассортимент- ные склады, напротив, немногочисленны, расположены в стратегически важ- ных пунктах, работают круглый год и держат широкий ассортимент товаров. Комплектование смешанных отправок на складе напоминает процесс разукрупнения и сортировки, только данная операция может охватывать не- сколько отправок от производителя. Когда предприятия рассредоточены, пере- сортировка и транзитное комплектование грузов на промежуточном складе по- зволяет снизить транспортные издержки и объем складских запасов. Эконо- мичность комплектования смешанных отправок на промежуточных складах традиционно поддерживается специальными тарифами, представляющими со- бой разновидность транзитной скидки. Склад, осуществляющий транзитное комплектование грузовых отправок, обеспечивает сокращение совокупного объема запасов в логистической системе. Эффект присутствия на рынке. Данный эффект основывается на пред- ставлении, что местный склад позволяет с большей гибкостью реагировать на запросы потребителей и осуществлять поставки, чем в том случае, если опера- ции ведутся с отдаленных складов. Следовательно, размещение складов вблизи местных рынков способствует увеличению рыночной доли и росту прибыли. 78 Т а б л и ц а 8 Основные функции склада [16, с. 228] Выполняемая логистическая функция Пример логистической сети 1. Концентрация и хранение запа- сов 2. Консолидация грузов 3. Разукрупне- ние грузов 4. Управление ассортиментным составом 5. Комплектация партий грузов 6. Предоставле- ние услуг 7. Организация перевалки грузов (cross-docking) Склад Склад Склад Поставщик А Поставщик Б Поставщик В Поставщик А Поставщик А Поставщик А Поставщик Б Поставщик Б Поставщик В Поставщик В Потребитель 1 Потребитель 2 Потребитель 3 Потребитель 1 Потребитель 2 Потребитель 2 Потребитель 3 Склад Склад Потребитель 1 Потребитель 3 Поставщик А Поставщик Б Поставщик В Материальные услуги Организационно- коммерческие Потребитель 3 товара Б, В Потребитель 1 товара А, Б, В Потребитель 2 товара А, В Потребитель 4 товара А, Б Склад Складские услуги транспортно- эксплуатационные 79 Общепринятая классификация складов по основным признакам представ- лена в табл. 9. Т а б л и ц а 9 Классификация складов в логистике 16, с. 231-233] Признак классификации Вид склада 1. По отношению к базис- ным функциональным об- ластям логистики Склад логистики снабжения Склад логистики производства Склад логистики распределения 2. По виду продукции Склад материальных ресурсов Склад незавершенного производства Склад готовой продукции Склад тары Склад возвратных отходов Склад инструмента 3. По зоне обслуживания Общезаводской (центральный) Участковый склад (для снабжения группы цехов однород- ными материалами и изделиями) Прицеховой склад (обслуживает один цех) 4. По форме собственности Собственный склад организации Арендуемый склад Коммерческий склад Склады государственных и муниципальных предприятий Склады общественных и некоммерческих организаций, ас- социаций 5. По функциональному на- значению Склад буферных запасов (для снабжения производственных процессов) Транзитно-перевалочный склад (грузовые терминалы, скла- ды-платформы) Склад комиссионирования (формирование ассортимента и комплектация партий груза в соответствии с заказами кли- ентов) Склад сохранения (прием товаров на временное хранение) Специальный склад (таможенные склады, склады остатков и отходов и т.п.) 6. По отношению к участни- кам логистической системы Склад производителя Склад торговых компаний Склад торгово-посреднической компании Склад транспортной компании Склад экспедиторской компании Склад предприятия по грузопереработке и упаковке 7. По количеству наимено- ваний единовременно скла- дируемых грузов Склады однотипных грузов (с числом наименований до 50- 100) Многономенклатурные склады (с числом наименований грузов в несколько сотен или тысяч) Число наименований грузов существенно влияет на способ хранения: на многономенклатурных складах применяется рядное хранение (в клеточных стеллажах); на складах одно- типных грузов – блочное хранение (в штабелях или в стел- лажах с многоместными ячейками) 80 Окончание табл. 9 Признак классификации Вид склада 8. По степени механизации складских операций Немеханизированный – склад, на котором складские опера- ции выполняются вручную или с привлечением средств ма- лой механизации (ручные тележки) Механизированный – склад, на котором на основных опера- циях перемещения и складирования грузов применяются средства механизации с ручным управлением, а отдельные вспомогательные операции выполняются вручную или с применением средств малой механизации Комплексно-механизированный – это склад, на котором все погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские рабо- ты выполняются с применением машин или механизмов с ручным управлением Автоматизированный – это комплексно-механизированный склад, на котором отдельные операции выполняются маши- нами и механизмами с полуавтоматическим управлением, с вводом команд операторами на пульте в диалоговом (инте- рактивном) режиме Автоматический – это комплексно-механизированный склад, на котором основные технологические операции пе- реработки и складирования грузов выполняются автомати- чески, без участия операторов, а команды действия испол- нительных механизмов и устройств вводятся по каналам связи от управляющего компьютера в реальном масштабе времени 9. По виду конструкции складских зданий (сооруже- ний) Закрытый склад (отдельное сооружение) Полузакрытые площади (имеют только навес или крышу и одну, две или три стены) Открытые площадки (специально оборудованные площади) 10. По возможности достав- ки и вывоза груза Пристанционный или портовый склад (расположен на тер- ритории железнодорожной станции или порта) Прирельсовый склад (имеет подведенную железнодорож- ную ветку) Глубинный склад 11. По масштабу деятельно- сти Центральные Региональные Местные 12. По срокам хранения гру- зов Склады непосредственной перегрузки грузов (срок хранения Т хр = 0) Склады временного хранения (0 < Т хр ≤ 5 суток) Склады краткосрочного хранения грузов (5 < Т хр ≤ 20 суток) Склады со средними сроками хранения (20 < Т хр ≤ 40 суток) Склады длительного хранения (40 < Т хр ≤ 90 суток) Склады долгосрочного хранения (90 < Т хр ≤ 365 суток) Склады многолетнего хранения (Т хр ≥ 365 суток) 13. По классности помеще- ний Складские помещения класса А (А+) и А- Складские помещения класса В (В+) и В- Складские помещения класса С и С- Складские помещения класса D 81 Материально-техническое обеспечение производства. Экономические особенности производства иногда требуют довольно большого запаса некото- рых компонентов. В таких случаях склады осуществляют постепенную постав- ку материалов и деталей на сборочное предприятие. Создание страховых запа- сов продукции, закупаемой у внешних поставщиков, может быть оправдано ли- бо длительностью срока поставки, либо колебаниями производственных по- требностей. В таких случаях самым экономичным решением является создание достаточных запасов на складе материально-технического обеспечения произ- водства, откуда материалы, детали и готовые узлы своевременно и с неболь- шими издержками поступают на сборочную линию. 2.2.17. Зонирование складских помещений Основным принципом зонирования склада является выделение простран- ства с учетом особенностей поступления товара, характеристики складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. В общем виде на складах (в закрытых помещениях), предназначенных для тарных и штучных грузов, выделяют следующие основные рабочие зоны: 1) зона разгрузки (железнодорожная рампа); 2) зона приемки; 3) зона основного хранения: - стеллажного хранения; - штабельного хранения; 4) зона комплектации заказа; 5) зона отгрузки (автомобильная рампа). Каждый процесс-компонент (разгрузка, приемка, складирование, ком- плектация и отгрузка), состоящий из ряда операций, осуществляется в соответ- ствующей рабочей зоне. При организации фасовочных работ в состав рабочих зон включается также зона фасовки (цех фасовки). Наряду с рабочими зонами к складской площади относятся также такие помещения, как экспедиция приемки и экспедиции отправки. Экспедиция приемки необходима для приемки грузов в вечернее и ночное время суток, т.е. в то время, когда склад не функционирует, а транспортные средства необходимо разгружать. Экспедиция отправки предна- значена для комплектации партий отгрузки, она особенно необходима, когда склад делится на несколько складских помещений или при осуществлении цен- трализованной поставки в соответствии с оптимальным маршрутом доставки груза покупателям. Экспедиция отправки также выполняет роль определенного гаранта от рисков, связанных с хищениями. 2.2.18. Варианты размещения складских помещений По взаимному расположению рабочих зон возможно около 40 компоно- вочных решений склада. По общим компоновкам складов основным принципом классификации является расположение основной зоны хранения по отношению к зонам приемки и комплектации. По этому принципу склады могут быть раз- 82 делены на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположени- ем складских зон. Основные схемы компоновок склада: - тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым, угловым грузопотоками; - проходной (сквозной) вариант с прямоточным, боковым, обратным и угловым грузопотоками. Расположение основных рабочих зон влияет на систему складирования, основные внутрискладские грузопотоки, технологию переработки груза, ориен- тацию логистического процесса и на объемно-планировочные решения видов складирования. Тупиковый вариант компоновки рабочих зон склада получил достаточно широкое распространение для различных складов, особенно для автоматизиро- ванных. Автоматизированные склады почти всегда имеют тупиковую компо- новку. Широкое применение тупикового компоновочного решения обусловлено целым рядом его преимуществ по сравнению со сквозным: - рациональное использование площади зон приемки и комплектации за счет их частичного совмещения (например, для временного накопления грузов, складирования пустых поддонов и т.д.); - более полное использование по времени оборудования и складского персонала, занятых в приемной и комплектации, за счет совмещения некоторых операций и интенсивной эксплуатации оборудования; - повышение производительности подъемно-транспортного оборудования в зоне основного хранения за счет сокращения порожних рейсов; - упрощение и улучшение общей организации складских работ в связи с близким расположением рабочих зон; - упрощение и удешевление системы автоматизации работы склада. Основным недостатком тупикового компоновочного решения (с односто- ронним расположением зоны приемки и зоны комплектации) является возмож- ность встречных грузопотоков. Современные автоматизированные складские комплексы, несмотря на тупиковый вариант компоновочных решений, предусматривают разведение разгрузочного и погрузочного фронтов. На механизированных складах, чтобы развести встречные потоки наибо- лее часто используют сквозной вариант компоновочного решения, в особенно- сти при наличии железнодорожных поставок на склад. В этом случае зоны раз- грузки и приемки находятся с противоположной стороны от зоны комплекта- ции и отгрузки. Цель выбора схем и объемно-планировочных решений сводится к обес- печению эффективного функционирования склада через оптимизацию грузопе- реработки при максимальном использовании мощностей с минимальными за- тратами на тонну (грузовую единицу) перерабатываемого груза. 83 2.2.19. Рациональное размещение товаров на складе, организация складских работ Метод размещения товаров на складе выбирают в зависимости от задач, назначения грузов, выбранного способа хранения, необходимости максималь- ного использования объема склада при рациональном расположении секций, предохранения товаров от повреждения, доступности любой ячейки склада для механизмов на крупных складах, быстрого нахождения необходимых товаров. Различают следующие способы хранения товаров: - сортовой – товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга; - партионный – каждая партия товара, поступающая на склад хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований; - партионно-сортовой – каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам и также размещаются отдельно; - по наименованиям – товары каждого наименования хранятся отдельно. Для быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения разрабатывают схемы размещения товаров, предусматривая постоян- ные места хранения, возможность наблюдения за их сохранностью и ухода за ними. При разработке схем принимаются во внимание периодичность и объемы поступления и отгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их от- грузок, а для некоторых видов товаров и совместимость. В отдельных случаях, если нужна свобода маневра, применяют переменные места хранения товаров. При размещении товаров используется принцип «чаще спрос – ближе к проезду (проходу)». Товары ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи. Практикуется выделение участков краткосрочного и длительного хране- ния. На участках краткосрочного хранения располагают быстро оборачиваю- щиеся товары. На участках длительного хранения размещают как товары невы- сокого спроса, так и товары частого спроса, составляющие страховые запасы в дополнение к оперативным, находящимся на участке краткосрочного хранения. На крупных складах с большим товарооборотом каждую ячейку делают таких размеров, которые позволяют разместить в ней партию товара вместе с поддоном или в ящике, в котором он прибыл для работы погрузчиков с боко- вым перемещением вил. На складах для мелкооптовой и розничной торговли товар чаще всего размещают в соответствии с группировкой по размерам. На складах имеются секции для крупных и мелких товаров. Для разных товаров нужны различные соотношения количества мелких, средних и больших ячеек на складе, различ- ные размеры ячеек по глубине. Фирмами, специализирующимися на изготовле- нии складского оборудования, разработаны типовые схемы и модели разборных стеллажей для разных товаров, поэтому дешевле в конечном итоге купить гото- вые разборные стеллажи с переменной высотой ячеек, чем сваривать их по соб- 84 ственным эскизам, а впоследствии либо много раз переделывать, либо мириться с неэкономичным размещением товаров. 2.2.20. Расчет основных параметров складских помещений Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь. Основная площадь склада будет равна: f |