Главная страница
Навигация по странице:

  • Р 2 Р 2 В 2 .1 V В

  • V В 2 .з

  • Р 4 р 4 В

  • В 4 2

  • Р 5 Р 5

  • Р б В 6 . 1

  • Р 7 Р 7

  • Р 8 р 8 в 81 V

  • Р 9 р 9 В9.1

  • Р ю Вю.1 V В 10 2

  • Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководител ь


    Скачать 1.08 Mb.
    НазваниеДиссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководител ь
    Дата14.06.2022
    Размер1.08 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаorganizatsiya-i-upravlenie-avtotransportnym-obsluzhivaniem-stroi.doc
    ТипДиссертация
    #591074
    страница14 из 32
    1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   32



    Все выявленные риски представлены на рис. 4.26, а все ситуационные (от­ветные или предупреждающие) воздействия отражены на рис. 4.27.




    Рис. 4.26. Выявленные риски







    Рис. 4.27. Организационно-технологические решения направленные на мини­мизацию выявленных рисков




    На рис. 4.26 и 4.27 разноцветными связями обозначена принадлежность выявленных рисков и ситуационных воздействий на них определенным звеньям рационализованной технологии: светло-синий - звено 1 «Подача заявки на бе- тоносмесительный завод»; зеленый - звено 2 «Подготовка и проверка подвиж­ного состава»; лиловый - звено 3 «Погрузка бетонной смеси в транспортное средство»; темно-красный - звено 4 «Транспортирование бетонной смеси на строящийся объект»; красный - звено 5(1) «Выгрузка бетонной смеси непо­средственно в блок бетонирования»; желтый - звено 5(2) «Выгрузка бетонной смеси в средство ее подачи в блок бетонирования»; черный - звено 6(2) «Пода­ча бетонной смеси в блок бетонирования с помощью бетононасоса»; оранже­вый - звено 8 «Убытие транспортного средства со строительного объекта».

    В таблице 4.6 отражен процесс ситуационного моделирования.




    Звено 1. Подача заявки на бетоносмесительный завод

    Р|

    Р1

    В1.1 V в12

    Звено 2. Подготовка и проверка подвижного состава

    Р2

    Р2

    В2.1 V В2.2 V В2

    Звено 3. Погрузка бетонной смеси в транспортное средство

    Рз

    Рз

    Вз.1 V В3.2 V В3 з

    Звено 4. Транспортирование бетонной смеси на строящийся объект

    Р4

    р4

    В4д V В4 2 V В4.3 V В4 4

    Звено 5(1). Выгрузка бетонной смеси непосредственно в блок бетонирования

    Р5

    Р5

    В5.1 V В5.2 V В5 з

    Ре

    Рб

    В6.1 V В6.2

    Звено 5(2). Выгрузка бетонной смеси в средство ее подачи в блок бетони­рования

    Р7

    Р7

    В7.1 V В7 2

    Звено 6(2). Подача бетонной смеси в блок бетонирования с помощью бе­тононасоса

    Р8

    р8

    в81 V В8 2

    Звено 8. Убытие транспортного средства со строительного объекта

    Р9

    р9

    В9.1 V В9 2

    Р.о

    Рю Вю.1 V В10 2




    4.4. Определение надежности используемой организацией ООО «ТехноМаш» технологии транспортирования бетонных смесей

    Чтобы показать, насколько повысилась надежность рассматриваемой тех­нологии в организации ООО «ТехноМаш», необходимо провести соответст­вующие расчеты. Данные расчеты подразумевают определение надежности технологии до минимизации выявленных рисков и после.

    Формула расчета надежности:

    II

    г(0 = ]

    ]гтф, (4.1)

    1=1

    где гт(^ - надежность отдельных звеньев технологии транспортирования бе­тонной смеси. Надежность этих этапов рассчитывается исходя из количества выявленных и учтенных рисков. Для расчета гт(1:) используются статистиче­ские данные. Формула расчета гт(1):

    гт(0 = е-*, (4.2)

    где X - коэффициент риска для определенного этапа технологии транспортиро­вания бетонной смеси; I - продолжительность определенного этапа технологии транспортирования бетонной смеси (ч); т - номер этапа.

    ь = г-> С4-3)


    { = N
    где ( - суммарное среднее квадратичное отклонение по учитываемым рискам с принятием в расчет их вероятности; Ьср1 - средняя вероятность реализации 1-го риска.

    -—, (4.4)

    п

    где Ьопт, - оптимизированная вероятность реализации 1-го риска; Ьср, - средняя вероятность реализации ¿-го риска; п - количество учитываемых рисков в звене.

    Расстояние (1) и время (1) необходимое для доставки бетонной смеси от бе- тоносмесительных заводов до строящегося торгово-складского комплекса

    «Leroy Merlin» следующее: 1. ООО «База-Бетон» 1=13 км, t = 17 мин. (30 мин. с пробками); 2. ООО «СтройХолдинг» 1=11 км, t = 16 мин. (28 мин. с пробка­ми); 3. ООО «ШмельБетон» 1 = 26 км, t = 32 мин. (39 мин. с пробками). Пред­ставленные выше данные взяты из расчетно-аналитических материалов отдела эксплуатации ООО «ТехноМаш».

    В результате проведения экспериментальных измерений установлено рас­стояние, которое проходит бетонная смесь с момента прибытия автобетоносме­сителя на строящийся объект, до её транспортирования в блок бетонирования, оно приблизительно равно 150 м или 0,15 км.

    В табл. 4.7 представлено экспериментально выявленное время, которое не­обходимо для выполнения работ в технологических звеньях 1-8, переведенное в часы:

    Таблица 4.7. Время выполнения работ

    Звенья

    Продолжительность этапа t (ч.)

    Звенья

    Продолжительность этапа (ч.)

    Звено 1

    0,17

    Звено 5(2)

    0,42

    Звено 2

    ^1,2,3

    Звено 6(1)

    0,5

    Звено 3

    0,67

    Звено 6(2)

    0,23

    Звено 4

    ^1,2,3

    Звено 7

    0,25

    Звено 5(1)

    0,42

    Звено 8

    0,5
    1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   32


    написать администратору сайта