Пм. А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие
 Скачать 1.15 Mb.
|
|
осн = f пол + f сл + f оп . (33) Полезная (грузовая) площадь (f пол ) – площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: 1) по нагрузке на 1 кв.м площади пола (полезная площадь равна отноше- нию максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой на- грузке на 1 кв.м площади пола): , max р q f зап пол = (34) где max зап q - установленный запас соответствующего материала на складе, т; р - на- грузка на 1 кв.м площади пола (давление), т/кв.м. 2) по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, на число необходимых стеллажей). , 1 c c пол n f f = (35) где f 1с - площадь, занимаемой одним стеллажом, кв.м; n с - количество необхо- димых стеллажей, ед. Способ определения коэффициента заполнения объема. Вместимость оборудования для хранения материалов изделий (ячейки, стеллажи, штабели и т.п.) определяется по формуле: q об = V об ·ρ·β, (36) где V об - геометрический объем соответствующего оборудования, куб.м; ρ - плотность материала или изделия, т/куб.м; β - коэффициент заполнения объема (плотности укладки). Зная количество материала, подлежащего хранению, определяют потреб- ное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) по формуле: max об зап c q q n = (37) Зная габаритные размеры принятого оборудования и потребное количест- во его, устанавливают полезную площадь склада для хранения данного вида материала, кв. м: f пол = l·b·n с = f об ·n с , (38) где l - длина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м; b - ширина, м. 85 Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммировав ее, получаем полез- ную площадь склада. Для сыпучих грузов важно определить геометрический объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара. Эти данные необходимо брать из справочника и производить при необходимости расчеты. Оперативная площадь (f оп ) – площадь, занятая приемочными, сортиро- вочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая пло- щадь приемочной площадки определяется по формуле: , 360 1 σ t k Q f г пр ⋅ ⋅ = (39) где Q г - годовое поступление материала; k - коэффициент неравномерности по- ступления материала на склад (равно от 1,2 до 1,5); t - число дней нахождения материала на приемочной площадке (до двух дней); σ 1 - нагрузка на 1 кв. м площади, т. Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной площадок опре- деляются аналогично. Служебная площадь (f сл ) – площадь, занятая конторскими и другими слу- жебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принима- ется по 5 кв.м на каждого человека; от 3 до 5 – по 4 кв.м, при штате более 5 че- ловек – по 3,25 кв.м. Вспомогательная площадь (f всп ) – площадь, занятая проездами и прохода- ми и определенная по нормативам строительных норм и правил. Размеры про- ходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от га- баритных размеров хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно- транспортных средств, см: А = 2В + 3С, (40) где А - ширина проезда, см; В - ширина транспортных средств, см; С - ширина зазоров между транспортными средствами, между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда, см (принимается 15-20 см). Ширина главных проездов (проходов) колеблется обычно в пределах от 1,5 до 4,5 м, боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стро- пил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудует- ся мостовым краном, высоту определяют расчетом, она может достигать 8 м. При приближенных расчетах общую площадь складов f общ определяют в зависимости от полезной площади f пол через коэффициент использования α по формуле, кв.м: α пол общ f f = (41) 86 Значения величин ρ и α для различных складов приведены в табл. 10. Т а б л и ц а 10 Значения величин ρ и α для различных складов Наименование складского помещения ρ, т/кв.м α Главные магазины 0,6-1,0 0,3-0,4 Склады изделий смежных производств 0,6-1,0 0,35-0,4 Склады металла 3,0-8,0 0,25-0,5 Склады инструмента 0,8-1,2 0,3-0,35 Склады литья и поковок 2,0-3,5 0,4-0,6 Склады формовочных материалов 2,0-7,0 0,6-0,8 Склады готовой продукции 1,0-4,0 3,5-0,6 Склады металлоотходов 1,0-3,0 0,4-0,6 Общая площадь склада (f общ ) представляет собой сумму основной и вспо- могательной площадей склада: f общ = f осн + f всп . (42) Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом ис- пользования помещения склада. Расчет площади склада Общая площадь склада рассчитывается по следующей формуле: , h qK Е S F ф общ = (43) где Е ф - емкость склада, м 3 ; K F - коэффициент использования площади; q - средняя нагрузка на 1 кв. м площади складирования при высоте укладки 1 м и высоте складирования h, т/м 2 , хр ф T Q Е = (44) где Q - заданный грузооборот склада, т; Т хр - срок хранения в днях, дн; , T QТ Е хр ф = (45) где Т - число дней поступления грузов, дн. 2.2.21. Выбор подъёмно-транспортного оборудования Для обслуживания складов используют различные виды подъемно- транспортных машин и механизмов, выбор которых зависит от степени механи- зации складских операций. При выборе подъемно-транспортного оборудования, задействованного в обслуживании материальных потоков, проходящих через склад, следует учиты- вать ряд факторов, а именно: - характер грузовой единицы (массы, размера, специфических особенно- стей товара, условий хранения и т.д.) и ее товароносителя; - грузооборот склада (число перемещаемых грузов: поступающих на склад, перемещаемых внутри склада для сортировки, проверки и т.д.); 87 - оборачиваемость груза и требуемая скорость перемещения: насколько оперативно склад должен реагировать на поступающие запросы и т.д.; - расстояния перемещения, зависящие от конструктивных особенностей склада (размера, высоты, этажности и т.д.); - особенности транспортных средств, обеспечивающих доставку груза на склад и со склада и т.д. В то же время при выборе подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо учитывать и предъявляемые к ним технико-эксплуатационные тре- бования: - машины и механизмы должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, иметь необходимую прочность и устойчивость, высокий кпд, быть безопасными при обслуживании и иметь собственный вес, соответствующий особенностям конструкции склада (этажность, нагрузка на пол и т.д.); - производительная мощность машин и механизмов должна соответство- вать условиям работ и пропускной способности склада; - грузоподъемность оборудования должна превышать максимальную мас- су перерабатываемого груза на складе. При этом необходимо учитывать воз- можные изменения грузоподъемности подъемно-транспортных машин и меха- низмов с увеличением высоты подъема груза; - машины для погрузочно-разгрузочных работ по возможности должны быть однотипными, а лучше всего универсальными по функциональному на- значению, что позволит значительно сократить общий парк подъемно- транспортных машин и механизмов или осуществлять их взаимозаменяемость; - вид и размеры рабочих органов, а также характеристики самого обору- дования должны выбираться исходя из особенностей перерабатываемого груза; - при выборе машин необходимо исходить из энергетических возможно- стей склада, экономической целесообразности, технологической необходимо- сти и экологических требований. В закрытых помещениях целесообразно ис- пользовать машины с электроприводом и т.д. 2.2.22. Принципы выбора формы собственности склада Выбор между организацией собственного склада и использованием для размещения запаса склада сторонней организации относится к классу решений «сделать или купить» (Make-or-Buy Problem). Методика принятия решения представлена на рис. 11. Процесс принятия решения включает в себя следующие этапы: Этап 1. В системе координат (рис. 11) строится график функции F 1 (Q), характеризующий зависимость затрат по хранению продукции на наемном складе от объемов грузооборота: q Д Q З Д C Q F p к сут ⋅ ⋅ = ) ( 1 , (46) где С сут - суточная стоимость использования 1 кв. м грузовой площади наемно- го склада, руб.; З - размер запаса, дней оборота; Q - годовой грузооборот, т/год; Д к - число дней хранения запасов на наемном складе за год (календарных); 88 Д р - число рабочих дней в году; q - удельная нагрузка на 1 кв. м площади хра- нения на наемном складе, т/м 2 График функции F 1 (Q) строится на основании рыночных тарифных ста- вок за хранение товаров на наемном складе. Рис. 11. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада Этап 2. Строится график функции, показывающий зависимость суммар- ных затрат на хранение продукции на собственном складе: F 2 (Q) = F пер (Q) + F пост (Q) , (47) где F пер (Q) - зависимость затрат на грузопереработку на собственном складе от объема грузооборота; F пост (Q) - зависимость условно-постоянных затрат собст- венного склада от объема грузооборота. Функция F пер (Q) принимается линейной и определяется с учетом расце- нок за выполнение логистических операций: F пер (Q) = Q·d·Д р , (48) где d - суточная стоимость обработки 1 т грузопотока на складе, руб./т. График функции F пост (Q) параллелен оси абсцисс, так как постоянные за- траты (С пост ) не зависят от грузооборота. Сюда относятся: амортизация техники (С аморт ), оплата электроэнергии (С эл ), заработная плата управленческого персонала и специалистов (С зп ): С пост = С аморт + С эл + С зп . (49) Этап 3. На пересечении графиков функций F 1 (Q) и F 2 (Q) находим абсцис- су точки Q без , в которой затраты на хранение запаса на собственном складе рав- Затраты, руб./год F 1 (Q) - зависимость затрат по хранению материалов на наемном складе от объема грузооборота F 2 (Q) - зависимость суммарных затрат на хранение материалов на собственном складе от объемов грузооборота Q б - «грузооборот безразличия», т.е. грузооборот, при котором расходы по хранению равны F пер (Q) - зависимость затрат на грузопереработку на собственном складе от объема грузооборота F пост (Q) - зависимость условно-постоянных издержек собственного склада от объема грузооборота Грузооборот, тонн/год Целесообразно использовать наемный склад Целесообразно использовать собственный склад 89 ны расходам за пользование услугами наемного склада. Эта точка называется «грузооборотом безразличия». Также точку «грузооборота безразличия» в натуральном измерении мож- но найти по формуле: ) ( ) ( ) ( 1 Q F Q F Q F Q Q пер пост без − ⋅ = . (50) Этап 4. При грузообороте большем, чем, рассчитывался срок окупаемо- сти капитальных вложений в организацию собственного склада: ) ( ) ( 2 1 Q F Q F КВ t окуп − = , (51) где КВ - капитальные вложения, необходимые для организации собственного склада, руб. Основой для принятия решения является полученное значение так назы- ваемого «грузооборота безразличия», при котором затраты при хранении запаса на собственном складе равны расходам за пользование услугами наемного склада (абсцисса точки пересечения графиков функций F 1 (Q) и F 2 (Q). Линией F 1 (Q) на графике представлена зависимость затрат хранение за- пасов на наемном складе от прогнозируемого размера грузооборота. Зависи- мость затрат на хранение запасов на собственном складе от размера грузообо- рота склада представлена линией F 2 (Q). Функция F 2 (Q) определяется суммированием условно постоянных и ус- ловно переменных затрат собственного склада (функции F пост (Q) и F пер (Q) со- ответственно). Функция F пост (Q) принимается линейной и определяется на базе расце- нок за выполнение логистических операций на собственном складе. График функции F пер (Q) параллелен оси ОХ, так как постоянные затраты (С пост ) не за- висят от грузооборота. После проведения расчетов необходимо сделать выбор формы собствен- ности склада. Оба варианта имеют преимущества и недостатки (табл. 11). Т а б л и ц а 11 Выбор между приобретением склада в собственность и использова- нием склада общего пользования [16, с. 274] Тип склада Преимущества Недостатки Собственный склад 1) высокая степень контроля над операциями; 2) гибкость по отношению к об- щей политике организации; 3) нематериальные выгоды, такие как имидж, впечатление надеж- ности и стабильности 1) высокие инвестиции в капи- тальное строительство и поддер- жание хорошего уровня складской оснащенности; 2) отсутствие гибкости, позво- ляющей учитывать изменяющийся спрос, в том числе сезонный 90 Окончание табл.11 Тип склада Преимущества Недостатки Склад общего пользования 1) ответственность за потерю или порчу товара несет склад; 2) намного гибче, предлагая как пространство, так и расположе- ние; 3) не требует инвестиций; 4) профессионализм специали- стов, предоставляющих различ- ные складские услуги; 5) наличие самого современного оборудования и использование передовых методов при проведе- нии складских операций 1) низкая степень контроля над операциями Окончательный выбор формы собственности склада требует проведения сравнительного анализа затрат и оценки удовлетворения потребителей клиент- ской базы рассматриваемыми вариантами стратегий складирования запасов. Для расчета затрат на строительство и эксплуатацию собственного склад необходимо учесть: 1) инвестиции в строительство и техническое оснащение склада: - затраты на строительство; - затраты на приобретение участка застройки; - затраты на техническое оснащение склада; - ставки по кредиту и налоги; - затраты на оснащение; - затраты на разработку проекта склада; - затраты на приобретение информационной системы; 2) эксплуатационные расходы: а) затраты на содержание основных фондов: - налог на землю; - погашение банковского кредита; - амортизация зданий, сооружений и транспортных коммуникаций (включая погрузочно-разгрузочную площадку); - ремонт и содержание здания, сооружения и транспортных коммуника- ций (включая погрузочно-разгрузочную площадку); - расходы на электроэнергию, водоснабжение и т.п.; б) затраты на содержание складского оборудования (подъемно- транспортной техники и технологического оборудования): - погашение (оплата) предмета; - амортизация подъемно-транспортного и технологического оборудова- ния; - ремонт и содержание подъемно-транспортного и технологического обо- рудования; 91 - расход энергии для подъемно-транспортного и технологического обору- дования; в) затраты на обслуживание информационных систем; г) затраты на заработную плату. К этому необходимо добавить капитальные затраты на создание и экс- плуатацию транспортных коммуникаций и подвижного состава (в случае соб- ственных автотранспортных средств). В последние годы наблюдается тенденция использовать склады общего пользования, так как это позволяет организациям заниматься своими ключевы- ми операциями, используя опыт предприятий, специализирующихся на склади- ровании. 2.2.23. Выбор подъемно-транспортного оборудования Для обслуживания складов используют различные виды подъемно- транспортных машин и механизмов, выбор которых зависит от степени механи- зации складских операций. На механизированном складе товары хранятся на полках или в емкостях, а общая высота мест хранения не превышает 2 м. Все перемещения здесь кон- тролируются работниками, в качестве вспомогательного оборудования могут использоваться ручная тележка для перемещения паллет или карусель, достав- ляющая товары к комплектовщикам. Немеханизированные склады используют- ся для хранения только легкой продукции и небольшого размера. Механизированные склады могут быть более крупными, на них можно хранить более тяжелые грузы. Некоторые виды оборудования требуют широ- ких проходов для маневра, но при этом высота стеллажей может достигать 12 м (при обслуживании электроштабелерами) или быть еще выше (при обслужива- нии кранами). Для перемещения грузов используют, как правило, автопогрузчики (94% компаний). Среди других часто применяемых видов используются различные ручные тележки (55%), конвейеры (40%), различные грузовики (33%), горизон- тальные карусели (26%), краны-штабелеры (23%) и вертикальные карусели (9%). Механизированными системами управляет оператор. Традиционные склады, в то числе механизированные, обычно имеют вы- сокие операционные издержки. В автоматизированных складах эти издержки сокращаются при существенном повышении уровня обслуживания, что требует очень высоких инвестиций в оборудование. Кроме того, автоматизированные склады, как правило, очень крупные, перемещающие большой объем грузопо- тока. В целом автоматизированные склады работают, как и традиционные, но за небольшим исключением: - в зоне хранения, которая обслуживается автоматизированным оборудо- ванием, используются узкие проходы высотой до 40 м для обеспечения высо- 92 кой плотности хранения материалов и минимизации перемещения оборудова- ния; - в качестве оборудования для перемещения грузов по складу использу- ются дистанционно управляемые кары, которые получают сигналы управления по проводам, расположенным в полу; также могут использоваться конвейеры, тягачи и другое специализированное оборудование для перемещения грузов; |