Главная страница
Навигация по странице:

  • Наименование Тип или модель Габаритные размеры в плане, мм Количество

  • Аннотация


    Скачать 0.51 Mb.
    НазваниеАннотация
    Дата15.03.2021
    Размер0.51 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла7-organizacia_zony_TO_1.docx
    ТипДиплом
    #184862
    страница4 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    Таблица 7 – Технологическая оснастка



    Наименование

    Модель или ГОСТ

    Количество

    Стоимость

    1

    2

    3

    4

    5

    1

    Слесарные тиски

    ГОСТ 4045-57

    2

    10000

    2

    Молоток слесарный весом 500 г

    ГОСТ-2310-54

    3

    1000

    3

    Молоток медный весом 500 г

    ПНМ 1468-17-370

    3

    2000

    4

    Портативный дефектоскоп

    ПДО-1

    3

    15000

    5

    Магнитометр

    МД-4

    1

    500

    6

    Молоток деревянный (киянка)

    -

    2

    500

    7

    Станок для ручных ножовочных плотен

    МН-524-59

    2

    500

    8

    Полотно ножовочное 300×13×0,8 мм

    ГОСТ 645-59

    8

    100

    9

    Пинцет прямой, длина 175 мм

    Нормаль ВНИИ

    3

    500

    10

    Зубило слесарное 15°×60°

    ГОСТ 2711-54

    3

    400

    11

    Кисть волосяная

    -

    3

    100

    12

    Метчики ручные М4÷М12

    ГОСТ 10903-64

    8

    300

    13

    Нагрузочная вилка

    НИИАТ-ЛЭ-2

    2

    2000

    14

    Кислотомер

    ГОСТ 895-41

    2

    200

    15

    Электропаяльник

    ГОСТ 7219-54

    2

    500

    16

    Воронка для залива электролита

    -

    2

    100

    17

    Электроплитка

    СП-1815

    2

    3000

    18

    Кружка керамическая

    СП-1801

    1

    200

    19

    Ковш для разлива свинца

    СП-1815

    1

    250

    20

    Сушильный шкаф

    -

    1

    1000

    21

    Дрель ручная

    ГОСТ 2310-54

    1

    5000

    22

    Воздушный шланг с манометром

    ГОСТ 9921-61

    2

    1000

    23

    Комплект шероховального инструмента

    1330, А.00.000

    1

    7000

    Итого:

    109750


    Таблица 8 – Организационная оснастка



    Наименование

    Тип или модель

    Габаритные размеры в плане, мм

    Количество

    Стоимость, тенге

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1

    Верстак для ремонта аккумуляторных батарей

    2297, ГАРО

    1400×800×1380

    1

    10000

    2

    Шкаф для приборов и приспособлений

    2303, ГАРО

    950×435×1045

    1

    15000

    3

    Стеллаж для приборов и приспособлений

    Э-405

    2000×380×600

    1

    500

    4

    Шкаф вытяжной для плавки свинца и мастики

    Р-401

    1280×825×800

    1

    20000

    5

    Подставка для оборудования

    Р-902

    930×600

    2

    500

    6

    Штатив под бутыли под кислоту

    НИИАТ-АР-2

    540×540

    1

    300

    7

    Ящик с песком

    -

    500×500

    2

    -

    8

    Верстак слесарный

    2280

    1400×800×800

    1

    10000

    9

    Стеллаж для хранения покрышек и колес

    2293-П

    2000×1000×2000

    1

    1000

    10

    Площадка для хранения камер

    Собственного изготовления

    1500×1500×60

    1

    -

    11

    Шкаф для хранения спецодежды

    Артикул 245

    1500×900×400

    1

    7000

    12

    Верстак для ремонта камер

    ОШ-1457

    1400×800×800

    2

    2500

    13

    Урна для отходов

    ПИ-102

    250×300×500

    1

    500

    Итого:

    70300



    1. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ




      1. Требования к генеральному плану


    Генплан предприятия – это план отведенного под застройку земельного участка территории, ориентированный в отношении проездов общего пользования и соседних владений, с указанием на нем зданий и сооружений по их габаритному очертанию, площадки для безгаражного хранения подвижного состава по территории.

    Генеральные планы разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП II-89 – 80 «Генеральные планы промышленных предприятий», СНиП ІІ-60 – 75 «Планировка и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов», СНиП ІІ-93 – 74 «Предприятия по обслуживанию автомобилей» и ОНТП-АТП-СТО – 80.

    При проектировании предприятия для конкретных условий данного города или другого населенного пункта разработке генерального плана предшествует выбор земельного участка под строительство, который имеет важное значение для достижения наибольшей экономичности строительства АТП и удобства его эксплуатации. Основными требованиями, предъявляемыми к участкам при их выборе, являются:

    оптимальный размер участка (желательно прямоугольной формы с отношением сторон от 1:1 до 1:3);

    относительно ровный рельеф местности и хорошие гидрогеологические условия;

    близкое расположение к проезду общего пользования и инженерным сетям;

    возможность обеспечения теплом, водой, газом и электроэнергией, сбросом канализационных и ливневых вод;

    отсутствие строений, подлежащих сносу;

    возможность резервирования площади участка с учетом перспективы развития предприятия.

    Построение генерального плана во многом определяется объемно-планировочным решением зданий (размерами и конфигурацией здания, числом этажей и пр.), поэтому генплан и объемно-планировочные решения взаимосвязаны и обычно при проектировании прорабатываются одновременно.

    Перед разработкой генплана предварительно уточняют перечень основных зданий и сооружений, размещаемых на территории предприятия, площади их застройки и габаритные размеры в плане.

    На стадии технико-экономического обоснования и при предварительных расчетах потребная площадь участка предприятия (в гектарах):
    Fуч = 10-6( Fз.пс+ Fз.вс+ Fоп )Kз (44)
    где Fз.пс – площадь застройки производственно-складских зданий, м2;

    Fз.вс – площадь застройки вспомогательных зданий, м2;

    Fоп – площадь открытых площадок для хранения подвижного состава, м2;

    Kз – плотность застройки территории, %
    В зависимости от компоновки основных помещений (зданий) и сооружений предприятия застройка участка может быть объединенной (блокированной) или разобщенной (павильонной). При объединенной застройке все основные производственные помещения располагаются в одном здании, а при разобщенной – в отдельно стоящих зданиях.

    При разработке генеральных планов здания и сооружения с производственными процессами, сопровождающимися выделением в атмосферу дыма и пыли, а также с взрывоопасными процессами, необходимо располагать по отношению к другим зданиям и сооружениям с наветренной стороны. Склады легковоспламеняющихся и сгораемых материалов по отношению к производственным зданиям следует располагать с подветренной стороны. Здания оборудованные, светоаэрационными фонарями, желательно ориентировать таким образом, чтобы оси фонарей были перпендикулярны или находились под углом 45° к преобладающему направлению ветров летнего периода.

    При размещении зданий необходимо учитывать рельеф местности и гидрогеологические условия. Рациональное расположение зданий должно обеспечивать выполнение минимального объема земляных работ при планировке площадки. Так, здания прямоугольной конфигурации в плане, как правило, должны размещаться таким образом, чтобы длинная сторона здания была расположена перпендикулярно направлению уклона на территории площадки.

    Основными показателями генерального плана являются площадь и плотность застройки, коэффициенты использования и озеленения территории.

    Площадь застройки определяется как сумма площадей, занятых зданиями и сооружениями всех видов, включая навесы, открытые стоянки автомобилей и складов, резервные участки, намеченные в соответствии с заданием на проектирование. В площадь застройки не включаются площади, занятые отмостками, тротуарами, автомобильными дорогами, открытыми спортивными площадками, площадками для отдыха, зелеными насаждениями, открытыми стоянками автомобилей.

    Плотность застройки предприятия определяется отношением площади застройки к площади участка предприятия.

    Коэффициент использования территории определяется отношением площади, занятой зданиями, сооружениями, открытыми площадками, автомобильными дорогами, тротуарами и озеленением, к общей площади предприятия.

    Коэффициент озеленения определяется отношением площади к общей площади предприятия.


      1. Требования к производственному корпусу


    Объемно-планировочное решение здания подчинено его функциональному назначению. Разрабатывается с учетом климатических условий, современных строительных требований, необходимости максимальной блокировки зданий, необходимости обеспечения возможности изменения технологических процессов и расширения производства без существенной реконструкции здания, требований по охране окружающей среды, противопожарных и санитарно-гигиенических требований, а также ряда других, связанных с отоплением, энергоснабжением, вентиляцией и пр.

    Важнейшим из этих требований является индустриализация строительства, предусматривающая монтаж здания из сборных унифицированных, в основном железобетонных конструктивных элементов (фундаментальные блоки, колонны, балки, фермы и пр.), изготовляемых индустриальным способом. Для индустриализации строительства необходима унификация конструктивных элементов в целях ограничения номенклатуры и числа типоразмеров изготовляемых элементов. Это обеспечивается конструктивной схемой здания на основе применения унифицированной сетки колонн, которые служат опорами покрытия или междуэтажного перекрытия здания.

    Сетка колонн измеряется расстояниями между осями рядов в продольном и поперечном направлениях. Размеры пролетов и шаг колонн, как правило, должны быть кратны 6 м. В виде исключения при должном обосновании допускается принимать пролеты 9 м.

    Одноэтажные производственные здания АТП в основном проектируются каркасного типа с сеткой колонн 18×12 и 24×12 м. Применение сетки колонн с шагом 12 м позволяет лучше использовать производственные площади и на 4 – 5% снизить стоимость строительства по сравнению с аналогичными зданиями с шагом колонн 6 м.

    Для многоэтажных зданий в настоящее время железобетонные строительные конструкции разработаны для сеток колонн 6×6, 6×9, 6×12 и 9×12 м. При этом на верхнем этаже допускается укрупненная сетка колонн (18×6 и 18×12 м). Многоэтажные здания с более крупной сеткой колонн требуют применения индивидуальных конструкций, что в определенной мере сдерживает более широкое применение многоэтажных АТП как для специальной техники и для грузовых автомобилей.

    Высота помещений, т. е. расстояние от пола до низа конструкции покрытия (перекрытия) или подвесного оборудования принимается с учетом обеспечения требований технологического процесса, требований унификаций строительных параметров зданий и размещения подвесного транспортирующего оборудования (конвейеры, тали и пр.).

    При отсутствии подвесных устройств высота производственных помещений исчисляется от верха наиболее высокого автомобиля в рабочем его положении плюс не менее 2,8 м. Высота производственных помещений, в которые автомобили не въезжают, также должна быть не менее 2,8 м.

    Высота помещений для постов ТО и ТР в зависимости от типа подвижного состава, обустройства постов и подвесного оборудования приведена в таблице:

    Таблица 5 – Высота помещений постов ТО и ТР по ОНТП-АТП-СТО – 80, м.

    Подвижной состав

    Помещения

    Не оборудованные

    краном

    Оборудованные подвесным краном

    Оборудо-ванные мостовым краном

    Посты на подьем-никах

    Посты на канавах с моно-рельсом

    Посты на подьем-никах

    Посты на канавах


    Грузовые автомобили

    Автотракторная техника

    Грузовые автомобили грузоподъемностью, т:
    От 0,3 до 3,0

    От 3,0 до 5,0

    От 5,0 и более

    Автомобили-самосвалы грузоподъемностью, т:

    до 5

    От 5 до 12

    От 27 до 40


    3,6

    4,8


    3,6

    4,2

    6,0

    4,8

    6,0

    -


    3,6

    4,8


    4,2

    4,8

    6,0

    4,8

    6,0

    -


    4,8

    -


    6,0

    6,0

    7,2

    6,0

    7,2

    -


    3,6

    -


    4,8

    6,0

    6,0

    6,0

    7,2

    -


    -

    -


    -

    -

    -

    -

    -

    12,0


    Высоту помещений на одноэтажных стоянках следует принимать на 0,2 м более высоты наиболее высокого автомобиля, хранящегося в помещении, но во всех случаях не менее 2 м. Однако фактически высоту помещений стоянок в одноэтажном здании исходя из требований унификации строительных элементов принимают 3,6 м при пролетах 12 м, и 4,8 м – при пролетах 18 и 24 м.

    Высота этажей многоэтажных зданий (от отметки чистого пола до отметки чистого пола следующего этажа) принимается 3,6 или 4,8 м.


      1. Основные требования к посту, участку, зоне


    Технологическая планировка зон и участков представляет собой план расстановки постов, автомобиле-мест ожидания и хранения, технологического оборудования, производственного инвентаря, подъемно-транспортного и прочего оборудования и является технической документацией проекта, по которой расставляется и монтируется оборудование. Степень проработки и детализации технологической планировки зависит от этапа проектирования.

    Планировочное решение зон ТО и ТР разрабатывается с учетом требований СНиП ІІ-93 – 74.

    Для размещения постов мойки и уборки автомобилей ІІ, ІІІ и ІV категорий, а также постов ТО и ТР автомобилей должны предусматриваться отдельные производственные помещения.

    В районах со средней температурой самого холодного месяца выше 0° посты для мойки и уборки автомобилей, а также посты для выполнения крепежных и регулировочных работ (без разборки агрегатов и узлов) допускается размещать на открытых площадках или под навесами.

    На АТП до 200 автомобилей І, ІІ и ІІІ категорий или до 50 автомобилей ІV категории в одном помещении с постами ТО и ТР допускается размещать следующие участки: моторный, агрегатный, механический, электротехнический и карбюраторный (приборов питания).

    Посты (линии) уборочно-моечных работ обычно располагаются в отдельных помещениях, что связано с характером выполняемых операций (шум, брызги, испарения).

    Посты диагностирования располагают или в обособленных помещениях или в общем помещении с постами ТО и ТР.

    Планировочное решение и размеры зон ТО и ТР зависят от выбранной строительной сетки колонн, обустройства постов, их взаимного расположения и ширины проезда в зонах.



    1. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ




      1. Принципы и методы управления предприятием


    Управление предприятием – сложный процесс. Оно должно обеспечивать единство действий и целенаправленность работы коллективов всех подразделений предприятия, эффективное использование в процессе труда разнообразной техники, взаимоувязанную координированную деятельность работающих. Из чего управление определяется как процесс целенаправленного воздействия на производство для обеспечения эффективного его осуществления.

    Предприятие представляет собой сложную систему. Любая система имеет управляемую и управляющую системы. Первая состоит из ряда взаимосвязанных производственных комплексов: основных и вспомогательных цехов, различного рода служб. Вторая представляет собой совокупность органов управления. Обе системы связаны посредством информации, поступающей от объектов управления, а также от внешних источников информации в управляющую систему, и принимаемых на основе этой информации решений, которые в виде команд поступают в управляемую систему для исполнения.

    Пропорциональное соотношение отдельных частей системы – главное требование ее функционирования. Однако каждая система не является раз навсегда стабильной. Она развивается, меняется, совершенствуется. При этом воздействие на предприятие возможно не только со стороны системы, но и со стороны других систем.

    Процесс производства и специфические особенности его обусловливают необходимость установления соответствующих форм и функций управления. Схематически управление производством можно представить в виде ряда основных этапов, охватывающих сбор необходимой исходной информации, передачу ее руководителям соответствующих подразделений, обработку и анализ ее, выработку решений и, наконец, анализ результатов выполненных работ и сбор новой информации.



      1. Форма управления ТОО «Автопарк»


    В ТОО «Автопарк» принята линейно-штабная форма управления, сформировавшаяся на основе линейной и функциональной систем управления, в которой у руководителя-единоначальника имеется штаб, состоящий из функциональных ячеек (управлений, отделов, групп, отдельных специалистов), соответствующих определенной функции управления. Линейно-штабная система управления обеспечивает наиболее эффективное сочетание единоначалия с деятельностью компетентных специалистов, способствующее повышению уровня управления производством.


    Рисунок 10 – Схема административной подчиненности ТОО «Автопарк»


      1. Управление предприятием ТОО «Автопарк»


    Все организационные подразделения управления ТОО «Автопарк», в том числе эксплуатационная, техническая и экономическая службы, осуществляют свою деятельность в тесном взаимодействии и под руководством директора предприятия и его заместителей.

    На директора возложены ответственные обязанности: организация материально-технического снабжения, научная организация труда на предприятии; руководство работой по внедрению новой техники и технологии, совершенствованию транспортного процесса и выполнению предприятием обязательств перед государственным бюджетом и банком. Вопросы подбора и подготовки кадров, охраны труда и техники безопасности, жилищного и социально-культурного строительства требуют также пристального и постоянного внимания со стороны руководителя предприятия.

    Директор предприятия наделен большими правами. Он устанавливает структуру аппарата управления, утверждает трансфинплан на основе заданий вышестоящей организации в пределах, предусмотренных законом, вносит изменения в план, принимает заказы на перевозки от других организаций, вносит изменения в титульные списки строительства, утверждает и в случае необходимости изменяет проектные задания и сметно-финансовые расчеты на строительство отдельных объектов.

    Начальник мастерских отвечает за выполнение плана по всем показателям, надлежащее техническое состояние и использование подвижного состава, организацию труда шоферов, ремонтных и других рабочих, состояние трудовой дисциплины, проводят работу по улучшению условий труда. Они наделены правами в части поощрения и наказания работников колонн и цехов, присвоения рабочим квалификационного разряда. По их представлению решаются вопросы найма и увольнения рабочих и других работников цехов.

    Директор в своей работе опирается на коллектив трудящихся и общественные организации, и многие вопросы решает совместно.

    Мастера стоят во главе каждого участка и являются его техническим и хозяйственным руководителем. Они организуют процесс производства, обеспечивают строгое соблюдение технологической дисциплины и высокое качество технического обслуживания ремонта транспортных средств.

    Служба эксплуатации организует свою работу на установленного плана перевозок для обслуживаемых предприятий и организаций по видам грузов и грузоотправителям, а также плана пассажирских перевозок. Она изыскивает возможности для наиболее рационального осуществления этих перевозок с наименьшими затратами.

    Плановый отдел руководствуется действующими положениями и на основании указаний директора организует разработку перспективных и текущих планов предприятия осуществляет руководство составлением планов в колоннах и цехах, координирует работу других отделов по составлению ими соответствующих разделов планов, доводит утвержденные планы до колонн, цехов и служб.

    Отдел кадров разрабатывает предложения по улучшению организации труда шоферов, ремонтных и других рабочих предприятия, совершенствованию системы оплаты труда и решает вопросы, связанные с упорядочением заработной платы.

    Бухгалтерия проводит учет наличия средств, выделенных в распоряжение предприятия, сохранности и уровня использования их, организует выполнение финансового плана, проверяет состояние финансового хозяйства предприятия, проводит большую оперативную работу по организации расчетов с клиентурой, поставщиками и финансовыми органами, организует первичный учет расходования материальных ресурсов и денежных средств. Главный бухгалтер является контролером на предприятии. Он несет ответственность за целесообразность и законность расходования средств и соблюдение финансовой дисциплины.

    1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗОНЫ ТО-1




      1. Характеристика зоны ТО-1 ТОО «Автопарк» и предлагаемых работ


    Учитывая все возрастающее количество автомобилей иностранного производства становится очевидным необходимость изменения качества обслуживания и состав производственно-технической базы автотранспортных предприятий района. Важность таких изменений определяется еще и тем, что такая тенденция будет иметь место и в будущем и давно назрела проблема перехода на новое качество обслуживания для таких предприятий как, рассматриваемый в этом проекте, ТОО «Автопарк», которое является одним из основных предприятий района, оказывающим услуги по всему району. В этой связи в соответствии с заданием в этом проекте предлагается организовать работу технического обслуживания №1, учитывая все происходящие изменения. Иными словами предлагается перевооружение зоны ТО-1 для расширения состава, обслуживаемых автомобилей, т. е., если предприятие раньше производило ТО-1 внутреннего подвижного состава, а это в основном автомобили Горьковского автомобильного завода, то теперь предлагается проводить обслуживание автомобилей такого же класса, но иностранного производства.

    Потребность в обслуживании автомобилей такого же класса индивидуальных пользователей иностранных марок, в целом по району, достаточно велика. А, если еще и учесть автомобили, находящиеся вне района, т. е. являющихся потенциальными клиентами ТОО «Автопарк», то цифра увеличивается. Производственная мощность зоны ТО-1 по первоначальному проекту рассчитана на обслуживание около 250 автомобилей в год, по существующему положению оказывается, что зона не производит и половины своей мощности. В связи, с чем предлагается повысить количество обслуживаемого зоной подвижного состава на 82 автомобиля того же класса, с акцентом на автомобили зарубежного производства, увеличивающихся с каждым годом, для чего возникает необходимость перевооружения производственно-технической базы зоны ТО-1 с приобретением оборудования более высокого качества, отвечающим современным требованиям. После произведенных работ будут получены следующие результаты:

    - переход на новое качество обслуживания;

    - более высокий уровень механизации при проведении отдельных видов работ;

    - новые рабочие места;

    - высокая производственная мощность;

    - возможность перехода на более высокие стандарты;

    - изучение зарубежного опыта;

    - повышение престижа предприятия;

    - новые финансовые возможности, увеличение прибыли.
    Для проведения работ технического обслуживания №1 в ТОО «Автопарк» имеется производственный участок площадью 854 м² с подсобными помещениями. Зоны ТО-1 и ТО-2 состыкованы и составляют один производственный корпус. Участок зоны ТО-1 имеет пост проверки углов схождения и развала колес с осмотровой канавой, для которого отведена отдельная комната и четыре поста в основном отделении. Две из них имеют смотровые ямы, и два поста оснащены подъемниками. Посты занимают половину основного отделения, а вторая половина может служить как места ожидания, где можно организовать дополнительные посты ТО-1. Здание имеет достаточное количество оконных проемов – на каждый пост приходится по два оконных проема. С боковой стороны также имеется ряд оконных отверстий. К основному участку ТО-1 пристроены подсобные помещения – компрессорная, аккумуляторная с вентиляцией, помещение самообслуживания, участок диагностики и склад для оборотного фонда. Водоснабжение осуществляется по системе водопроводов, расположенных под территорией АТП. Отопление подключено к центральной отопительной системе района.

    Основные затраты для перевооружения зоны ТО-1 в основном приходятся на приобретение нового оборудования, т. к. по участку существенных строительных изменений не планируется. Расположение постов остается прежним.

    Необходимость перевооружения зоны с акцентом переоборудования для иностранных марок вызвано, прежде всего, условиями рыночной экономики, все более возрастающими с каждым годом требованиями к обслуживанию автомобилей вообще, а к автомобилям производства известных марок тем более. Количество автомобилей в районе увеличивается, а многие предприятия остаются на прежних объемах основных работ по обслуживанию и ремонту. Рост количества автомобилей в районе происходит очень интенсивно, соответственно необходимо наращивать темпы работ и качество, что необходимо для усовершенствованных новых моделей. И нужно отметить, что современные оборудования являются более экологичными, что положительно скажется на повышении степени охраны труда, на безопасности проводимых работ. В перспективе в случае обновления подвижного состава предприятие будет иметь необходимую базу и опыт. Техническое обслуживание №1 является одним из основных видов обслуживания как по объему работ, так и по величине трудовых затрат в автотранспортных предприятиях, и происходящие изменения в этом виде воздействия положительно скажутся на работе всего предприятия в целом.


      1. Организация производства в зоне ТО-1


    Режим работы зоны технического обслуживания зависит от режима работы подвижного состава на линии и суточного рабочего периода.

    В ТОО «Автопарк» автомобили работают на линии в одну смену, поэтому в зоне ТО-1 работа производится в межсменное время, т. е. во время работы автомобилей на линии.

    Работы проводятся методом универсальных постов. Посты тупикового типа.

    Режим работы зоны технического обслуживания согласован с графиком выпуска работы автомобилей на линии. В ТОО «Автопарк» подвижной состав работает в одну продолжительную смену. Работы ТО-1 проводятся в промежутке выпуска и возврата автомобилей с линии.


    Рис. 11. Суточный график выпуска и возврата автомобилей с линии



      1. Расчетная часть

        1. Исходные данные


    Все исходные данные для расчета принимаем в соответствии с разделом 2 и сводим в таблицу 9.
    Таблица 9 – Исходные данные по группам автомобилей




    Показатели


    Марка автомобилей

    Газ

    ЗИЛ

    Группа иностранных автомобилей

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    Количество автомобилей

    Среднесуточный пробег, км

    Число смен

    Продолжительность смены

    Количество рабочих дней в году

    Трудоемкость ТО-1

    Количество рабочих дней в году

    40

    209

    1

    10

    365

    6,3

    365

    75

    67

    1

    10

    365

    6,3

    365

    82

    73

    1

    -

    365

    6,3

    365
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта