!экономика организации Нехорошева 2008. Ббк 65. 290 Э
 Скачать 7.91 Mb.
|
|
275 Плановый объем реализованной продукции (РП пл ) в стоимостном выражении рассчитывается по формуле где TI1, — объем товарной продукции го видав оптовых ценах предприятия ДОГГТ, — изменение остатков готовой продукции i-ro видана складе предприятия на начало и конец планируемого периода ДОГП, — изменение остатков готовой продукции г-го вида, отгруженной, ноне оплаченной потребителем на начало и конец панируемого периода п — количество видов товарной продукции (i — 1,2, 3,..., п. Реализованная продукция характеризует валовой доход предприятия В Д П Л) в плановом периоде. Он определяется как произведение цены на количество проданных единиц изделий услуг где ПВ ( — план выпуска г-го вида продукции в натуральном выражении Ц — действующая оптовая цена го вида продукции п — количество видов товарной продукции (г = 1, 2, 3,..., п У — объем услуги работ i-ro вида промышленного характера т — количество видов работ промышленного характера (J = 1, 2, 3,..., т. Товарная продукция характеризует объем произведенной готовой продукции и используется для расчета затратна производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства. Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции ивы полн е н н ы х работ, в том числе незавершенного производства. Она оценивается обычно в сопоставимых ценах. Объем валовой продукции (ВП) рассчитывается по формуле ВП = ТП - ОНЗП н + ОНЗП к - ОИН н + ОИН к , где ОНЗП к , ОНЗП н — остатки незавершенного производства в стоимостном выражении наконец и начало планового периода соответственно ОИН к , ОИН н — остатки инструментов и приспособлений собственного производства наконец и начало планового периода. Изменение остатков незавершенного производства в составе валовой продукции планируется при значительному вели ч е ни и объема производства в планируемом периоде по сравнению сот- четным, снятии с производства отдельных видов продукции, создании задела при переходе навыпуск новых изделий со значительной длительностью производственного цикла. Напр ед приятия хук ото р ы х отсутствует внутрихозяйственный оборот и незавершенное производство (например в пищевой промышленности, по своему составу валовая продукция совпадает с товарной. Валовую продукцию следует отличать от валового оборота под которым понимается сумма стоимости продукции всех подразделений. Показатели товарной и валовой продукции, хотя и получили широкое распространение в планировании хозяйственной деятельности предприятий, имеют один общий недостаток. Они дают искаженное представление о собственном вкладе предприятия в конечный результат деятельности. Это объясняется тем, что в их состав включается стоимость материальных затрат, достигающая на некоторых предприятиях издержек Плановый объем товарной продукции ся по формуле Более объективную картину ома с штабах производства дают показатели чистой и условно чистой продукции. Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии, атак же амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции. В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия. Плановый объем чистой продукции (ЧП рассчитывается по формулам ЧП = РП - МЗ - А ЧП = ЗП + Пр, где МЗ — материальные затраты, включаемые в себестоимость продукции А — амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов ЗП — заработная плата с начислениями на нее Пр — прибыль от реализации продукции. Условно чистая продукция (УЧП), в отличие от чистой, включает амортизацию и рассчитывается по формулам УЧП = Пр + МЗ; УЧП = ЗП + А + П р Показатели чистой и условно чистой продукции служат для анализа структуры производственной программы, планирования фонда оплаты труда. Производственная мощность предприятия Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение размера производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Подп рои з вод ст вен ной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. Понятия "производственная мощность" и "производственная программа" в плановых расчетах неидентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде. При планировании мощность предприятия выражается в натуральных условно- натуральных) единицах. Например, мощность тракторного завода измеряется в штуках тракторов, текстильной фабрики — в квадратных метрах ткани, консервного комбината — в тысячах штуку слов н ы х банок. Планирование производственной мощности основано науч е те факторов, от которых зависит ее размер. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы структура и размер основных фондов основного вида деятельности качественный состав оборудования, уровень физического и морального износов передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья прогрессивность применяемых технологических процессов степень специализации режим работы предприятия уровень организации производства и труда фонд времени работы оборудования качество сырья и ритмичность поставок. Производственная мощность величина непостоянная. Выбытие мощности происходит последующим причинам износив ы ход из строя оборудования увеличение трудоемкости изготовления изделий изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции уменьшение фонда времени работы окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют ив обратном направлении. Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить входную ивы ход ну ю мощности, показатели степени использования мощности. Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода Выходная мощность — это мощность наконец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (ПМ С „), рассчитываемой по формуле где ПМ Н — производственная мощность на начало планируемого периода (года ПМ у — увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений 7ij, n-i, п з . n i — число месяцев работы мощности соответственно ПМ р — прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия П Мул увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг ПМ В — уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости. Необходимо различать фактическую и проектную мощности. Их соответствие характеризуется степенью освоения. Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями продолжительностью (сроком) освоения уровнем освоения проектной мощности коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей объемом производства продукции в период освоения достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности. Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться су чет ом этого показателя. Причем при планировании этого показателя нед о л ж ноу читывать с я время, затраченное на подготовку производства кв ы пуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования. Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков агрегатов) су чет ом мер пол и кв и да ц и и узких мести возможной кооперации производства. В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и нас кладах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов. 279 При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный Ф к ) , режимный, или номинальный Фри плановый Ф п л) фонды времени. Календарный ( Ф к ) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он определяется произведением числа дней в данном календарном периоде ( Д к ) на количество часов в сутках (Г 280 где t — среднее количество часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни, '•-<*:)•.••« I ;'йн HI ' ' ' k m . ' t-:''V у ., "Х > • V} ЗД И '' !llft('V, или где Д п — число выходных и праздничных дней в планируемом периоде продолжительность рабочей смены, ч Д с п число предвы- ходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены t c n — время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч пс — режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены. Режимный, или номинальный Фр) , фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней ( Д к ) и числа нерабочих дней (Д) в году, атак же от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в такой последовательности агрегаты игру п п ы технологического оборудования — производственные участки цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом. Для расчета производственной мощности применяются два метода по производительности оборудования потру доем кости изготовления продукции. Вне прерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах потру доем кости изготовления продукции. Производственная мощность агрегата (ПМ а ) определяется как произведение годового планового фонда времени работы Ф п ли его производительности в единицу времени ( Пр а) : где T m r — корма времени на изготовление единицы продукции, ч. Производственная мощность участка (цеха, оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции. Если на оборудовании изготовляются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если жена одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в производственной программе. В этом случае пока ж до й группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется 281 где f p — затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду t n — затраты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду. 2. Производственная мощность участка (цеха) (ПМ у ), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (ПМ а ) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (л Плановый (эффективный, действительный) ( Ф п л) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным номинальным) фондом ( Фри суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (t UJ1 ): делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта. В условиях индивидуального и мелкосерийного производств, когда водном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изде- лия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов приведения. 3. Производственная мощность предприятия определяется по ведущему цеху. Для этого рассчитываются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, атак же оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Поду з к им местом" понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие " узких мест" на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих и т.д. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. 2.4. Формирование производственной программы предприятия Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в 282 конкретном периоде с учетом имеющихся у предприятия производственных возможностей. Проблема состоит в том, что производственные возможности предприятия по выпуску продукции могут быть больше или меньше запланированного объема продаж. Фактором производства, который чаще всего определяет возможности предприятия, является производственная мощность. Если производственная мощность предприятия больше объема продаж, то имеет место неполное использование недогрузка) мощности, что в свою очередь приводит к завышенным издержкам на производство продукции. Если же производственная мощность, наоборот, будет меньше объема продаж, тов этом случае объем продаж не может быть выполненными необходимо либо увеличивать производственную мощность, либо уменьшать объем продаж. В этой связи производственная программа служит инструментом согласования возможного объема продаж с производственной мощностью предприятия в планируемом периоде. Производственная программа не только устанавливает объем выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. При расчете планов производства структурных подразделений (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывается также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции. Задания по выпуску конечной продукции финишным цехам, как правило, устанавливаются на уровне производственной программы предприятия. Что касается заданий промежуточным цехам, участвующим в изготовлении конечной продукции, то они могут быть больше показателей производственной программы, если планируется увеличение межцеховых заделов, или меньше, если предусматривается их уменьшение. Поэтому планирование производственной программы основными подразделениями предприятия производится обратно ходу технологического процесса. Объемы производства по цехам планируются исходя из плановой себестоимости одного изделия или по планово-расчетным внутрипроизводственным ценам. На небольших предприятиях производственная программа цехов рассчитывается в натуральных или условно-натуральных показателях, на средних и крупных предприятиях, у которых имеется внутрипроизводственный хозрасчет, — в стоимостных и натуральных показателях. Производственная программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных — по |