Инструкция котла БКЗ 320. БКЗ 320. Инструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12

• Название: Инструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12
• Анкор: Инструкция котла БКЗ 320
• Дата: 13.02.2022
• Размер: 3.16 Mb.
• Имя файла: БКЗ 320.docx
• Тип: Инструкция по эксплуатации; #360215
• страница: 5 из 20

Табло “Начало вентиляции топки” включается при выполнении следующих условий: включены ДВ и ДС, создан перепад между коробами общего воздуха и уходящими газами не менее 100 мм в. ст. по прибору КПД, наличие давления газа после РК выше уставки срабатывания защиты, открытого состояния всех воздушных шиберов перед горелками, воздушных шиберов на подводе воздуха в верхнюю часть топки, закрытого состояния всей электроприводной газовой арматуры перед горелками.

Если в ходе вентиляции топки хотя бы одно из перечисленных условий нарушается табло “Начало вентиляции топки “ гаснет, дальнейшие операции по пуску газа запрещаются.

По окончании вентиляции (через 10 минут) включается табло “Конец вентиляции топки”.
6.1.2а. Предпусковая проверка герметичности первых запорных устройств на газопроводе перед горелками.

12. 
    Закрыть запорное устройство с электроприводом на газопроводе к котлу. Открытием запорного устройства на продувочном газопроводе установить давление газа в газопроводе котла 0,8-0,7 кгс/см². (МЦТЩУК, МОК).
    
13. 
    Проверить герметичность затвора запорных устройств перед горелками, наблюдая в течение не менее 5 мин за изменением давления газа в газопроводах котла. (МЦТЩУК,МОК).
    
14. 
    При отсутствии повышения или понижения давления газа в газопроводе котла установить давление газа в нем, равное 0,6-0,5 кгс/см² открытием запорного устройства на продувочном газопроводе (для выявления возможности одинакового пропуска газа через входную задвижку на газопроводе к котлу с одной стороны и запорные устройства перед горелками и продувочными газопроводами с другой стороны). (МЦТЩУК, МОК).
    
15. 
    Проверить герметичность затвора запорных устройств перед горелками, наблюдая в течение не менее 5 мин за изменением давления газа в газопроводах котла. (МЦТЩУК,МОК).
    
16. 
    Герметичность затворов запорных устройств перед горелками считается удовлетворительной при отсутствии видимого падения давления по манометру в течение контролируемого времени. (НСК, СМК).
    
17. 
    При повышении давления газа выше первоначально установ­ленных значений необходимо зак­рыть запорное устройство с ручным приводом на газопрово­де к котлу (при его наличии) и повторить проверку герметич­ности согласно п.п.12÷16. (НСК, СМК, МЦТЩУК, МОК).
    
18. 
    При повышении давления газа при закрытых обоих запорных устройствах на газопроводе к котлу или при отсутствии второго запорного устройства на нем следует прослушать поочередно газопроводы перед горелками и трубопроводы безопасности с помощью стетоскопа («слухача») и проверить наощупь температуру стенок газопроводов за арматурой. (НСК, СМК, МЦТЩУК, МОК).
    

6.1.2б. Предпусковая проверка герметичности ПЗК.

19. 
    Воздействием на КУ проверить срабатывание ПЗК. (ММЦТЩУК, МОК).
    
20. 
    Установить давление газа до ПЗК равным давлению в распределительном газопроводе (1 кгс/см²). Закрыть ПЗК, проверить закрытие вентиля на его байпасе, установить давление за ПЗК 0,3÷0,4 кгс/см² открытием запорного устройства на продувочном газопроводе. (МОК).
    
21. 
    Проверить герметичность ПЗК, наблюдая в течение не менее 5 мин за изменением давления газа в газопроводах котла до и после ПЗК. За это время видимого повышения давления не должно наблюдаться. При обнаружении повышения давления утечку устранить и повторить опрессовку. (МЦТЩУК, МОК).
    

Растапливать котел при обнаружении негерметичности затворов запорных устройств перед горелками или ПЗК, а также при негерметичности фланцевых и резьбовых соеди­нений, сальниковых уплотнений арматуры ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Если после снятия заглушки растопка не производилась в течение смены, то смена, производящая розжиг горелок, обязана провести проверку герметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЗК газом согласно п.п. 5÷20. В этом случае оформляется новый бланк переключений.

2. 
   Розжиг растопочных горелок.
   

На паровых котлах определена группа растопочных горелок — № 1 и № 3. Растопка может начинаться с любой из них.

22. 
    Переключатель режимов работы котла поставить в положение «Розжиг». (МЦТЩУК).
    
23. 
    Включить технологические защиты: по понижению давления газа, погасанию факела в топке и отключения всех ДС, ДВ, РВП. (НСК, ДИ ЦАСУТП, МЦТЩУК). Включить ключ блокировки механизмов на котлах №№ 6,7,10,11,12. На котлах № 8,9 ключ защит и блокировок — общий, поэтому перед его включением накладки защит нужно поставить в нейтральное положение.
    
24. 
    Закрыть воздушные шибера перед горелками №№ 2,4,5,6, шибера на подводе горячего воздуха в верхнюю часть топки. Прикрыть воздушные шибера перед растопочными горелками (№1,3). Установить давление воздуха равное растопочному (20÷50 кгс/м2) и разрежение вверху топки 2÷3 кгс/м². Переключатель выбора места розжига установить в положение «По месту». (МЦТЩУК).
    
25. 
    Отобрать пробу на загазованность за дымососами в центре газохода. (Лаборант ПХАЛ).
    

При положительном результате (СН₄ - отсутствует) нажать кнопку «Разрешение розжига», при этом включается табло «Розжиг разрешен». (МЦТЩУК).

26. 
    Открыть запорный вентиль перед ЗЗУ разжигаемой горелки. Ключом управления включить ЗЗУ разжигаемой горелки, убедиться в наличии и устойчивости факела ЗЗУ. (НСК, СМК, МОК, ДИ ЦАСУТП).
    
27. 
    Закрыть запорное устройство на трубопроводе безопасности. Открыть газовую задвижку с электроприводом перед разжигаемой горелкой. Приоткрыть ручную газовую задвижку, добиться устойчивого горения основного факела горелки. Отключить ЗЗУ ключом управления, закрыть вентиль на подводе газа к ЗЗУ. (НСК, СМК, МОК, ДИ ЦАСУТП).
    
28. 
    Произвести розжиг следующей растопочной горелки согласно п.п.26,27. (НСК, СМК, МОК, ДИ ЦАСУТП).
    
29. 
    В случае невоспламенения или погасания факела первой растопочной горелки, а также при погасании факела всех горелок, немедленно закрыть ПЗК, все газовые задвижки перед горелками и газ на ЗЗУ. Провентилировать топку и газоходы согласно п.6 в течение не менее 10 минут. Выяснить и устранить причины погасания факела. Повторить растопку согласно п.п.22÷28­. (НСК, СМК, МОК, ДИ ЦАСУТП, Лаборант ПХАЛ).
    
30. 
    Если с момента отбора пробы на загазованность до момента розжига первой растопочной горелки прошло более 15-ти минут - розжиг прекратить, повторить операции согласно п.п.22÷28. (НСК, СМК, МОК, ДИ ЦАСУТП, Лаборант ПХАЛ).
    

При выполнении пунктов 26÷29 МОК, ДИ ЦАСУТП, НСК и (или) СМК находятся на площадке обслуживания горелок, а МЦТЩУК – на щите управления котлом.

Все операции, указанные в бланке переключений, выполняются под непосредственным руководством НСК или СМК.
ВНИМАНИЕ:

— зажигая горелки, нельзя стоять напротив амбразур горелок, чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени;

— обслуживающий персонал должен иметь головной убор, защитные очки и рукавицы;

• 
  необходимо помнить, что котел оборудован системой блокировок по взрывобезопасному розжигу горелок, включающихся автоматически перед растопкой (см. раздел 13).
  

Все операции, указанные в разделах 3.1. и 3.2. дублируются в бланке переключений при растопке котлов БКЗ 320-140 ГМ (БКЗ-350/140 ГМ) на газе с использованием ЗЗУ из холодного и горячего (неостывшего) состояния. В бланке переключений указаны лица, ответственные за каждую операцию. Бланк переключений в процессе растопки поэтапно, заполняется машинистом ЦТЩУК, дежурным лаборантом экспресс-лаборатории и начальником смены КЦ. Заполненный бланк хранится в специальной папке у начальника смены КЦ в течение одного года.
ПРИМЕЧАНИЕ: на котлах, оборудованных системой “АМАКС”, операции, указанные в разделах 3.1. и 3.2 выполняются согласно соответствующих инструкции (ИЭ14.02-12, ИЭ14.02-26) и по специальному бланку переключений.

3. 
   Подъём давления
   

1. 
   Начать прогрев растопочного паропровода и РРОУ 140/1,2 ата. (БРОУ 140/15 находится в горячем резерве).
   

Для прогрева РРОУ 140/1,2 ата открыть байпас выходной задвижки РРОУ 140/1,2 Р-1а и прогреть выходной паропровод через дренаж (Ду-50).

2. 
   При давлении в барабане котла 0,5 кгс/см² закрыть котловые воздушники и дренажи пароперегревателя.
   
3. 
   При давлении пара в барабане котла около 3 кгс/см² продуть водоуказательные колонки и сверить показания уровнемеров.
   

Порядок продувки должен быть следующим:

а) открывается продувочный вентиль — продувается паровая и водяная трубки и стекло;

б) закрывается водяной вентиль — продувается паровая трубка и стекло;

в) открывается водяной вентиль, закрывается паровой вентиль — продувается водяная трубка;

г) открыть паровой вентиль, закрыть продувочный вентиль и проверить уровень воды (сверить с другой колонкой).

Уровень воды в колонке должен быстро повышаться, а затем слегка колебаться у среднего положения. Медленный подъем уровня указывает на засорение водяной трубки, если вода заполнила всю колонку - засорилась паровая трубка.

В обоих случаях продувку водоуказательных колонок повторить. Все смотровые окна ВУК должны хорошо просматриваться, при необходимости ремонт ВУК производится силами оперативного персонала.

С самого начала растопки поддерживать нормальный уровень в барабане котла, не допуская выхода его за пределы ± 150 мм от среднего по водоуказательной колонке.

Переход на контроль за уровнем воды в барабане по сниженным указателям уровня производится лишь после того, как их показания будут одинаковыми с показаниями водоуказательных колонок, а после капитального и среднего ремонта котельного агрегата - только после окончания испытания уровнемеров.

4. 
   При давлении в барабане котла 3-4 кгс/см² приступить к продувкам нижних коллекторов экранов и пробоотборных точек, внимательно следя при этом за уровнем воды в барабане и, при необходимости, производить подпитку. Подпитку котла производить небольшими порциями через РПК Ду-100, предварительно открыв __В-4. Перед подпиткой необходимо закрывать арматуру на линии рециркуляции барабана и водяного экономайзера.
   

Длительность продувки каждой точки при растопке не должна превышать 30 секунд.

Продувка нижних коллекторов экранов производится при давлении в барабане котла ниже 10 кгс/см² в РПП № 3, а при давлении 10 кгс/см² и выше ― в СНП I ступени котлов ст. №№ 6, 7, 10, 11, 12.

Порядок продувки: полностью открыть запорный вентиль, после чего медленно открыть регулирующий. Закрытие вентилей после продувки производить в обратном порядке (первый от камеры вентиль считается запорным второй — регулирующим). Одновременно продувается только одна точка.

При продувке необходимо убедиться (по звуку и на ощупь), что продувочные точки работают нормально и не забиты. Если линия забита, принять меры по ее очистке вплоть до прекращения растопки котла.

Периодическую продувку котла вести согласно указаниям лаборанта экспресс-лаборатории с таким расчётом, чтобы при давлении в барабане котла 35-40 кгс/см² содержание железа в котловой воде чистого отсека было не более 0,5 мг/дм³.

5. 
   Скорость растопки, исходя из допустимых термических напряжений стенок барабана и допустимых температур стенок пароперегревателя не должна превышать 1,5 °С в минуту. Контроль за скоростью растопки производится по температуре насыщения. Для уменьшения инерционности эту температуру следует замерять на одной из пароотводящих труб в средней части барабана.
   
6. 
   Скорость прогрева главных паропроводов котла должна быть не более 8 °С/мин при температуре менее 500 °С и не более 3 °С/мин при температуре более 500 °С.
   
7. 
   В начале растопки образующийся пар сбрасывается в атмосферу через линию продувки пароперегревателя. По мере роста давления в барабане котла (5-6 кгс/см²) после тщательного прогрева растопочного паропровода и РРОУ (температура пара до РРОУ при включении должна быть не ниже 130^оС.) по согласованию с начальником смены или старшим машинистом турбинного цеха открыть задвижки Р-1А, Р-1, РД, включить в работу РРОУ 140/1,2ата. Закрыть продувку ПСК растапливаемого котла, дренажи на растопочном коллекторе и на РРОУ, байпас на задвижке Р-1А.
   
8. 
   В процессе работы РРОУ-140/1,2 ата поддерживать за РРОУ давление не выше
   2 кгс/см² (по манометру) прикрытием РД на РРОУ, и температуру пара 130-180°С (питательная вода на впрыск берется после промежуточных ступеней ПЭН-ов БВД ).
   
9. 
   При растопке котла необходимо усилить внимание за режимом работы ИМВ-50.
   
10. 
    При растопке котла топочный режим должен быть таким, чтобы разность температуры газов по сторонам всех газоходов не превышала 20^оС.
    
11. 
    При давлении в барабане котла 10 кгс/см² включить непрерывную продувку, периодическую продувку котла вести согласно указаниям лаборанта экспресс-лаборатории с таким расчётом, чтобы при давлении в барабане котла 35-40 кг/см² содержание железа в котловой воде чистого отсека было не более 500 мкг/кг.
    
12. 
    При давлении в барабане котла 15-30 кгс/см² повторно продуть водоуказательные колонки и сверить показания уровнемеров.
    
13. 
    При давлении в барабане котла 15 кгс/см² необходимо произвести контроль теплового перемещения элементов котла в процессе растопки. При обнаружении защемления коллекторов или других элементов котла необходимо установить причину защемления и устранить ее, вплоть до прекращения растопки котла.
    

Место установки реперов	№№ репера	Направление перемещения при прогреве	Величина перемещения
Нижние коллектора экранов.	9,10,11, 12,13,14, 15,16.	Вертикально вниз	25-30 мм
Торцы барабана.	1,2	Горизонтально, от середины барабана	7-10 мм
Коллектора холодного пакета пароперегревателя.	5,6,7,8.	Горизонтально, под углом 450 к оси котла	5-8 мм