Главная страница
Навигация по странице:

  • Место установки реперов №№ репера

  • Величина перемещения

  • Инструкция котла БКЗ 320. БКЗ 320. Инструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12


    Скачать 3.16 Mb.
    НазваниеИнструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12
    АнкорИнструкция котла БКЗ 320
    Дата13.02.2022
    Размер3.16 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаБКЗ 320.docx
    ТипИнструкция по эксплуатации
    #360215
    страница6 из 20
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   20





    1. При растопке котла необходимо следить за температурами металла змеевиков пароперегревателя. Режим растопки организовать так, чтобы эти температуры не превышали допустимых значений.

    Для снижения температуры металла пароперегревателя при растопках разрешается использовать впрыск питательной воды в пароохладители в начальный период растопки.

    Для этого при достижении температуры металла по любой точке контроля 4000С (при давлении в барабане около 25 кг/см2) необходимо поставить под давление питательной воды коллектор дренажей от узла питания до впрысков растапливаемого котла. После этого подорвать вентиль дренажа узла впрысков. Регулирование температуры по ступеням проводится так же, как и в штатной ситуации, то есть регулирующими клапанами.

    Закрывается вода на впрыск после стабилизации температуры перегретого пара после включения котла в магистральный паропровод.

    1. При давлении в барабане котла 20-25 кгс/см2 подключить БРОУ 140/15 к растопочному коллектору. Ступенчато открыть регулятор давления перед БРОУ на 60-70% по УП (выполняет персонал ТЦ). Параллельно, прикрытием регулятора давления перед РРОУ 140/1,2, ввести ее в горячий резерв. Переключения проводятся совместно с оперативным персоналом ТЦ.

    Расход пара на БРОУ 140/15 перед включением котла в магистраль должен составлять не менее 80 т/ч. При недостаточном расходе пара на БРОУ 140/15, разрешается оставить в работе РРОУ 140/1,2.

    1. При давлении в барабане котла 25-30 кгс/см2 продуть нижние коллектора экранов и пробоотборные точки.

    2. При давлении в барабане котла 35-40 кгс/см2 содержание железа в котловой воде должно быть не более 0,5 мг/дм3 в чистом отсеке; не более 1,0 мг/дм3 в солевых отсеках.

    Если содержание железа выше нормы, приостановить рост давления и вести усиленные продувки нижних коллекторов экранов и пробоотборных точек до снижения содержания железа в котловой воде до нормативного.

    В процессе растопки персонал экспресс-лаборатории контролируют значение рН котловой воды. При снижении рН до 9,0 по указанию лаборанта необходимо дополнительно вытеснить порцию едкого натра (34 мл 42%) через вытеснитель в барабан котла.

    1. Если при давлении в барабане котла 35 - 40 кгс/см2 содержание железа в котловой воде соответствует норме (0,5 мг/дм3– чистый отсек; 1,0 мг/дм3– солевые отсеки), приступить к подъему давления — последовательно разжечь дополнительные горелки. На котлах, не оборудованных системой ”АМАКС”, розжиг осуществляется от факела работающих горелок № 1 и № 3. (ключ выбора режима работы предварительно ставится в положение “Работа”). Отрегулировать расход воды на непрерывную продувку по указанию лаборанта экспресс-лаборатории.

    2. При давлении в барабане котла более 40 кгс/см2 и разности между верхом и низом барабана менее 400С отключить разогрев низа барабана.

    3. В процессе растопки котла необходимо следить за термическим перемещением элементов котла и главных паропроводов по специально установленным реперам и проверять соответствие перемещений элементов котла заводской схеме термических расширений:



    Место установки реперов

    №№ репера

    Направление перемещения при прогреве

    Величина перемещения

    Торцы барабана.

    1,2

    Горизонтальное, от середины барабана.

    39 мм.

    Паросборная камера.

    3,4

    Горизонтальное, от середины паросборной камеры.

    30 мм.

    Выходные коллектора холодного пакета пароперегревателя

    со стороны ряда “В”.

    5,6.

    Горизонтально, под углом 450 к оси котла.

    13 мм.

    Входные коллектора холодного пакета пароперегревателя со стороны ряда “В”.

    7,8.


    Горизонтально, под углом 450 к оси котла.

    11 мм.

    Нижние коллектора экранов.

    9,10,11,

    12,13,14,

    15,16.

    Вертикально вниз.

    88-89 мм.

    Главные паропроводы.




    Холодному состоянию паропровода соответствуют крестики черного цвета, нанесенные на пластинах репера, горячему - красного.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   20



    написать администратору сайта