Технология стр. пр.. Головное издательство издательского объединения

• Название: Головное издательство издательского объединения
• Анкор: Технология стр. пр..doc
• Дата: 13.12.2017
• Размер: 18.72 Mb.
• Имя файла: Технология стр. пр..doc
• Тип: Документы; #11230
• страница: 35 из 45

§ 5. Жесткая гидроизоляция

Цементно-песча н у ю гидро­изоляцию толщиной до 25 мм со­става 1:1; 1 : 2; 1 : 3 устраивают двумя способами — торкретированием и ошту­катуриванием.
11

Рис. XI.3. Гидроизоляция из листовых и полимержелезобетонных материалов:

а — из стальных листов наружная; б — то же, внутренняя; е — стеклопластиковая; г — сборная из пеноэпок-сидных элементов; о — из наклеиваемых полимержелезобетонных плит; е — из плит оболочек, закрепляемых анкерами; ж — из приклеенных листов винипласта (поливинилхлорида); и — из поливинилхлорида для пере­крытия неширокого деформационного шва; к — то же, широкого; л — то же, очень широкого; ж н, о — газо­вая и электрическая горелки и технологические схемы сварки полимерных материалов; / — антикоррозионная окраска; 2 — стальной лист толщиной 4...8 мм; 3 — сварной стык; 4 — опорные уголки (швеллеры); 5 — изоли­руемая конструкция; 6 — анкеры; 7 — патрубок 050 мм для инъекции цементно-песчаного раствора- 8 — раствор; 9 — петлевой стеклопластиковый анкер; 10 — арматурные стержни; // — пеноэпоксидные плиты (опалубка); 12 — заливка пеноэпоксидным раствором; 13 — полимербетонные плиты толщиной 40...80 мм: 14 — полимерный клей; 15 — стальная сетка; 16 — винипласт приклеенный; 17 — защита крепления; 18 — усиливающие накладки; 19 — мастика (клей); 20 — винипласт слоем 0,2 м неприклеенный; 21 — усиливающий алюминиевый лист; 22 — компенсирующая петля; 23 — подача газа; 24 — то же, воздуха; 25 — рукоятка го­релки; 26 — змеевик с воздухом; 27 — сопло; 28 — электропровод; 29 — электронагревательный элемент; 30 —

присадочный пруток

Торкрет-покрытия *, отличающиеся высокими прочностью и устойчивостью (и в то же время хрупкостью), устраи­вают при гидростатических давлениях грунтовых и других вод 0,6...0,8 МПа. Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40...50 см. Если смесь приготовлена на портландцементе, то толщина слоя 5,.. 10 мм, если на бе­зусадочном цементе — 6... 12 мм. Каж­дый намет на границах захваток сво-

* Технология производства работ по устрой­ству торкрет-штукатурки подробно изложена в разделе VII.

дят на нет полосой шириной 20...30 см. Наметы наносят последовательно в пре­делах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нет) с интервалом времени, обусловленным периодом схватывания цемента: водоне­проницаемого безусадочного — через 30 мин, портландцемента — по окончании схватывания. При прекращении работ полосу для их возобновления увеличи­вают до 1...1.5 м.

Обычные цементные штукатурки при­меняют для защиты фундаментов глу­бокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, резервуаров и других сооружений, не подверженных динамическим нагрузкам и испытыва­ющих давление грунтовых вод не более 0,5 МПа. При этом используют водо­непроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расширяю­щийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и битум­ные эмульсии, жидкое стекло и т. п.).

При высокой относительной влаж­ности окружающей среды — более 75 % — применяют добавки алю­мината натрия и гидроксида железа.

Уход за готовым цементно-песчаным покрытием состоит в увлажнении его безнапорной струей воды: для штука­турных растворов на портландцементе — через 12 ч после укладки по два-три раза в сутки на протяжении двух недель; на водонепроницаемом безуса­дочном цементе — через 2 ч после ук­ладки, а затем через каждые 3 ч в тече­ние суток.

Цементно-песчаные покрытия надо обе­регать от ударов и сотрясений. Иногда, в соответствии с требованиями проек­та, поверхность цементно-песчаных по­крытий железнят: металлической гла­дилкой втирают сухой цемент в свежую, слегка увлажненную, достигшую 70 % проектной прочности штукатурку до по­лучения глянцевой, с синеватым отли­вом, поверхности.

Листовые (монтируемые) гидроизоляционные покры­тия — это сплошные (сваренные встык или внахлестку) водонепроницаемые, устойчивые от агрессивного и абразив­ного воздействия гидроизоляционные покрытия из стальных, пластмассовых и стеклопластиковых листов. К ним относят также покрытия из полимербе-тонных плит или блоков (рис. XI.3). Такая гидроизоляция сложна и дорога. Ее применение требует технико-эконо­мического обоснования.

Металлическую изоляцию из сталь­ных листов толщиной 2...8 мм устраи­вают изнутри или снаружи сооружений (рис. XI.3, а, б). Листы сваривают и с помощью анкеров крепят к изолируе­мой конструкции. Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают в два слоя анти­коррозионными красками. Стыки меж-

ду металлической и оклеечной изоля­циями выполняют с помощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения.

Пластмассовые — стеклопластиковые и поливинилхлоридные (винипласто-вые) — листовые покрытия применяют для защиты конструкций от агрессив­ных сред.

Гидроизоляцию из пластмассовых лис­тов, выкроенных по форме изолируемой конструкции и прикрепленных к ней анкерами или болтами (рис. XI.3, ж), выполняют с помощью сварки. При не­больших взаимных смещениях изоли­руемых конструкций и нешироких (15... ...20 мм) деформационных швах листы поливинилхлорида (винипласта) не при­клеивают, а покрывают на ширину (200 мм) листом из того же материала, приваривая его только с одной стороны шва. При меньшей ширине швов покры­тия усиливают полимерными листами (рис. XI.3, д, е), а свободное пространст­во между конструкциями заполняют би­тумной или другой мастикой. В широ­ких швах (более 40 мм), кроме такого усиления, поливинилхлорид уклады­вают в виде компенсационной петли.

Листы винипласта легко обрабаты­ваются столярными инструментами и при подогреве до температуры размяг­чения приобретают любую форму.

Перед использованием листы очища­ют, раскраивают, формуют; кромки под сварку у тонких листов (до 5 мм) скаши­вают под углом 25...30°, у более толс­тых— под углом 35...40°. В первом случае их сваривают V-образным швом, во втором —- Х-образным. Подготовлен­ные листы протирают метиленхлоридом или дихлорэтаном, укладывают и при­клеивают клеем ПХ, подогретым до 40 °С. Клей наносят тонкими пленками в четы­ре слоя, просушивая каждый из них. Последнему слою дают просохнуть в течение 20 мин. После наклейки листы пригружают мешками с песком. Через несколько суток кромки листов свари­вают газовыми или электрическими го­релками (рис. XI.3, м, н) в струе горя­чего воздуха при температуре 200... ...220 °С и давлении 0,08...0,1 МПа.

При толщине листов до 5 мм горелку держат под углом к свариваемым лис­там не более 25°, а при большей толщине

листов — до 40° (рис. XI.3, о). В процес­се сварки присадочный пруток держат вертикально, осаживая его по мере размягчения так, чтобы обеспечить плот­ное и полное заполнение шва. В случае отклонения прутка от вертикали делают несколько последовательных проходов сварки до полного заполнения кромок шва.

Покрытия из полимербетонов в виде плит и блоков — это конструкции комп­лексного назначения, сочетающие несу­щие элементы и защитную облицовку (рис. XI.3, в, г, д, е). Их применяют в условиях агрессивных химических сред (для электролизных и травильных ванн, устройства полов в химических цехах, при кавитационной и абразивной эро­зии, скоростных потоках воды на водо­сливах и т. п.). Наиболее эффективны бетоны, приготовленные на основе поли­эфирных и эпоксидных смол.

Получили также распространение по-лимербетоны на фурфуролацетоновом мономере ФА, фурановоэпоксидной смо­ле ФАЭД-20 и др.

Изделия в виде плит и блоков толщи­ной 40...80 мм удобны при монтаже и часто служат в качестве опалубки-обли­цовки (при бетонировании конструкций емкостей для агрессивных жидкостей). К железобетонным конструкциям плиты (блоки) приклеивают кислотостойкими эластичными клебемассами или крепят металлическими анкерами. Стоимость та­ких покрытий высокая — 25...30 руб./м².

Глава 3

УСТРОЙСТВО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

§ 1. Футеровка

Футеровка, выполняемая штучными материалами — кирпичом, блоками, лис­тами и т. п.,— отличается от обычной кладки или облицовки более высокой плотностью за счет тщательной пере­вязки и заделки швов между укладывае­мыми элементами, которые должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и повреж­дений кромок и углов. Повышенную плотность и химическую стойкость обес-

печивает также устройство футеровоч-ных подслоев в виде окрасочных и обма­зочных изоляций из битумных, дегте­вых, полимерных и других кислотостой­ких материалов, а также оклеечной изоляции (в том числе из полиизобу-тиленовых, винипластовых и других химически стойких полимерных мате­риалов).

Перед началом работ по футеровке на силикатных вяжущих изолируемую по­верхность покрывают жидкой силикат­ной мастикой и просушивают 3...4 ч при температуре 20...25 °С. Затем гус­тую силикатную мастику шпателем или мастерком наносят на соприкасающиеся поверхности изолируемой конструкции и футеровочного блока. Блок прижи­мают так, чтобы толщина швов была ми­нимальной и одинаковой. Излишек мас­тики удаляют, а поверхность заглажива­ют и просушивают. Так выполняют одно­слойную футеровку. Двухслойную де­лают аналогично, принимая первый слой в качестве подслоя.

При футеровке на серном цементе за­зоры между штучными изделиями и ос­нованием (6... 10 мм) заполняют расплав­ленным при температуре 130... 135 °С серным цементом. Поверхность уложен­ных кирпичей и плиток предварительно оклеивают бумагой, что препятствует вытеканию цемента. Бумагу приклеи­вают жидким стеклом, а после остыва­ния цемента отмачивают водой и уда­ляют.

На замазке «арзамит» обычно кладут только наружный слой (соприкасающий­ся с агрессивной средой), а внутрен­ний — на силикатном вяжущем.

Кислотоупорные бетоны, используе­мые для футеровки, укладывают, как и обычные.

Герметичность футеровочных бетон­ных покрытий повышают, наклеивая на их поверхность листы поливинилхлори-да (винипласта) размером 2...3 м². Для этого к бетонным поверхностям предва­рительно крепят анкерами винипласто-вые полосы толщиной 5...6 мм. Защищае­мую поверхность между полосами выравнивают заподлицо цементным рас­твором. После его просыхания приклеи­вают листы винипласта, хорошо их при­жимают и по истечении суток свари­вают.

§ 2. Гуммирование и газопламенное напыление

Гуммирование поверхностей осущест­вляют сырой рулонной резиной, рези­новыми клеями, синтетическим каучу­ком, нейритом и тиоколовым герметикой с последующей вулканизацией покры­тия.

Очищенную и обезжиренную поверх­ность сначала грунтуют тонким слоем резинового клея, затем обвивают рулон­ной сырой резиной и подвергают тепло­вой обработке (вулканизируют). Рези­на при этом образует сплошное покры­тие толщиной 2...4 мм.

При другом способе на просохшую грунтовку из резинового клея последо­вательно (с интервалом 45...50 мин) краскораспылителем наносят 15...20 слоев растворенной в бензине сырой ре­зины общей толщиной 12...20 мм. Закон­ченное покрытие вулканизируют.

Так же гуммируют поверхности и другими материалами (синтетическим каучуком, нейритом). Густой тиоколо-вый герметик наносят шпателем по пять-шесть слоев (каждый толщиной 3 мм), разжиженный — слоями меньшей тол­щины кистью. Интервал между нанесе­нием слоев — 20...24 ч. Готовность по­крытия к эксплуатации при комнатной температуре достигается через 4...5 сут.

Газопламенное напыление производят порошкообразным термопластом. Его на­носят на поверхность, нагретую до 100... ...180 °С, специальной форсункой че­рез воздушно-ацетиленовое пламя под давлением сжатого воздуха. Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напыле­ние делают тонкими слоями с интерва­лом 20...40 мин.

§ 3. Гидрофобизация и флюатирование

Гидрофобизацию применяют для за­щиты бетонных, железобетонных, а так­же других предварительно оштукатурен­ных поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют чаще всего крем-нийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную во­достойкую пленку.

Перед нанесением эмульсии поверх­ности очищают, выравнивают или шту­катурят и дают им просохнуть. Гидро­фобный водный раствор наносят краско­распылителем в два-три слоя с неболь­шими перерывами.

Защитные свойства покрытий (штука-турок) пористых материалов повышают иногда флюатированием — последова­тельной пропиткой их поверхностей растворами магниевых флюатов с помо­щью распылителей. Раствор наносят до прекращения впитывания с интерва­лом 2...4 ч при последовательном повы­шении концентрации с 3 до 6, 8 и 12 %.

§ 4. Металлизация

Металлизация заключается в нанесе­нии антикоррозионного покрытия на предварительно подготовленную поверх­ность стальных изделий распылением расплавленного цинка струей воздуха.

Подготовка поверхностей состоит в очистке ее металлическим «песком» с зернами размером 0,5...2,5 мм, произво­димой специальными герметическими пескоструйными установками.

Антикоррозионные покрытия наносят электрическими аппаратами-металлиза-торами, в которых цинковая проволока расплавляется под действием электри­ческой дуги.

Глава 4

УСТРОЙСТВО ТЕПЛО-И ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ КОНСТРУКЦИЙ

§ I. Общие сведения

На устройство тепло- и звукоизоля­ции расходуется от 1 до 3 % общей сто­имости строительно-монтажных работ.

Теплоизоляция различных ограждаю­щих конструкций должна способство­вать обеспечению заданных тепловых режимов зданий, сооружений и устано­вок.

Плотность теплоизоляционных'''мате­риалов и конструкций из них должна быть не более 700 кг/м³, коэффициент теплопроводности — до 0,058, но не бо­лее 0,09 Вт/(м-°С). Теплоизоляционные материалы должны обладать огне- и тем­пер ату р оустойчив остью, мех ан ической

прочностью, низкой водопоглощае-мостью, биостойкостью, хорошими анти­коррозионными свойствами, воздухо- и г азоводонеп рон ицаемостью, индустр и-альностью и экономичностью.

Тепловую изоляцию устраивают внут­ри или снаружи зданий и сооружений. Изоляционные покрытия наносят на го­рячие и холодные поверхности.

По структуре теплоизоляцион­ного слоя различают простые и компо­зиционные покрытия. Простая изоляция имеет один основной теплоизоляцион­ный материал, композиционная — не­сколько.

Все теплоизоляционные покрытия со­стоят из: антикоррозионного слоя, пре­дохраняющего изолируемые поверхнос­ти от действия агрессивной среды; теп­лоизоляционного слоя (простого или композиционного); деталей крепления — каркаса, сетки, шпилек, бандажей и т. п.; покровного защитного слоя, предохра­няющего изоляцию от механических по­вреждений; паро-и гидроизоляционного слоев, предохраняющих от увлажнения; оклейки, обшивки и окраски, увеличи­вающих механическую прочность изо­ляции и придающих ей нужный цвет и хороший внешний вид.

В современном строительстве налаже­но изготовление теплоизоляционных по­крытий в виде сборных элементов на заводах стройиндустрии, что значи­тельно повышает производительность труда.

По способу и техноло­гии монтажа, зависящим от фи­зических свойств, формы и структуры применяемых материалов и изделий, теплоизоляционные покрытия делят на: засыпные — из волокнистых, порошко­образных, зернистых материалов; мас­тичные — из порошкообразных, волок­нистых и зернистых материалов, затво­ряемых водой с добавкой жидкого стек­ла; литые — устраиваемые заливкой поверхностей жидкими растворами или бетонами; обволакивающие — из гибких рулонных материалов, шнуров, полос, матов (из минерального войлока, камы­шита и т. п.), матрацев, полотнищ; альфолевые — из тонкой алюминиевой фольги (гофрированной или гладкой); сборно-блочные — из отдельных блоков, панелей и сборных формованных изде-

лии; вакуумные, в которых вакуумиро-ванное пространство заполняют порош­кообразным материалом.

Работы по устройству каждого из этих типов изоляции начинают с подготовки изолируемых поверхностей, включая установку крепежных деталей — шпи­лек, анкеров, бандажей. После этого укладывают элементы теплоизоляцион­ных покрытий, закрепляют их, а затем наносят защитные слои, которые склеи­вают и окрашивают.

На металлические поверхности тепло­изоляционное покрытие наносят после устройства антикоррозионного подслоя, а на конструкции зданий холодиль­ников, машинных залов электростан­ций — паро- и гидроизоляции.

Теплоизоляцию технологического обо­рудования устраивают после его испыта­ния, теплоизоляцию холодильников— до заполнения хладоагентом.

Звукоизоляция предназначается для защиты помещений от распространения в них воздушных и материальных (удар­ных) звуков. Для этого применяют раз­личные конструктивные и технологиче­ские меры.

К конструктивным мерам относят под­бор для ограждений материалов с мини­мальным количеством сквозных пор и различным сопротивлением прониканию звуков, устройство многослойных по­ристых конструкций. Чем значительнее разница между звуковыми сопротивле­ниями слоев, тем более звуконепроница­емо ограждение.

К технологическим мерам относят вы­сококачественное изготовление конст­рукций (в том числе санитарно-техни-ческих кабин, шахт лифтов и др.) и ме­ры по предупреждению и ликвидации различных неплотностей в сопряжениях ограждений в процессе строительства, тщательное удаление строительного му­сора (в том числе твердых включений) .из подполья, пустот в перегородках и т. п., заделку футляров для пропуска трубопроводов через ограждения и др.

§ 2. Засыпная теплоизоляция

Для засыпной изоляции строитель­ных ограждений используют стеклян­ную или минеральную вату, диатомо­вую крошку, перлитовый песок. Устраивают ее по горячим или холодным поверхностям. Для этого заранее прива­ривают шпильки диаметром 3 мм и вы­сотой на 30...35 мм больше заданной тол­щины изоляции. Шпильки устанавли­вают в шахматном порядке с интервалом 350 мм. По ним натягивают и закреп­ляют металлические сетки из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 15 X

X 15 мм.

Пространство между изолируемой по­верхностью и сеткой заполняют тепло­изоляционным материалом послойно, снизу вверх по ширине натянутой сет­ки. Каждый слой слегка уплотняют деревянной трамбовкой. После оконча­ния засыпки всю поверхность сетки пок­рывают слоем цементно-песчаного или другого раствора толщиной 20 мм, оклеи­вают тканью и окрашивают.

Достоинство засыпной изоляции — простота устройства. Недостатки — не­постоянный объем изоляции и оголение верхних частей заизолированных повер­хностей ввиду осадки и уплотнения ее с течением времени, неустойчивость про­тив вибрации и малая механическая прочность.

§ 3. Мастичная теплоизоляция

Мастики для изоляции, приготовлен­ные из асбозурита, новоасбозурита, асбо-трепела, совелита, ньювеля и других порошкообразных, зернистых и волок­нистых материалов, должны быть одно­родны, пористы и пластичны. (Однород­ность обеспечивается тщательным пере­мешиванием смеси, а пористость и плас­тичность зависят от количества воды, взятой для затворения).

Мастику наносят на сетку из оцинко­ванной проволоки диаметром до 2 мм, прикрепляемую к поверхности изоли­руемых конструкций заранее приварен­ными к ним металлическими шпиль­ками.

Мастичную теплоизоляцию наносят только на разогретую до проектной тем­пературы поверхность. Первый слой (тол­щиной не более 5 мм) из жидкой асбозу-ритовой или асбестовой мастики набра­сывают «шлепками», уплотняют и заг­лаживают до толщины на 10 мм меньше требуемой. Последний слой наносят под рейку, поверхность выравнивают полутерком. Затем изоляцию выравнивают более густой мастикой слоем от 5 до 20 мм: при малых объемах работ — вруч­ную полутерком и металлической гла­дилкой, а при больших —с помощью различных изоляционных машин. Пос­ле просыхания изоляцию оклеивают и окрашивают.

Преимущества мастичной изоляции —• простота устройства и ремонта, монолит­ность, возможность производить работы на поверхностях любой конфигурации. Недостатки: большая трудоемкость и длительность производства работ, необ­ходимость нагрева поверхностей, неста­бильность свойств изоляции.

§ 4. Литая теплоизоляция

Литую теплоизоляцию выполняют обычно из пенобетонной ячеистой массы при возведении промышленных печей, монтаже котлоагрегатов и холодильни­ков. Ее наносят на горячие и холодные поверхности механизированным спосо­бом или вручную.

Изоляционный состав (пенобетон) при­готовляют из цементного раствора и пеномассы в специальном смесителе. Го­товую массу транспортируют к месту укладки, не допуская встряхивания, и укладывают в опалубку слоями проект­ной толщины и высотой 25 см. После этого кельмой разделывают швы и заг­лаживают неровности. Уложенный слой смачивают водой два — четыре раза в день (в зависимости от погоды) и укры­вают матами или рогожами. После при­обретения пенобетоном проектной проч­ности его поверхность покрывают це­ментной стяжкой, по которой наклеивают гидроизоляционный ковер.

Литую изоляцию чаще всего наносят методом торкретирования по арматур­ной сетке из проволоки диаметром 3...5 мм с ячейками 100 X 100 мм при тем­пературе не ниже+10 °С и выдержи­вают не менее 5 сут до полного схваты­вания и частичного твердения массы.

Достоинства литой теплоизоляции — простота устройства, монолитность, вы­сокая механическая прочность. .Ее не­достатки — повышенный расход тепло­изоляционных материалов, большая продолжительность процессов устройст-

ва и выдержки изоляции; невозмож­ность производства работ при низких, температурах.

§ 5- Обволакивающая теплоизоляция

Для устройства обволакивающей теп­лоизоляции используют гибкие рулон­ные материалы и изделия. Требуемую жесткость покрытия обеспечивает не­сущий каркас, состоящий из металличес­ких шпилек, плетеных сеток, деревян­ных антисептированных реек.

Минеральный войлок на­саживают на приваренные шпильки и плотно прижимают к изолируемой по­верхности.

При устройстве однослойной изоляции поверх войлока укладывают оцинко­ванную металлическую сетку и закреп­ляют ее шпильками. Продольные и по­перечные швы сетки прошивают оцинко­ванной проволокой.

При многослойной изоляции по ее первому слою на таких же шпильках устраивают каркас из проволоки и ук­ладывают по нему второй слой войлока, перекрывая внахлестку швы предыду­щего слоя до заданной толщины покры­тия. Последний слой оштукатуривают, затем оклеивают и окрашивают.

Камышитовую теплоизо­ляцию устраивают из камышитовых плит. Их укладывают между стойками каркаса из реек, зажимают в каркасе и прибивают к стойкам гвоздями с шай­бами. Места примыкания плит к обвяз­ке каркаса и все швы плотно проконо­пачивают. При изоляции кирпичных стен камышитовые плиты крепят прово­лочными скрутками диаметром 2 мм, которые закладывают в швы одновре­менно с кладкой. Между собой плиты скрепляют проволочной прошивкой, по­крывают их пароизоляционным слоем и обшивают досками.

Альфолевое теплоизоля­ционное покрытие с воздуш­ными прослойками устраивают по хо­лодным и горячим поверхностям из глад­кой, гофрированной, мятой и гранули­рованной алюминиевой фольги.

Холодные поверхности изолируют па­кетами из гладкой или гофрированной фольги по обрешетке из деревянных или пластмассовых реек.

Пакеты из стальной проволоки раз­мером 1000 X 500 X 300 мм, изготов­ленные в заводских условиях, запол­няют листами фольги и оплетают метал­лической сеткой, оклеивают гладкой фольгой на силикатном клее, уклады­вают в ячейки обрешетки, крепят про­волокой и штукатурят асбестоцементом или обшивают алюминиевыми либо ас-бестоцементными листами. По метал­лической обшивке устраивают проти-воконтактную прокладку из асбестовой бумаги толщиной 2...3 мм.

При изоляции горячих поверхностей применяют мятую или гранулирован­ную фольгу в виде шариков, изготовлен­ных из отходов производства. Ими за­полняют пространство между изолируе­мой поверхностью технологического обо­рудования и сеткой или кожухом (из стальных оцинкованных или алюминие­вых листов толщиной 0,5 мм).

Преимущества обволакивающей изо­ляции —• относительно высокая степень индустриальности, простота устройства, возможность производства работ без по­догрева поверхностей. Недостатки — не­устойчивость при вибрации и непостоян­ство объема.

§ 6. Сборно-блочная теплоизоляция

Сборно-блочную изоляцию из заранее отформованных изделий (кирпича, бло­ков, торфяных плит и пр.) устраивают по горячим и холодным поверхностям. Изделия с перевязкой швов в рядах укладывают на мастичной подмазке из асбозурита, коэффициент теплопровод­ности которой близок к коэффициенту самой изоляции; подмазка обладает ми­нимальной усадкой и хорошей механи­ческой прочностью. Изделия из торфа (торфоплиты) и пробки укладывают на битуме или идитоловом клее. К плоским и криволинейным поверх­ностям теплоизоляционные изделия кре­пят стальными шпильками, заранее при­варенными в шахматном порядке с интер­валом 250 мм. Если установка шпилек невозможна, изделия крепят как мас­тичную изоляцию. На вертикальных поверхностях высотой более 4 м уста­навливают разгрузочные опорные поя­са из полосовой стали.

В процессе установки изделия подго­няют друг к другу, размечают и про­сверливают отверстия для шпилек. Монтируемые элементы закрепляют шпильками или проволочными скрут­ками.

При многослойной изоляции каждый последующий слой укладывают после выравнивания и закрепления предыду­щего с перекрытием продольных и попе­речных швов. Последний слой, закреп­ленный каркасом или металлической сеткой, выравнивают мастикой под рей­ку и после этого наносят штукатурку толщиной 10 мм. Оклейку и окраску выполняют после полного высыхания штукатурки.

Преимущества сборно-блочной изоля­ции — индустриальность, стандартность и сборность, высокая механическая прочность, возможность облицовки го­рячих и холодных поверхностей. Не­достатки — многошовность и сложность монтажа.

§ 7. Вакуумная теплоизоляция

Вакуумная теплоизоляция может быть высоковакуумной, вакуумно-порошко-вой и вакуумно-многослойной.

Высоковакуумная, или вакуумная, изо­ляция основана на использовании малой теплопроводности вакуумированного пространства, заключенного между изо­лируемой поверхностью и окутывающим ее кожухом.

Достоинства такой изоляции — сравни­тельная простота и возможность конт­роля ее качества замером вакуума. Не­достатки — большие потери тепла и не­обходимость поддержания высокого вакуума.

В вакуумно-порошковой изоляции ис­пользуется низкая теплопроводность на­ходящихся в вакууме порошкообразных материалов — перлитовой пудры, аэро­геля кремниевой кислоты и т. п. Изоли­руемый сосуд помещают в высокопроч­ный стальной герметичный кожух. Межстенное пространство заполняют порошкообразными материалами, а после заварки монтажных люков создают ва­куум до 133,3 Па (1 мм рт. ст.).

Вакуумно-порошковая изоляция по сравнению с вакуумной уменьшает теп-лопотери излучением.

Вакуумно-многослойная изоляция от­личается от двух других тем, что при ее устройстве межстенное пространство заполняют несколькими теплоотража-тельными экранами из алюминиевой фольги или полимерных пленок с метал­лизированной поверхностью и гибкими прокладками между ними из стеклово-локнистых материалов. Такую изоля­цию применяют главным образом при устройстве резервуаров, служащих для хранения дорогостоящих жидкостей (не­она, дейтрита, водорода, гелия и др.), в установках глубокого холода и храни­лищах сжиженных газов.

§ 8. Звукоизоляция конструкций при возведении и отделке зданий

Решающим условием надежной зву­коизоляции зданий является высокое качество строительно-монтажных ра­бот — строгое соблюдение требований ТУ, СНиПов и проектов. Нарушение этих требований приводит, в частности, к образованию между сопряженными элементами зданий неплотностей, для заделки которых (паклей, щебнем, це­ментным раствором, бетоном и т. п.) приходится затрачивать ручной труд.

Монолитность сопряжений обеспечи­вается точностью монтажа сборных кон­струкций, строгой их выверкой, качест­венным устройством стыков, а также тщательным выполнением каменной клад­ки стен и перегородок, заделкой от­верстий для трубопроводов и электро­проводки после их прокладки.

При установке в перегородках и сте­нах дверных и оконных коробок неплот­ности и щели по периметру коробок законопачивают минеральным войлоком. Наличники дверей должны перекрывать швы между коробкой и телом перегород­ки на 3...4 мм. Швы между наличника­ми и перегородкой промазывают гип­совым раствором или шпатлевкой. Все швы между стеновыми панелями и пли­тами перекрытий заполняют раство­ром.

Зазор между чистым полом и перего­родками заполняют мягкими древесно­волокнистыми или асбестоцементными полосами, паклей и т. п.

Интенсивность шума от лифтов, насо­сов и других сантехнических устройств

во многом зависит от качества их креп­ления к несущим конструкциям. Необ­ходимо строго вертикально и прочно закреплять направляющие конструкции лифтов, применять прокладки и аморти­заторы из упругих материалов, умень­шающих интенсивность распростране­ния шума и вибрации.

Глава 5

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ.

ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА

§ 1. Организация процессов

Изоляционные работы организуют отдельным специализированным пото­ком.

В зависимости от назначения и вида изолируемых конструкций, условий строительства работы выполняют:

в процессе возведения конструкций (фундаменты из природных камней, сте­ны подвалов, магистральные трубопро­воды, в частности, газопроводы, нефте­проводы, и др.);

после окончания отдельных видов строительно-монтажных работ (монтаж перекрытий и покрытий, устройство днищ и стен резервуаров, монтаж техно­логического оборудования и др.);

при реконструкции зданий и соору­жений.

Величину захватки принимают в за­висимости от вида, объема, типа изоля­ции, условий организации процессов, ра­бочих мест и размещения комплектов машин, интенсивности ведущего по­тока.

Технологическую карту производства работ на захватке разрабатывают для специализированного потока (на весь объект или его часть), учитывая необ­ходимые технологические и организа­ционные перерывы.

Технология процессов по реконструк­ции и ремонту изоляционных покрытий та же, что и по их устройству. В подгото­вительные процессы включаются рабо­ты по снятию участков покрытий и очистке поверхности от старой изоля­ции.

§ 2. Особенности

производства изоляционных работ в зимних условиях

В зимних условиях, кроме рассмот­ренных ранее процессов устройства изо­ляционных покрытий, выполняют очист­ку изолируемых поверхностей от снега и наледи и подогрев их до +5... 10 ° С.

Очистку от снега и наледи осуществ­ляют двумя методами: механическим с помощью малогабаритных роторных сне­гоочистителей системы Е. И. Егоркина или А. Тер-Миносяна или тепловым — электрокалориферным, газовым и огне­вым. Обычно применяют оба этих мето­да: сначала поверхность очищают, а затем прогревают и просушивают возду­хоподогревателями с газовыми горелка­ми инфракрасного излучения, в кото­рых коэффициент использования тепла достигает 70...75 %.

При устройстве покрытий из холод­ных асфальтовых мастик создают усло­вия для нормального твердения покры­тия. С этой целью подогревают компо­ненты мастик во время их изготовления и сами мастики (до 70...80 °С) для пнев­матического распыления; предохраняют мастики от охлаждения при транспорти­ровании и укладке; искусственно уско­ряют высыхание нанесенного штукатур­ного слоя, обдувая его горячим возду­хом или прогревая инфракрасными лу­чами.

Помещения, в которых проводят изо­ляционные работы, утепляют, поддер­живая в них температуру не ниже +10... ...15 °С.

При защите конструкций химичес­ки стойкими лакокрасочными соста­вами (кроме перхлорвиниловых) тем­пература воздуха в помещениях долж­на быть не ниже +18...20 °С.

Оборудование, трубопроводы, инстру­менты и приспособления должны быть надежно теплоизолированы или снаб­жены электрическими либо газовыми подогревателями, обеспечивающими сох­ранность тепла в мастиках при транспор­тировании и укладке. Остывание мас­тик может быть допущено не более чем на 2 °С в час. Температура горя­чего асфальтобетона при устройстве стяжек не должна быть ниже +160... ...180 °С.

Гидроизоляционные работы на откры­том воздухе при температуре ниже +5 °С, как правило, выполняют в теп­ляках сборно-разборной конструкции (или из полимерных пленок), позволяю­щих поддерживать в них температуру + 10... 15 °С. Производство работ в теп­ляках по существу не вносит каких-либо изменений в технологию нанесе­ния покрытий. Битумы, горячие асфаль­товые мастики и растворы должны иметь рабочую температуру +180...220 °С. Рулонные материалы подогревают до температуры +15...20 °С. Эмульсион­ные мастики при отрицательных темпе­ратурах не применяют, а гидроизоляцию из перхлорвиниловых эмалей и этиноле-вых красок делают при температуре —20...25 °С.

§ 3. Контроль качества

и приемка работ по устройству изоляции

Все строительные конструкции, их детали и отдельные узлы должны быть полностью закончены и подготовлены ко времени нанесения гидро- или тепло­изоляционного покрытия. Качество под­готовки и соответствие ее требованиям СНиПов, ТУ и проекта фиксируются актом на скрытые работы.

Обмазочная и окрасочная гидроизоля­ции должны покрывать всю изолируе­мую поверхность плотным и равномер­ным слоем. Обнаруженные при осмотре вздутия, отслоения, трещины, пузыри, раковины и прочие дефекты расчища­ют и затем накладывают новую изо­ляцию.

В литой асфальтовой изоляции и асфальтовой штукатурке недопустимы какие бы то ни было дефекты. Все не­качественно выполненные участки выру­бают, тщательно очищают и вновь заделывают асфальтом.

В оклеечной изоляции проверяют плот­ность прилегания ковра к изолируемой конструкции, а также каждого изоля­ционного слоя к смежному. Отслоения и воздушные мешки между слоями, ко­торые обнаруживают простукиванием поверхности, недопустимы. Гидроизо­ляцию, имеющую такие дефекты, снима­ют и заменяют новой.

При устройстве жесткой листовой изоляции тщательно контролируют надеж­ность анкерных и сварных швов. Плот­ность сварных и других стыков прове­ряют гидравлическим испытанием. При сдаче гидроизоляции и антикоррозион­ных покрытий предъявляют акты про­межуточной приемки скрытых работ и данные о результатах лабораторных ис­пытаний примененных материалов. В случае просачивания воды в изолиро­ванное помещение (сооружение) прини­мают меры к немедленному устранению дефектов в изоляции.

При устройстве антикоррозионных по­крытий контролируют их плотность и непроницаемость, а при устройстве теп­лоизоляции — надежность установки крепежных деталей (шпилек, затяжных колец, бандажей и др.), толщину, рав­номерность и плотность антикоррози­онных и пароизоляционных слоев, за­данную плотность основного теплоизо­ляционного покрытия, надежность и жесткость крепления обволакивающих и сборных конструкций уте'плителей, защитные слои изоляции.

При производстве любых строительно-монтажных и отделочных работ система­тически контролируют выполнение всех конструктивных и технологических ме­роприятий, направленных на обеспече­ние звукоизоляции. В актах на скрытые работы должны быть приведены сведе­ния:

о заделке в соответствии с техниче­скими условиями стыков и мест сопряже­ний отдельных конструктивных элемен­тов;

об укладке под лаги и полы упругих прокладок из материалов, предусмот­ренных проектом;

о наличии и правильности устройства поэтажных звукоизолирующих горизон­тальных диафрагм в вертикальных шах­тах и пазах стен для прокладки трубо­проводов санитарно-технических систем и вертикальных диафрагм для изоляции соседних помещений;

об устранении неплотностей и ще­лей в сопряжениях дверных и окон­ных коробок с перегородками и сте­нами;

о заделке в перекрытиях, стенах и перегородках всех отверстий после про­кладки труб санитарно-технических сис­тем и электропроводок.

§ 4. Охрана труда и пожарная профилактика

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо соблюдать меры, обес­печивающие безопасность приготовле­ния и укладки горячих изоляционных составов.

Верх котлов для варки мастик и асфальтовой массы должен быть на высо­те 1...1.2 м от поверхности земли. Ра­зогретую мастику и асфальтовую массу доставляют к рабочим местам в баках, плотно закрытых крышками и заполнен­ных не более чем на ³/₄. Поднимать ба­ки с горячей мастикой по вертикали вручную запрещено.

Всех рабочих, занятых на приготов­лении мастик и устройстве изоляции, специально инструктируют о способе загрузки материалов в котлы, о варке мастики, об опасности попадания воды в котлы и приемах разгрузки котлов, о переноске горячей мастики или асфа­льтовой массы.

Рабочие должны иметь специальную обувь, предохраняющую от ожогов, и носить брюки обязательно навыпуск. На работах, связанных с применением алю­мината натрия и синтетических составов, рабочих обеспечивают резиновыми сапо­гами, фартуками, брезентовыми курт­ками и брюками, а также брезентовыми рукавицами и нарукавниками.

При использовании асфальтомета нуж­но иметь шлемы с остекленными проре­зями для глаз, а для работы с синтети-

ческими красками и пульверизато­рами — респираторы или противогазы.

Производство антикоррозионных ра­бот связано с применением летучих и горючих материалов, способных в сме­си с воздухом образовывать взрыво­опасные смеси. Приготовлять, расфасо­вывать и хранить такие составы следует в отдельных помещениях с огнестой­кими перегородками, приточно-вытяж-ной вентиляцией, выносными выключа­телями электрической сети и армату­рой во взрывобезопасном исполнении. Эти помещения оборудуют средствами для тушения пожара.

В закрытых помещениях, где произ­водят антикоррозионные работы, не­льзя пользоваться металлическими ин­струментами и иметь с собой металличе­ские предметы: от их случайного падения может возникнуть искра.

В закрытых каналах, колодцах, со­оружениях и аппаратах, где пары огне­опасных и токсичных растворителей мо­гут достичь опасной для жизни концент­рации, нужно работать в противогазах.

На устройстве теплоизоляции рабо­чие должны иметь индивидуальные сред­ства защиты: резиновые перчатки для нанесения асбестоцементных раство­ров и мастик, вредно действующих на кожу, респираторы для работы с пыля­щими материалами; защитные очки (при обрызгивании мастикой горячих по­верхностей, работе с минеральной ва­той); предохранительные пояса при ра­боте на высоте.