080502 Лекции Экономика и социология труда 2006. Экономика и социология труда (курс лекций)
 Скачать 0.9 Mb.
|
|
Значение нормирования в системе организации труда Нормирование труда и его совершенствование – одно из направлений организации труда. Нормирование труда – это процесс установления необходимых затрат труда на выполнение определенной работы в соответствующих организационно-технических условиях при нормальной интенсивности труда. Однако назначение нормирования труда – не только определение количественных и качественных пропорций в затратах живого труда. На основе нормативных затрат живого труда на предприятиях устанавливают задания по использованию мощностей цехов и предприятия в целом; задания по объему производства для отдельных рабочих мест (индивидуальных и коллективных), численность рабочей силы, ее профессионально-квалификационный состав; рассчитывают фонд оплаты труда, его структуру и заработную плату каждого работника, поскольку вознаграждение работника за его труд определяется с учетом количества и качества затраченного труда на единицу продукции (работ), либо объема выработанной продукции в единицу соответствующего 65 времени, либо нормы нагрузки на работника. В современных условиях роль нормирования труда возрастает под воздействием ряда факторов. С внедрением научно-технического прогресса растет уровень механизации, автоматизации производственных процессов, информационной технологии, а это, в свою очередь, повышает требования к качеству и совершенствованию нормирования труда. Вместе с тем современное механизированное и автоматизированное производство позволяет более точно определять и устанавливать рабочее время на выполнение каждой операции, что обеспечивает экономию живого труда и рост производительности на основе технически обоснованных норм. Нормы труда разрабатываемые на предприятиях и фирмах Норма труда – это количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно- технических условиях. На промышленных предприятиях система норм включает нормы времени, выработки; времени на обслуживание; обслуживания; численности; управляемости. Норма времени (Н вр ) – это установленные расчетным путем затраты рабочего времени (в секундах, минутах, часах) на изготовление единицы продукции, выполнение определенной производственно-технологической операции при определенных организационно-технических условиях. Рассчитывается норма времени по формуле Н вр =Т/У, (14) где Т – продолжительность рабочего времени, мин, час; У – масса продукции (общий объем продукции). Норма выработки (Н выр ) – это минимальное задание рабочему на изготовление промышленной продукции (в штуках, метрах, тоннах или в условных единицах – плавки, съемки и т.п.) за единицу времени (час, смену, месяц, год). Норма выработки определяется делением продолжительности рабочего времени на норму времени для производства единицы продукции. Норма времени на обслуживание (Н вр.обс ) устанавливается расчетным путем и определяется регламентом работы оборудования (норматив режима работы оборудования). Норма обслуживания (Н обс ) – это количество объектов (единиц оборудования, число производственных помещений или число рабочих – основных), которое может обслужить один рабочий или группа рабочих (бригада) в течение рабочей смены. Норма обслуживания применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно установить стабильный объем работ или регламент выполнения работ, и определяется по формуле 66 Н обс = Т см / Н вр. обс , (15) где Т см – сменный фонд рабочего времени. Норма численности (Н ч ) – это заранее установленная расчетным путем (или по нормативам) норма числа рабочих (работников) определенного профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных работ (либо на единицу выпускаемой продукции, либо для необходимого обслуживания, либо число работников в управлении, большей части повременщиков), преимущественно нестабильных. Норму численности можно определить по формуле Н ч = (Н вр.обс × n) / Т см , (16) где n – количество единиц оборудования (или единиц работы, выполняемой в течение определенного времени – смены, месяца). Норма управляемости – это заранее установленная численность работников, непосредственно подчиняющихся одному руководителю. Определение норм труда (затрат рабочего времени) непосредственно зависит от характера производственного процесса. Содержание производственного процесса Производственный процесс представляет собой совокупность определенного количества операций, имеющих целевое назначение. В зависимости от применяемых орудий труда производственные процессы разделяются на ручные (при которых используются ручные орудия труда: лопата, молоток, напильник и др.); машинно-ручные (используются отбойный молоток, швейная машина и т.п.); аппаратурные (тепловая, химическая, электрическая обработка предмета в аппарате определенной конструкции). Основная часть производственного процесса – технологический процесс, состоящий из множества технологических операций. Под операцией понимают часть технологического процесса, которая осуществляется над определенным предметом труда одним рабочим или группой рабочих (бригадой) на одном рабочем месте, например, выплавка стали в мартеновской печи, обточка детали на токарном станке. Операции разделяются на составные элементы по технологическому и трудовому принципам (рис. 19). Переход – это часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом без изменения режима работы, технологического характера и объема работы. Проход – это часть перехода, состоящая в снятии одного слоя металла. Например, чтобы обточить деталь обдирочным резцом, нужно снять несколько слоев металла с заготовки. Снятие одного слоя ведется в один проход, часто встречаются и многопроходные переходы. 67 Рис. 19. Состав операции технологического процесса Прием – это часть операции, представляющая собой совокупность трудовых действий рабочего, имеющих определенное целевое назначение (взять заготовку, включить станок, подвести резец, обточить деталь, выключить). Трудовое движение – это часть приема, имеющая целевое назначение. Например, чтобы взять заготовку, нужно подойти, нагнуться, протянуть руку, взять и т.п. Кроме технологического производственный процесс включает в себя процессы транспортирования предметов труда и готовой продукции, процессы контроля качества продукции и др. Все производственные процессы разделяются на группы: массовые производственные процессы; серийные производственные процессы; единичные (индивидуальные). Характер производственного процесса оказывает влияние на порядок расчета норм и выбор методов для изучения затрат рабочего времени. Производственный процесс с позиции нормирования труда представляет собой затраты времени на изготовление продукции. При этом распределение затрат времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Классификация по отношению к предмету труда является и классификацией по отношению к производственному процессу, поскольку в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых для превращения предмета труда в продукт труда. Эта классификация позволяет установить состав затрат времени, включаемых в нормы труда. Классификация затрат рабочего времени при обследовании норм труда Все рабочее время исполнителя или группы работников разделяется на два вида: время работы (Р) и время перерывов (П). Время работы – это период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания (ТР) и времени работы, не предусмотренного производственным заданием (НР). Время работы по выполнению производственного задания, включает в Операция Переход Проход Прием труда Трудовое движение Технологи- ческий принцип Трудовой принцип 68 себя подготовительно-заключительное время (ПЗ), оперативное время; время обслуживания рабочего места (ОБ). Подготовительно-заключительное время (Т из ) – это время, которое затрачивает работник на подготовку себя и средств производства к выполнению заданной работы. Оно затрачивается один раз и не зависит от объема работы. Оперативное время – это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное (О) и вспомогательное (В). Основное (технологическое) время затрачивается на непосредственное изменение предмета труда. Вспомогательное время затрачивается на действия, необходимые для выполнения основной работы и повторяющиеся при изготовлении каждой единицы продукции либо определенного их числа. Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом, оборудованием и поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены или другого рабочего периода. Оно подразделяется на время технического обслуживания (ОБ тех ) и время организационного обслуживания (ОБ орг ). Время работы, не предусмотренное производственным заданием, – это время, затраченное на выполнение случайной и непроизводительной работы. Время перерывов – это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных перерывов (ПР) и время нерегламентированных перерывов в работе (ПН). Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (ПТ), а также время на отдых и личные надобности (предусмотренное действующими на предприятии нормами и распорядком рабочего дня). Время нерегламентированных перерывов в работе – это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя перерывы в работе, вызванные недостатками в организации производства (ПНТ), и время перерывов в работе, вызванных нарушением трудовой дисциплины (ПНД). Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут разделяться на нормируемые и ненормируемые. Фотография рабочего дня и хронометраж Изучение рабочего дня по фотонаблюдениям проводится с помощью фотографии рабочего дня (ФРД) – изучения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены или ее части. ФРД применяется для расчета норм и нормативов подготовительно-заключительного времени (Т из ), времени на техническое обслуживание рабочего места (ОБ орг ), времени на отдых и личные надобности (Т отл ); изучения передового опыта 69 работы с целью его распространения; выявления потерь рабочего времени в течение рабочего дня и определения резервов роста производительности труда. Существует много разновидностей ФРД – индивидуальные, групповые, бригадные, самофотографии, непрерывные, маршрутные, цифровые, графические, фотокиносъемки, социограммы. ФРД проводится по специально разработанным картам, затраты времени измеряются с помощью часов (либо самим работником, либо нормировщиком или другим работником, которому поручено провести наблюдение). По результатам ФРД составляют баланс рабочего времени. Сопоставление данных фактического и нормального (рационального) балансов позволяет определить резервы рабочего времени и рассчитать коэффициенты возможного уплотнения рабочего дня (К 1 ) и возможного превышения производительности труда (К 2 ) по формулам К 1 = [Т наб – ( н отл н тех.обс н оп н из Т Т Т Т )] / Т наб × 100; (17) К 2 = (Т наб – Т рац ) / Н наб × 100. (18) где К 1 – коэффициент возможного уплотнения рабочего дня, %; Т наб – время наблюдения в течение рабочего дня; Т рац – рациональное время; Т н из – нормируемое подготовительно-заключительное время; н оп Т – нормируемое оперативное время; н тех.обс Т – нормируемое время на техническое обслуживание; н отл Т – нормируемое время на отдых и личные надобности; К 2 – коэффициент возможного повышения производительности труда, %. Для изучения затрат рабочего времени на операцию по составляющим ее элементам проводятся хронометражные наблюдения. Хронометраж – это изучение затрат времени на выполнение циклически повторяющихся элементов основного и вспомогательного времени операции. Он применяется для установления продолжительности оперативного времени и для получения необходимых данных, используемых при разработке нормативных материалов и при расчете технически обоснованных норм. При хронометражных наблюдениях составляется хронокарта, в которой записываются элементы операции, фиксажные точки замеров, факторы продолжительности выполнения элементов, количество наблюдений и др. Каждый элемент подвергается многократным замерам, которые образуют хронометражные ряды. Замеры в каждом хронометражном ряду, как правило, имеют некоторые колебания. Если колебания значительные, значит, это ошибочные замеры и их следует исключить из подсчета. Для оценки допустимости колебания хроноряда применяют коэффициент устойчивости, который определяется отношением максимального замера к минимальному замеру времени в данном хроноряду. Хроноряд считается устойчивым при 70 условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше нормального (нормативного) или равен ему. Средняя (нормативная) продолжительность выполнения данного элемента операции, выведенная из устойчивого хроноряда, определяется по формуле Х = Е х / п, (19) где Х – средняя продолжительность выполнения элемента операции; Е х – сумма величин продолжительности элементов устойчивого хроноряда; п – число качественных наблюдений в хроноряду. Суммируя все ( Х ), получают продолжительность времени на выполнение операции. Методы определения затрат труда при помощи наблюдений трудоемки, поэтому на практике при определении норм затрат времени широко используют справочно-расчетные материалы, т.е. нормативы, классификация которых тесно связана с классификацией норм труда. Показатели применяемые для оценки уровня нормирования труда и пути его развития Основные показатели, характеризующие уровень нормирования труда на предприятии, – это средний коэффициент (процент) выполнения норм по подразделению определенной совокупности рабочих или работников; распределение работников по коэффициенту выполнения норм; доля работников, труд которых нормируется, в том числе по группам рабочих и служащих; общее количество применяемых норм по анализируемому подразделению или в целом по предприятию (совокупности работников); удельный вес технически обоснованных (научно обоснованных) норм в целом и по группам работников; доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам; уровень напряженности норм; частота пересмотра норм во времени и в пространстве; экономия от снижения трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда. Средний коэффициент выполнения норм выработки рабочими- сдельщиками имеет особое практическое значение, и в зависимости от конкретных производственных условий этот показатель можно рассчитать различными способами: либо по фактическому количеству продукции (Q ф ), изготовленной за период, на который установлена норма выработки (Н в ), либо по фактически отработанному времени. При первом способе выполнение норм определяется по формуле К в = Q ф / Н в , (20) где К в – коэффициент или процент выполнения норм. При втором способе выполнение норм определяется по формуле 71 К вф = (Т н + Т д + Т б )/ Т с × 100, (21) где Т н – количество нормо-часов на готовую продукцию по установленным нормам; Т д – количество нормо-часов по доплатным листам (за отклонение от норм условий работы); Т б – количество нормо-часов, затраченных на выполнение работ, признанных браком не по вине работника; Т с – отработанные часы при сдельной оплате труда. Показатели удельного веса работ, которые нормируются по научно обоснованным нормам или по нормативам, могут рассчитываться по трудоемкости соответствующих работ или по численности работников. Уровень напряженности норм определяется отношением действующих норм к нормам, принятым в качестве нормалей. Пересмотр норм проводится по заранее разработанному календарному плану пересмотра норм, согласованному с профсоюзным комитетом. Каждая норма должна иметь комплексное обоснование по техническим (параметры основных фондов, технические характеристики), экономическим (ресурсы, рынки, кредиты, налоги), психофизиологическим (затраты человеческой энергии), социальным (творческие элементы, взаимоотношения) факторам. Наилучший вариант нормы определяется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности – это показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное (наибольшее или наименьшее) значение. Система ограничений – это область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие особенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающего, социальным характеристикам трудового процесса. В настоящее время нормирование труда должно развиваться по следующим направлениям: индивидуализация норм, т.е. учет человеческого фактора, индивидуальных способностей, особенностей сотрудников; нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени; компьютеризация расчетов норм и нормативов; учет организационно- экономических предпосылок, повышения качеств норм. |