Главная страница
Навигация по странице:

  • Пример 3.1.

  • Значения коэффициентов  f и  z

  • Минимальные катеты сварных швов k

  • 3.4. Расчет прокатной балки настила Пример 3.2.

  • Определение усилий и компоновка сечения.

  • Уточнение коэффициента с

  • Проверка несущей способности балки.

  • Федеральное агентство по образованию иркутский государственный технический университет


    Скачать 7.53 Mb.
    НазваниеФедеральное агентство по образованию иркутский государственный технический университет
    Дата29.04.2023
    Размер7.53 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаmk. kurs lektsii +.doc
    ТипКурс лекций
    #1097232
    страница7 из 44
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   44

    Рекомендуемые толщины стального настила

    Полезная нагрузка pn, кН/м2

    Толщина листа, мм

    До 10

    6 – 8

    11 – 20

    8 –10

    21 – 30

    10 – 12

     31

    12 – 14


    Пример 3.1. Рассчитать плоский настил из стали С235 в нормальном типе балочной клетки (рис. 3.3) под полезную временную нагрузку на настил pn= 12,55 кН/м2. Предельный относительный прогиб fu/lн = 1/150.



    Рис. 3.3. Нормальный тип балочной клетки (к примерам 3.1 и 3.2)

    При pn= 12,55 кН/м2 принимаем tн = 8 мм.

    Нормативная нагрузка от веса стального настила



    где – плотность стального проката.

    При нагрузках, не превышающих 50 кН/м2, и предельном относительном прогибе прочность шарнирно закрепленного по краям стального настила всегда будет обеспечена и его рассчитывают только на прогиб.

    Максимальный пролет настила lн, равный шагу балок настила а1 в балочной клетке, определяем из условия жесткости по формуле



    Принимаем в осях несколько больше требуемого, так как фактический пролет настила (расстояние между краями полок соседних балок) будет меньше.

    Усилие Н на 1см ширины настила, на которое рассчитываются сварные швы, прикрепляющие настил к балкам, определяем по формуле



    где p= 1,2 – коэффициент надежности по нагрузке для полезной нагрузки.
    Таблица 3.4

    Значения коэффициентов f и z

    Сварка при диаметре сварочной проволоки d, мм

    Положение шва

    Коэффициент

    Коэффициенты f и z при катетах швов, мм

    3 – 8

    9 – 12

    14 – 16

    18 и более

    Автоматическая при d = 3 – 5


    В лодочку

    f

    1,1

    0,7

    z

    1,15

    1,0

    Нижнее

    f

    1,1

    0,9

    0,7

    z

    1,15

    1,05

    1,0

    Автоматическая и механизированная при d= 1,4 – 2

    В лодочку

    f

    0,9

    0,8

    0,7

    z

    1,05

    1,0

    Нижнее, горизонтальное, вертикальное

    f

    0,9

    0,8

    0,7

    z

    1,05

    1,0

    Ручная; механизированная проволокой сплошного сечения при d< 1,4 или порошковой проволокой

    В лодочку, нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное

    f

    0,7

    z

    1,0

    П р и м е ч а н и е. Значения коэффициентов соответствуют нормальным режимам сварки.

    Выбор типа электродов для сварки стали соответствующего класса и расчетное сопротивление металла шва производится по табл. 2.5 и 2.7.

    Настил крепится к балкам угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*.

    Катет углового шва kf определяется по формуле



    где – коэффициент, учитывающий глубину проплавления шва для ручной сварки, принимается по табл. 3.4;

    lw = 1,0 см – ширина рассматриваемой пластинки;

    Rw= 18 кН/см2расчетное сопротивление металла шва;

    wf = 1,0 – коэффициент условий работы шва во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатических районах Ι1, Ι2, ΙΙ2, ΙΙ3, для которых wf = 0,85 для металла шва с нормативным сопротивлением Rwun = 410 МПа;

    с = 1,0 – коэффициент условий работы конструкции;

    Принимаем конструктивно минимальный катет kf,min= 5 мм в зависимости от максимальной толщины соединяемых элементов (табл. 3.5).

    Таблица 3.5

    Минимальные катеты сварных швов kmin

    Соединение

    Сварка

    Предел текучести стали, МПа

    Минимальные катеты швов kfmin, мм,

    при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм

    4-5

    6-10

    11-16

    17-22

    23-32

    33-40

    41-80

    Тавровое с двусторонними угловыми швами;

    нахлесточное

    и угловое

    Ручная

    До 430


    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    Св.430

    до 530


    5

    6

    7

    8

    9

    10

    12

    Автоматическая и механизированная

    До 430


    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Св. 430

    до 530


    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    Тавровое с односторонними угловыми швами


    Ручная

    До 380


    5

    6

    7

    8

    9

    10

    12

    Автоматическая и механизированная

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    П р и м е ч а н и е. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включительно.

    3.4. Расчет прокатной балки настила

    Пример 3.2. Подобрать сечение прокатной двутавровой балки (балки настила) в составе балочной клетки нормального типа со стальным настилом под полезную временную нагрузкуpn= 12,55 кН/м2 (рис. 3.3). Пролет балок l = В = 6 м, шаг a1, равный пролету настила lн = 1,2 м. Расчетная температура воздуха t = –35ºС.

    Для изгибаемых элементов (балок), относящихся ко второй группе, а при отсутствии сварных соединений (балки прокатные) – к третьей группе, возводимых в климатическом районе строительства II4 (расчетная температура –30ºС > t ≥ –40ºС) по табл. 2.1 выбираем сталь класса С245 с расчетным

    сопротивление по пределу текучести для фасонного проката толщиной до 20 ммRy = 240 МПа = 24 кН/см2 (см. табл. 2.3).

    Нагрузка на балку настила собирается с соответствующей грузовой площади (рис. 3.4).



    Рис. 3.4. Схема балочной клетки

    Балки настила проектируем из прокатных двутавров по ГОСТ 8239-89 (сортамент).

    Расчетная схема балки представлена на рис. 3.5.

    Определение нормативной и расчетной нагрузок. Нормативная нагрузка на балку при опирании на нее сплошного стального настила принимается равномерно распределенной:





    Рис. 3.5. Расчетная схема балки настила

    Расчетная нагрузка



    где g = 1,05 – коэффициент надежности по нагрузке для постоянной на- грузки от стального проката.

    Определение усилий и компоновка сечения. Расчетный пролет балки настила l равен шагу колонн В.

    Расчетный изгибающий момент в середине пролета балки



    Максимальная поперечная сила у опоры



    Расчет балки на прочность выполняем с учетом развития пластических деформаций.

    Требуемый момент сопротивления поперечного сечения балки в этом случае определяется:



    Предварительно принимаем c1 = 1,12.

    По сортаменту (ГОСТ 8239-89) выбираем ближайший номер двутавра, у которого Wx > Wn,min. Принимаем I27, имеющий момент сопротивления Wx = 371 см3; статический момент полусечения Sx = 210 см3; момент инер-ции сечения Ix = 5010 см4; площадь сечения А = 40,2 см2; ширину пояса bf = 125 мм; толщину пояса t = 9,8 мм; толщину стенки tw = 6 мм; линейную плотность (массу 1 м пог.) 31,5 кг/м.

    Уточнение коэффициента с1, М и Q c учетом собственного веса балки настила.

    Площадь пояса



    Площадь стенки



    Отношение



    Коэффициент с1 = с = 1,09 для двутаврового сечения (в месте максимального момента τ = 0) принимается линейной интерполяцией по табл. 3.2.

    Равномерно распределенная нагрузка от собственного веса балки настила длиной 1 м .

    Нормативная нагрузка



    Расчетная нагрузка



    Изгибающий момент

    Mmax = ql2 / 8 = 19,19 · 62 / 8 = 86,36 кН/м.

    Поперечная сила



    Проверка несущей способности балки. Проверка прочности по нормальным напряжениям в середине балки:



    Недонапряжение (резерв несущей способности) составило



    Несмотря на большое недонапряжение сечение принято, так как при изменении сечения в меньшую сторону, принимая ближайший профиль I24 сWx = 289 см3, перенапряжение составит 14,2%.

    Проверка прочности балки по касательным напряжениям у опоры:



    Общую устойчивость балок настила проверять не надо, поскольку их сжатые пояса надежно закреплены в горизонтальном направлении приваренным к ним стальным сплошным настилом.

    Проверка местной устойчивости поясов и стенки прокатных балок не требуется, так как она обеспечивается большой их толщиной, обусловленной технологическими условиями проката.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   44


    написать администратору сайта