Инструкция котла БКЗ 320. БКЗ 320. Инструкция по эксплуатации паровых котлов бкз320140гм ст. 6, 7, 8, 9, бкз350140гм ст. 10, 11, 12
 Скачать 3.16 Mb.
|
|
Особенности растопки котла на мазуте Растопка котла на мазуте производится только в экстренных случаях при отсутствии газа (отключение ГРП и др.). Прогреть мазутный узел котла через мазутную разгрузку, температура мазута перед розжигом должна быть не менее 130 0С, включить калориферы. Закрыть общую задвижку на ЗЗУ котла, подключить пропановый баллон с редуктором через специальный штуцер к газопроводу на ЗЗУ. (На котлах, оборудованных системой “АМАКС”, штуцер находится непосредственно на газовом блоке БГ-8). Включить защиту по понижению давления мазута. Провентилировать топку и газовоздуховоды, отобрать анализ за дымососом на отсутствие пропана (С3Н8), зажечь с помощью запально-защитного устройства (ЗЗУ) растопочную мазутную форсунку одной из горелок нижнего яруса. Отрегулировать горение путем изменения расхода мазута и воздуха на данную горелку. Добиться, чтобы горение было полным, а факел устойчивым. В таком же порядке зажечь вторую растопочную мазутную форсунку, расположенную симметрично первой. Растопку вести не менее чем на двух горелках. При розжиге мазутных форсунок нельзя стоять напротив гляделок, чтобы не быть обожженным случайным выбросом пламени. По мере разогрева топочной камеры производить переключение работающих горелок с тем, чтобы обеспечить равномерный прогрев топочной камеры. После включения всех растопочных форсунок, по мере роста давления в барабане котла, переходить на основные форсунки. Производительность растопочных форсунок 1000-1100 кг/ч. Порядок розжига мазутной форсунки следующий: а) установить давление воздуха перед горелкой 20...30 кгс/м2, подача воздуха регулируется шибером на воздухопроводе горячего воздуха к горелке; б) включить запальник выбранной горелки; в) проверить визуально через смотровой лючок горелки, горит ли факел запальника. Если факел запальника отсутствует, отключить подачу газа к запальнику и устранить причины отказа в работе запальника; г) убедившись в наличии факела запальника, включить мазутную форсунку. Отрегулировать горение путем изменения соотношения расхода воздуха и мазута. Добиться, чтобы горение было полным и бездымным, а факел устойчивым. Если мазут при розжиге первой мазутной форсунки не загорится или погаснут все уже работающие форсунки, следует немедленно перекрыть подачу мазута, отключить ЗЗУ и провентилировать топку, дымоходы и воздуховоды в течение 10. . .15 минут, вновь приступить к растопке в указанном выше порядке. Если в процессе растопки погаснет одна из числа работающих мазутных форсунок, то следует закрыть подачу мазута к ней, установить и устранить причину ее погасания, тщательно продуть форсунку паром и вновь приступить к ее розжигу при помощи ЗЗУ. Категорически запрещается зажигать мазут от раскаленной обмуровки амбразур. Запальные устройства работающих горелок гасить только после разогрева топки и достижения устойчивого горения топлива. Во время растопки внимательно следить за температурой дымовых газов в конвективной части котла и в случае резкого повышения температуры по газовому тракту, что может быть следствием загорания осевших в газоходах несгоревших частиц мазута - немедленно прекратить растопку, остановить вентиляторы и дымососы и включить систему пожаротушения. Обслуживание котлоагрегата во время его работы Общие положения. При нормальной работе котла все автоматические регуляторы должны быть включены (порядок эксплуатации автоматических регуляторов описан в соответствующей инструкции). О качестве работы авторегуляторов машинист котла судит по показаниям самопишущих и показывающих приборов. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин. В случае отклонений регулируемых величин от допустимых значений, при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на дистанционное или ручное управление, сообщить об этом начальнику смены котельного цеха, ДИ ЦАСУТП. Сделать соответствующую запись в своём оперативном журнале. Основная задача эксплуатационного персонала - вести рабочий процесс в соответствии с режимной картой, разработанной по результатам испытаний котла, и в соответствии с данной инструкцией с тем, чтобы обеспечить: а) поддержание нормального давления перегретого пара на выходе из котла; б) поддержание температуры пара с допусками +5...-5 °С от номинального значения. При этом температуры металла змеевиков пароперегревателя, замеренные в необогреваемой зоне, не должны превышать следующих величин:
При повышении или понижении температур перегретого пара по тракту пароперегревателя сверх допустимых величин проверить работу регуляторов температуры пара и режим горения в топке, устранить причины нарушения работы автоматики или топочного режима, вызывающие изменения температуры пара. Превышение температур перегретого пара сверх допустимых величин может произойти вследствие изменения положения факела в топке, повышения избытка воздуха и понижения температуры питательной воды. Необходимо следить, чтобы температуры перегретого пара по потокам пароперегревателя были одинаковыми. Более высокая температура пара с одной стороны указывает на перекос газовых температур в топке или на местное загрязнение пароперегревателя; в) равномерное питание котла водой (отклонения от среднего значения уровня воды в барабане, даже при неработающей автоматике питания не должны превышать ± 30 мм.); г) надежную работу котельного агрегата при максимальной экономичности сжигания топлива и минимальном расходе электроэнергии на собственные нужды. Во время работы котельного агрегата необходимо: а) следить за правильностью ведения топочного режима, контролируя избытки воздуха в дымовых газах, температуру газов по газоходам, температуру горячего воздуха за воздухоподогревателем и перед горелками, не допускать температурных перекосов; б) контролировать качество воды и пара, не допуская ухудшения показателей качества против допустимых значений (см. инструкцию по ведению водно-химического режима); в) согласно графику и по мере загрязнения производить очистки (прокаливание, ТВО) РВП с записью в оперативном журнале машиниста ЦТЩУК; г) следить за плотностью арматуры на котле; д) периодически (при приемке смены) прослушивать топку и газоходы котла в области пароперегревателя и водяного экономайзера в целях своевременного обнаружения свищей; е) следить за работой вспомогательного оборудования; ж) систематически сверять показания сниженных указателей уровня воды между собой и, не реже двух раз в смену, с показаниями водоуказательных колонок с записью в оперативном журнале машиниста ЦТЩУК (защитные кожухи на работающих ВУК должны быть постоянно закрыты!); з) проверять правильность показаний водоуказательных колонок путем их продувки согласно п. 6.3.3. настоящей инструкции; и) для удаления шлама из нижних коллекторов экранов проводить их периодические продувки, при этом продолжительность продувки каждой точки должна быть 30 сек. Примечание: продувка водоуказательных колонок и нижних коллекторов экранов производится на закрепленных за данной бригадой работающих котлах в течение первой дневной и первой ночной смены, а также при необходимости, с записью в оперативном журнале машиниста ЦТЩУК. к) ежесменно в 1000 и в 2200 заполнять журнал контроля режима и журнал контроля температуры металла пароперегревателя, контролируя при этом разницу температур между верхом и низом выходной части, которая должна быть не более 400С (повышение этой разницы впрыскивающих пароохладителей более 400С свидетельствует о разрушении защитной рубашки пароохладителя, либо о неправильных показаниях приборов). л) систематически путем осмотра контролировать состояние элементов каркаса котла, подвески трубопроводов, указателей тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. При обнаружении неисправности делается соответствующая запись в журнале дефектов. Нагрузку котла регулировать плавным изменением разрежения, подачи воздуха и топлива. Скорость изменения нагрузки не должна превышать 6 т/час за минуту, что соответствует изменению подачи газа на 0,5 тыс. нм3/час или мазута на 0,4 т/час. Переход с одного вида топлива на другой с одновременным набором (снятием) нагрузки запрещается. Необходимо сначала набрать (снять) нагрузку, а затем произвести перевод горелки (горелок) на другой вид топлива. В зависимости от режима работы котла (нагрузка, топливо, наличие запаса по регулированию температуры перегретого пара) эти операции разрешается выполнять в обратной последовательности или чередовать между собой. При изменении нагрузки котла или при переводе горелок на другой вид топлива необходимо внимательно следить за режимом его работы, не допуская дымления и химического недожога. При неисправности автоматического регулятора температуры перегретого пара “работать на опережение” — заранее изменять подачу конденсата на впрыск, не допуская выхода температуры за установленные пределы, а тем более длительного “колебательного процесса”. Для поддержания нормальной температуры перегретого пара (когда все РК впрысков закрыты) и нормальных избытков воздуха при работе котла на мазуте или на смеси газ – мазут при небольших нагрузках включаются в работу ВРГГ (при их наличии). При работе ВРГГ часть дымовых газов отбирается перед РВП и направляется в топку, при этом за счет повышения конвективного теплообмена увеличивается температура перегретого пара, а содержание О2 снижается. Загрузку ВРГГ следует поддерживать минимально возможной, исходя из того, чтобы РК впрысков были лишь немного открыты, причём чем меньше нагрузка котла, тем больше требуется загрузить ВРГГ. ПРИМЕЧАНИЕ: во избежание увеличения присосов и вращения ВРГГ в обратную сторону при остановленном механизме все его клапаны и направляющие аппараты должны быть закрыты. Плановый перевод котла с мазута на сжигание газа выполняется по команде НСК, с разрешения НСЭС. Порядок перевода котла с мазута на газ: Если установлена газовая поворотная заглушка: Проверить окончание ремонтных работ, закрытие нарядов на ремонт газового оборудования; Убедиться путём визуального осмотра в целостности и исправности газового оборудования котла. Произвести контрольную опрессовку газопровода сжатым воздухом на давление 0,1 кгс/см2, при этом падение давления не должно превышать 60 мм водяного столба за 1 час. При положительных результатах контрольной опрессовки подготовить рабочее место согласно наряду на производство газоопасных работ и допустить бригаду на снятие заглушки. Если газовая поворотная заглушка снята: Убедиться путём визуального осмотра в целостности и исправности газового оборудования котла. Проверить срабатывание ПЗК котла и горелок перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта газового оборудования котла. Проверить работоспособность технологических защит, блокировок и сигнализации системы газоснабжения котла с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объёме, не препятствующем работе котла. Открыть запорные устройства на продувочных трубопроводах и на трубопроводах безопасности. Проверить закрытие запорного устройства на отводе газопровода к котлу, первых и вторых по ходу запорных устройств перед горелками, на газопроводе к ЗЗУ и на ТВО РВП. Открыть ПЗК и РД газа. Проверить наличие заглушки на штуцере отбора проб, наличие и исправность манометров. Открыть задвижку на отводе газопровода к котлу и общий вентиль на ЗЗУ, контролируя заполнение газопровода по манометрам. По звуку убедиться, что продувка идет нормально. Продувка должна вестись при давлении газа выше уставки срабатывания защиты. Время окончания продувки газопровода определить анализом газа или сжиганием газа в безопасном месте. Газ для анализа или сжигания отбирается из штуцера отбора проб с продувочного трубопровода. Содержание кислорода должно быть менее 1% (по объему), а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. Закрыть запорные устройства на продувочных трубопроводах. Проверить давление газа в газопроводах котла, оно должно быть равным давлению в распределительном газопроводе (1 кгс/см2). Включить технологическую защиту по понижению давления газа. В первую очередь переводить на сжигание газа горелки нижнего яруса. После перевода на сжигание газа первой горелки ключ выбора топлива установить в положение “Газ-Мазут”, сообщить НСК. После полного перевода котла на сжигание газа, ключ выбора топлива установить в положение “Газ”, сообщить НСК, ДИ ЦАСУТП для перевода накладки защиты по понижению давления мазута перед горелками в положение “Выкл.”. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях: несрабатывания технологических защит; взрыва в топке, газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса или колонн котла, обрушении обмуровки; прекращения расхода пара через промежуточный пароперегреватель; пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех КИП; разрушения газопровода котла. При аварийном останове котла необходимо прекратить подачу газа на котёл и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности. При необходимости следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы. Наблюдение за работающим котлом, показаниями средств измерений, а также контроль загазованности должен проводиться с помощью приборов со щитов управления и по месту, при обходах. Если котел находится в резерве или работает на резервном топливе (мазут), заглушка после запорной арматуры на газопроводе котла может не устанавливаться. Допускается избыточное давление газа в газопроводе котла при работе на мазуте, при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла. Проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, проводится один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием пенообразующего раствора (мыльной эмульсии). Применение открытого огня для обнаружения утечки газа не допускается. Проверка срабатывания ПЗК котлов и горелок должна проводиться перед растопкой котла на газе после простоя более трех суток, перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта газопроводов котла. Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника должно вызывать закрытие ПЗК горелок без дополнительного подвода энергии от других внешних источников. (кроме ПК-12) Проверка настройки и действия предохранительных устройств газоиспользующего оборудования проводится перед пуском газа, после длительного (более двух месяцев) останова оборудования, а также при эксплуатации в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже одного раза в два месяца. Проверка срабатывания устройств технологических защит и действия сигнализации по максимальному и минимальному давлению газа в газопроводах проводится в сроки, установленные изготовителями, но не реже одного раза в шесть месяцев. При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в газопроводах. Проверка блокировок производится перед пуском котла или переводом его на газообразное топливо. Контроль загазованности в помещениях ГРП и котельной должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в смену. При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию и незамедлительные работы по обнаружению и устранению утечки газа. Перед входом в помещения должна быть проведена проверка загазованности помещения переносным сигнализатором. Перед ремонтом газоиспользующего оборудования, осмотром и ремонтом топок котлов или газоходов газоиспользующее оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры. После окончания ремонта на газопроводах и технических устройствах необходимо провести их испытания в соответствии с требованиями проектной документации. До начала работ, связанных с разборкой запорной арматуры, присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта, отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к котлу и на газопроводе к ЗЗУ горелок, должны быть закрыты с установкой заглушек. Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой воздухом или инертным газом. График периодической продувки нижних коллекторов экранов и пробоотборных точек паровых котлов БКЗ 320-140ГМ ст.№№6-9, БКЗ-350/140 ГМ ст.№№10-12 Уфимской ТЭЦ-2
При продувке необходимо убедиться, что продувочные дренажи работают нормально и не забиты. Если дренаж забит, принять меры по его очистке вплоть до прекращения растопки котла. Продувка нижних коллекторов экранов производится при давлении в барабане котла ниже 10 кгс/см2 в РПП № 3, а при давлении 10 кгс/см2 и выше ― в СНП I ступени котлов ст. №№ 6-12 с записью в оперативном журнале машиниста ЦТЩУК. Установка заглушек на внутренних газопроводах должна производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятия пробы для анализа на содержание горючего газа. Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения испытаний (контрольной опрессовки). При значениях падения давления, превышающих допустимые нормы, пуск газа и снятие заглушек на газопроводах не разрешаются до устранения причин сверхнормативного падения давления и проведения повторной контрольной опрессовки. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в наряде-допуске на проведение газоопасных работ. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью: технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы - перед началом смены и в течение смены не реже чем через два часа; средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства сигнализации и связи - не реже одного раза в сутки; вентиляционные системы - перед началом смены; средства пожаротушения, включая автоматические системы обнаружения и тушения пожаров, - не реже одного раза в месяц. Результаты осмотров должны быть занесены в оперативный журнал. |