|
|
Инструкция котла БКЗ 320. БКЗ 320. Инструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12
Пароперегреватель
Пароперегреватель по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.
Радиационную часть составляют трубы потолка, экранирующие потолок топочной камеры и поворотный газоход. Полурадиационную часть составляют 24 ширмы, расположенные на входе в поворотный газоход. Конвективная часть расположена в поворотном газоходе (третья и четвертая ступень пароперегревателя) и опускном газоходе ("холодный" пакет пароперегревателя). "Холодный" пакет пароперегревателя выполнен дренируемым.
Движение пара в пароперегревателе происходит двумя отдельными потоками. Для уменьшения температурных разверток пара применён переброс пара по ширине котла и перемешивание в камерах пароохладителя.
Движение пара в пароперегревателе котлов ст.№№ 8-12 происходит по следующей схеме (чертёж 4): из барабана по 12 трубам Æ 133 х 13 мм, ст. 20, пар поступает в две камеры Æ 219 х 25 мм, сталь 20, средних панелей потолочного пароперегревателя. Средние панели экранируют среднюю часть потолка котла и задней стенки поворотной камеры и выполнены из 149 труб Æ 38 х 4 мм, сталь 20.
Пройдя средние панели, пар поступает в две камеры Æ 273 х 36 мм, сталь 20, из которых по двум трубам Æ 273 х 36 сталь 20, направляется в две нижние входные камеры Æ 273 х 36 мм, сталь 20, "холодного" пакета.
"Холодный" пакет выполнен из труб Æ 32 х 4 мм, сталь 20, а выходные петли из стали 12Х1МФ.
Пройдя противотоком "холодный" пакет, пар поступает в две выходные камеры Æ 273 х 36 мм, сталь 20, из которых попадает в два пароохладителя до ширм Æ 273 х 36 мм, сталь 20,
откуда по 12 трубам Æ 133 х 13 мм, сталь 20, направляется в две камеры Æ 273 х 36 мм, сталь 20 крайних панелей, экранирующих крайние части задней стенки поворотной камеры и потолка котла.
Панели выполнены из 150 труб Æ 38 х 4,5 мм, сталь 12Х1МФ. Пройдя крайние панели, пар поступает в две камеры Æ 273 х 36 мм, сталь 20 из которых по 12 трубам Æ 133 х 13 мм,
сталь 20, подается в 12 крайних ширм, выполненных из труб Æ 32 х 4 мм, сталь 12Х1МФ. Из крайних ширм пар поступает в два пароохладителя Æ 273 х 25 мм, сталь 12Х1МФ, второй ступени из которых по 12 трубам Æ 133 х 13 мм, сталь 12Х1МФ, проходит в 12 средних ширм, выполненных из труб Æ 32 х 4 мм, сталь 12Х1МФ. Пройдя средние ширмы, пар поступает в две камеры Æ 273 х 25 мм, сталь 12Х1МФ, из которых по 12 средним предвыходным микроблокам, выполненным из труб Æ 32 х 5 мм, сталь 12Х1МФ, подается в два пароохладителя третьей ступени Æ 325 х 36 мм, 12Х1МФ.
После пароохладителей третьей ступени, пар поступает в 12 крайних предвыходных микроблоков, выполненных из труб Æ 32 х 5 мм, сталь 12Х1МФ, из которых поступает в 12 крайних выходных микроблоков. Пройдя крайние выходные микроблоки, пар поступает в две смешивающие камеры Æ 273 х 36 мм, сталь 12Х1МФ, из которых по 12-ти средним выходным микроблокам попадает по трубам Æ 133 х 20 мм, сталь 12Х1МФ в паросборную камеру Æ 273 х 45 мм, сталь 12Х1МФ. Выходные микроблоки выполнены из труб Æ 32 х 5 мм, сталь 12Х1МФ (ПК ст. № 7) и труб Æ 32 х 4,5 мм, сталь 12Х18Н12Т (ПК ст. №№ 6, 8, 9, 10, 11, 12). Выход пара двухсторонний.
Движение пара в пароперегревателе котлов ст. № 6 и 7 несколько отличается от котлов ст. № 8-12 (чертёж 4а).
Схема пароперегревателя паровых котлов ст. №№ 8,9 (БКЗ 320-140 ГМ); 10-12 (БКЗ-350/140 ГМ) Уфимской ТЭЦ-2
Чертёж 4
Схема пароперегревателя паровых котлов БКЗ 320-140 гм ст. №№ 6 и 7 Уфимской ТЭЦ-2
Чертёж 4а.
Регулирование температуры перегретого пара
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется комбинированным воздействием на тепловосприятие пароперегревателя по газовой стороне рециркуляцией дымовых газов и по паровой стороне впрыском собственного конденсата в пароохладителях (чертёж 5).
Основную роль защиты от чрезмерного повышения температуры пара по тракту и поддержания конечной температуры выполняют три ступени впрыскивающих пароохладителей.
Первая ступень пароохладителя установлена после “холодного" пакета пароперегревателя, пароохладители второй ступени установлены в рассечку ширмового пароперегревателя, а пароохладители третьей ступени в рассечку предвыходных микроблоков.
Для впрыска используется конденсат, вырабатываемый в собственных конденсаторах котла. Подача конденсата в пароохладители первой и второй ступени осуществляется за счет подсоса паровыми эжекторами, расположенными в камерах пароохладителей, а также за счет перепада давлений между барабаном котла и камерой пароохладителя. Подача конденсата в пароохладители третьей ступени осуществляется только за счет перепада давления между барабаном и камерами пароохладителей.
Величина впрыска в пароохладители первой ступени должна быть ограниченной и определяется температурой пара за пароохладителем первой ступени, которая в любой момент времени должна быть выше температуры насыщения не менее, чем на 20 °С, то есть не менее 363оС.
При нормальном режиме работы ТДМ должны быть загружены таким образом, чтобы показания кислородомеров соответствовали режимной карте; впрыски 1-й и 2-й ступени работают в автоматическом режиме, причем впрыск 1-й ступени поддерживает заданную температуру перегретого пара перед вторыми ступенями, а впрыск 2-й ступени поддерживает температуру перегретого пара в паросборной камере; впрыск 3-й ступени полностью закрыт.
Третью ступень впрыска можно использовать лишь в тех случаях, когда впрыски 1-й и 2-й ступени открыты полностью, а также в переходных и нерасчетных режимах при резком (аварийном) изменении температуры перегретого пара и превышении температуры металла выходной ступени пароперегревателя выше допустимых значений.
В исключительных случаях, когда впрыски 1-й, 2-й ступени и 3-й ступени открыты полностью, а также в переходных и нерасчетных режимах при резком (аварийном) изменении температуры перегретого пара и превышении температуры металла выходной ступени пароперегревателя выше допустимых значений допускается кратковременная подача питательной воды на узел впрыска (использование растопочного впрыска) до нормализации режима. Затем следует немедленно отключить подачу питательной воды на узел впрысков.
Внимание: длительная подача питательной воды на узел впрысков чрезвычайно опасна в связи с развитием эрозионного износа труб (особенно в местах изменения направления движения среды: на гибах, тройниках) и дальнейшим разрывом их в наиболее утонённых участках.
В любом случае необходимо строго контролировать температуру металла змеевиков пароперегревателя, не допуская пережога поверхностей нагрева.
Рециркуляция дымовых газов, отбираемых из газоходов за водяным экономайзером и подаваемых в нижнюю часть топки (на ПК ст. №№ 6, 7 и 12 в воздуховоды перед горелками) с помощью вентиляторов рециркуляции горячих газов - ВРГГ, предназначена для снижения тепловых нагрузок в топочной камере (при работе на мазуте) и поддержания нормальной температуры перегретого пара. ВРГГ рекомендуется включать на небольших паровых нагрузках при работе на мазуте или на смеси газ-мазут для поддержания нормальной температуры перегретого пара и нормальных избытков воздуха.
|
|
|
Скачать 3.16 Mb.