Инструкция котла БКЗ 320. БКЗ 320. Инструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12
 Скачать 3.16 Mb.
|
 Места установки индикаторов тепловых перемещений (реперов) на котле БКЗ-320-140 ГМ, (БКЗ-350/140 ГМ). Не реже 1 раза в год, а также при растопке из капитального или среднего ремонта, нужно записать значения перемещений реперов в специальный формуляр. При обнаружении защемления коллекторов или других элементов котла необходимо установить причину защемления и устранить ее, вплоть до прекращения растопки котла. Поставить в известность администрацию цеха. При давлении в барабане котла 60 кгс/см2 продуть фильтры впрысков обратным потоком. Продувка производится в СНП I ступени котлов №№ 6, 7, 10, 11, 12. При давлении в барабане 100 - 120 кгс/см2 собрать электросхемы на магистральные задвижки П-2 (П-2 № 1 и П-2 № 2,) приоткрыть байпасы магистральных задвижек для улучшения условий прогрева паропровода, и «сорвать» их из закрытого положения вручную. При полном рабочем давлении до включения котла в магистраль, произвести обход и внимательный осмотр всех элементов котлоагрегата, убедиться в их исправности, проверить плотность предохранительных клапанов, сверить показания водомерных колонок со сниженными уровнемерами, а также верхних и нижних манометров котла, чтобы удостовериться в правильности их показаний. Проверить соответствие перемещений элементов котла заводской схеме термических расширений согласно таблицы, приведённой в п.20. Включение в магистральный паропровод и набор нагрузки Включение котла в магистраль производится после тщательного прогрева паропроводов, при давлении в паропроводах котла равном давлению в магистрали. Температура пара при включении должна быть не ниже 540 °С и не выше 570 °С. Объявить по РПС: «Внимание! Машинисты котлов, турбин включаем котел №__ в магистраль». Включение котла следует производить осторожно, медленно, ступенчато открывая магистральные задвижки. После включения котла и нормализации температуры перегретого пара отключить БРОУ и РРОУ по согласованию с персоналом ТЦ. Приступить к набору нагрузки с последовательным розжигом дополнительных горелок, тщательно следя при этом за показаниями манометров, паромеров котла, а также за температурой металла змеевиков пароперегревателя и перегретого пара. По мере набора нагрузки перейти на основной регулирующий питательный клапан (РПК Ду-225). При переходе контролировать расход питательной воды и уровень воды в барабане. После набора минимально допустимой нагрузки и нормализации режима котла включить в полном объеме технологические защиты и блокировки (выполняет дежурный слесарь ЦАСУТП). Включение автоматических регуляторов температуры перегретого пара производится при достижении номинальной температуры перегретого пара. Начинать подачу фосфатов в котел необходимо по указанию персонала экспресс-лаборатории. Оформление пусковой документации при растопке котла Использование бланков пусковой документации снижает вероятность ошибок персонала, способствует регистрации всех операций и переключений, облегчает проведение анализа пусков и остановов. Пусковая документация позволяет выявлять причины задержек при выполнении пусковых операций. На подготовительный этап приходится основной объем операций. На этом этапе важна не только последовательность, но и возможность параллельного выполнения операций. Это позволяет сократить непроизводительные потери времени и уменьшить общую продолжительность пуска. На сетевом графике наглядно отражена взаимосвязь между операциями и даны времена их выполнения при подготовке к растопке котла. Для каждой операции указывается нормативная (при пуске из холодного, неостывшего и горячего состояния) и фактическая длительность ее выполнения. Так как на данном этапе некоторые операции в соответствии с сетевым графиком выполняются параллельно, то общее время этапа не равно арифметической сумме длительности операций. Порядок включения технологических защит фиксируется в пусковой ведомости состояния технологических защит котла. В ведомости защит фиксируются вводы и выводы защит, выполняемых персоналом смены. При вводе защит, регламентированном инструкцией, фиксируется время ввода и величина параметра, разрешающего ввод. Кроме того, в графе “Режимный ввод” ставится знак “ + “. При вводе защиты после ее ремонта или профилактических работ знак “ + “ ставится в графе “ввод после ремонта”. При необходимости вывода защиты из работы персоналом смены, в ведомости фиксируется должность и фамилия лица, отдавшего распоряжение о выводе защиты из работы. Порядок включения в работу автоматических регуляторов в течение пуска котла фиксируется в пусковой ведомости состояния авторегуляторов котла, где машинист должен фиксировать время ввода того или иного регулятора. При этом, если ввод регулятора регламентируется режимными условиями, то машинист должен в бланке указать параметрический или технологический критерий ввода регулятора, а в графе “Режимный ввод” поставить знак “ + “. Если регулятор вводится в работу из ремонта, то знак “ + “ ставится соответственно в графе “Ввод в работу из ремонта”. В этом случае время ввода может определяться только готовностью регулятора к работе, то есть включение регулятора может происходить с запаздыванием по отношению ко времени, определяемом технологическим процессом. Соответственно, вывод регулятора из работы может определяться как режимными условиями, так и неудовлетворительной работой регулятора. Отметки в ведомости о выводе регулятора производятся также как и при вводе, только в случае вывода регулятора в ремонт оперативный персонал в месте для “Замечаний” должен указать причину вывода регулятора из работы. Заполненные и завизированные ответственными лицами смен, выполнявших пуск котла, пусковые ведомости состояния технологических защит и авторегуляторов являются неотъемлемой частью отчетной пусковой документации. Сетевой график подготовки к пуску котла БКЗ-320/140ГМ, (БКЗ-350/140 ГМ)
|