Отв. Кавитация это главный источник проблем с насосами
 Скачать 1.7 Mb.
|
Вопрос 2 Диагностика вращающихся механизмовМетод диагностики дефектов вращающегося оборудования по спектрам вибросигналов практические диагносты обычно считают основным, наиболее эффективным. С таким мнением необходимо согласиться в силу нескольких важных причин. Отличительные признаки большинства дефектов вращающегося оборудования легко дифференцируются на спектрах вибрационных сигналов. Более чем для половины диагностируемых дефектов набор характерных гармоник в спектре является уникальным. Для остальных дефектов наборы характерных гармоник могут взаимно перекрываться, по составу и соотношению гармоник, однако, при наличии у диагноста достаточно большого практического опыта, эти дефекты можно уверенно разделить. Приборы регистрации и анализа вибрационных сигналов, имеющие встроенную функцию спектрального преобразования, являются наиболее распространенными в практике, это практически обязательная функция прибора. Для примера, найти вибрационный прибор, оснащенный функцией модального анализа сигналов, или имеющий встроенную функцию вейвлет – преобразования, в настоящее время достаточно сложно. Диагностика дефектов по спектрам вибрационных дефектов наиболее просто может быть создана в виде экспертной диагностической системы, реализованной в персональном компьютере, и даже в самом приборе, если речь идет о наиболее продвинутых версиях такого диагностического оборудования. Всю диагностическую информацию, касающуюся диагностики дефектов по спектрам вибрационных сигналов, приведенную в данном разделе, мы разделили на три раздела, по параметру «уровень диагностики», свойственному каждому описываемому дефекту. Такое разделение сделано из-за имеющих место реальных методических различий в проведении измерений и диагностического анализа. В первую группу дефектов, которой мы присвоили уровень «подшипник», мы свели те дефекты, для «надежной» диагностики которых достаточно произвести измерения вибрации только на одном подшипнике агрегата. Понятно, что эти измерения могут быть выполнены в одной, или в трех проекциях, но наш взгляд, это ничего методически не меняет. Может быть, что для дифференцирования дефектов уровня «подшипник» от других дефектов, более высокого уровня, придется провести измерения и на «соседних» подшипниках, но это мы уже считаем вторичными особенностями такого диагностирования. Это уже дополнительные диагностические процедуры, которые практический диагност может производить, или же не производить, в зависимости от конкретных условий. Во вторую группу дефектов, которой мы присвоили уровень «механизм», мы объединили те дефекты, для диагностики которых необходимо произвести измерение и анализ вибрационных сигналов, измеренных на двух опорных подшипниках одного механизма. Если механизм, например, имеет три опорных подшипника, то измерения вибрации необходимо на всех трех. Наиболее характерный дефект этой группы – небаланс масс вращающегося ротора механизма. В третью группу, которой присвоен уровень «агрегат», сведены дефекты, для диагностики которых необходимо проводить измерения вибрации на нескольких, или даже на всех механизмах контролируемого агрегата. В эту же группу также включены дефекты фундамента агрегата, который обычно располагается под всеми механизмами. В данном случае сам фундамент можно рассматривать как отдельный элемент контролируемого агрегата, его составная часть. Вопрос 3 Мониторинг технического состояния объекта Одним из главных приоритетов для объектов и сооружений является обследование и мониторинг технического состояния: 1. Обследование технического состояния зданий и сооружений для оценки возможности их дальнейшей безаварийной эксплуатации или необходимости их восстановления и усиления конструкций; 2. Комплексное обследование технического состояния зданий и сооружений для возможности реконструкции или капитального ремонта; 3. Общий мониторинг технического состояния зданий и сооружений для выявления объектов, конструкции которых изменили свое напряженно-деформированное состояние и требуют обследования технического состояния; 4. Мониторинг технического состояния зданий и сооружений, попадающих в зону влияния нового строительства, реконструкцию или природно-техногенные воздействия, для обеспечения безопасной эксплуатации этих зданий и сооружений; 5. Мониторинг технического состояния зданий и сооружений, находящихся в ограниченно работоспособном или аварийном состоянии, для оценки их текущего технического состояния и проведения мероприятий по устранению аварийного состояния; 6. Мониторинг технического состояния уникальных, в том числе высотных и большепролетных, зданий и сооружений для контроля состояния несущих конструкций и предотвращения катастроф, связанных с их обрушением. Мониторинг технического состояния зданий и сооружений проводят для: 1. Контроля технического состояния зданий и сооружений и своевременного принятия мер по устранению возникающих негативных факторов, ведущих к ухудшению этого состояния; 2. Выявления объектов, на которых произошли изменения напряженно-деформированного состояния несущих конструкций и для которых необходимо обследование их технического состояния; 3. Обеспечения безопасного функционирования зданий и сооружений за счет своевременного обнаружения на ранней стадии негативного изменения напряженно-деформированного состояния конструкций и грунтов оснований, которые могут повлечь переход объектов в ограниченно работоспособное или в аварийное состояние; 4. Отслеживания степени и скорости изменения технического состояния объекта и принятия в случае необходимости экстренных мер по предотвращению его обрушения. Мониторингу технического состояния, как правило, предшествует процедура обследования технического состояния. По результатам работ предоставляются периодические (текущие) экспресс-отчеты и общие заключения о техническом состоянии здания или сооружения. По итогам работ по обследованию и мониторингу технического состояния составляется (при необходимости) паспорт здания. Тема 7. Техника и технологии сбора и подготовки нефти и газа Система промыслового сбора и транспортирования нефти, газа и воды – это разветвлённая сеть трубопроводов, проложенных на площадях месторождений подземно, надземно, подводно или подвесно. Системы сбора и подготовки нефти и газа предназначены для выполнения следующих операций: 1. измерение количеств нефти и газа, поступающих из каждой скважины в единицу времени (расходов или дебитов); 2. транспорт нефти, газа и воды от скважин к сборным пунктам; 3. сепарация нефтяного газа от нефти; 4. отделение от нефти свободной пластовой воды; 5. обезвоживание и обессоливание нефти; 6. стабилизация нефти; 7. очистка и осушка нефтяного газа; 8. очистка и ингибирование пластовой воды. Системы сбора и подготовки нефти и газа состоят из разветвлённой сети трубопроводов, замерных установок, сепарационных пунктов, резервуарных парков, установок комплексной подготовки нефти, установок подготовки воды, насосных и компрессорных станций. Поступающая из нефтяных и газовых скважин продукция не является товарной. Из скважин вместе с нефтью поступают пластовая вода, попутный (нефтяной) газ, твердые частицы механических примесей (горных пород, затвердевшего цемента). Для получения товарной нефти ее необходимо подвергнуть специальной подготовке. Ввиду того, что пластовая вода и различные мех.примеси вызывают износ трубопроводов и оборудования, нефть отделяют от воды, газа и мех.примесей до подачи в магистральный трубопровод. Система сбора и подготовки нефти включает комплекс промысловых технических средств и установок, соединенных трубопроводами. Обычно на месторождениях применяется напорная герметизированная система сбора и подготовки продукции скважин, почти полностью исключающая потери углеводородов. Со скважин жидкость (нефть, газ и вода) поступает на замерные установки, где производится учет количества нефти и газа с каждой скважины. С АГЗУ жидкость поступает на дожимные насосные станции (ДНС) или установки предварительного сброса воды (УПСВ). На ДНС осуществляется первая ступень сепарации, газ отводится по отдельному коллектору потребителю или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Частично дегазированная жидкость подается центробежными насосами ЦНС на УПСВ или центральный пункт сбора (ЦПС). На УПСВ жидкость проходит последовательно две ступени сепарации. Перед первой ступенью сепарации в жидкость подается реагент – деэмульгатор. Газ с обеих ступеней сепарации подается на узел осушки газа, а затем потребителю или на ГПЗ. Жидкость со второй ступени сепарации поступает в резервуарный парк, где происходит частичное отделение мех.примесей и предварительный сброс воды с подачей ее на блочную кустовую насосную станцию (БКНС) для закачки в пласт. На БКНС производится подготовка, учет и закачка воды по направлениям на водораспределительные батареи (ВРБ). С ВРБ вода подается на нагнетательные скважины. После ДНС или УПСВ нефть поступает на подготовку. Технологические процессы подготовки нефти проводятся на установке подготовки нефти (УПН) или центральном пункте подготовки нефти (ЦППН), и включают в себя следующие процессы: - сепарация (1,2 ступень) и разделение фаз; - обезвоживание продукции; - обессоливание; - стабилизация нефти. На УПН (ЦППН) жидкость поступает на узел сепарации. После сепарации жидкость направляется в печи для подогрева эмульсии с реагентом. Нагревается до 50о С и поступает в отстойники, где происходит разделение эмульсии на нефть и воду. Вода сбрасывается в очистные резервуары, где происходит гравитационный отстой остаточных нефтепродуктов, содержащихся в воде, и далее направляется на БКНС. Нефть из отстойников направляется в технологические резервуары, где происходит дальнейшее отделение нефти от воды. Нефть с содержанием воды > 10% с установок предварительного сброса воды насосами ЦНС подается на установки подготовки нефти (УПН – 1, 2) в печи-нагрева ПТБ-10. В поток нефти, на прием насосов подается дозируемый расход реагента - деэмульгатора в количестве > 20 г/т. Нагрев в печах производится до 45-50оС, после чего нефть поступает в электродегидраторы, где происходит обезвоживание и обессоливание нефти. Нефть, с содержанием воды до 1% и температурой 44-49оС поступает в сепараторы “горячей сепарации” для дальнейшего разгазирования (стабилизации), оттуда следует в товарные резервуары РВС. Нефтяные резервуары представляют собой емкости, предназначенные для накопления, кратковременного хранения и учета сырой и товарной нефти. Резервуары типа РВС (резервуар вертикальный стальной). Товарная нефть проходит проверку качества с помощью лабораторных методов и подается насосами ЦНС через узел учета нефти (УУН) на центральный товарный парк (ЦТП) или в магистральный нефтепровод. С ЦТП нефть подается для окончательной переработки на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ). Дивер. Теоретические аспекты процесса диверсификации. Методы диверсификации производства, её цели. Диверсификация (изменение, разнообразие) — расширение ассортимента выпускаемой продукции и переориентация рынков сбыта, освоение новых видов производств с целью повышения эффективности производства, получения экономической выгоды, предотвращения банкротства, конкурентоспособность. Методы диверсификации: Адаптация. Метод заключается в том, что трудовые ресурсы и оборудование должны быть использованы, чтобы достичь широкого ассортимента товаров и услуг. Расширение. Производительность повышается путем увеличения единиц оборудования и качества организационного процесса. Такие изменения ведут к увеличению ассортимента продукции, выпускаемой предприятием. Поглощение. Компания, которая ведет свою деятельность в определенной сфере, приобретается (поглощается) более крупной компанией. Такой вид диверсификации считается наиболее распространенным. Преимущество – быстрое внедрение на целевые рынки. Слияние. В этом случае компании, которые приблизительно одинаковые по размеру и сфере деятельности, объединяются между собой. Присоединение. Интерес в компании, выраженный непосредственным участием либо контролем над другой фирмой. Компания, которая присоединяется, и далее остается работать в качестве независимой структуры. Цели: - снижение риска банкротства; - увеличение гибкости и адаптивности; - полная загрузка существующих мощностей предприятия; - повышение конкурентоспособность. Дивер. Диверсификация, её виды, классиф. Виды: Диверсификация производства Диверсификация в сфере производства представляет собой синхронное развитие невзаимосвязанных, разрозненных видов производств, существенное расширение настоящего ассортимента и номенклатуры всей совокупности изделий в рамках предприятия, концерна с переориентацией текущих рынков сбыта. Диверсификация рисков Означает избирательное распределение инвестиций с учетом существования различных классов финансовых инструментов. Диверсификация бизнеса Чаще всего, именно диверсификация менеджмента является отправной точкой диверсификационного роста компании, которая открывает предпринимателю реальные перспективы для стабильной деятельности в будущем. Диверсификация_экономики'>Диверсификация экономики Диверсификация экономики означает не что иное, как одновременное комплексное многоотраслевое развитие производства и сферы услуг, совершенно не связанных друг с другом. Конгломератная диверсификация Конгломератная диверсификация продукции (работ, услуг) – это процесс, при котором происходит пополнение существующего ассортимента изделиями (работами, услугами), не имеющими какого-либо отношения к существующей номенклатуре, а также к используемым для этого технологиям. Диверсификация деятельности Диверсификация деятельности является, по сути, переходом от односторонней производственной структуры компании, базирующейся на выпуске единственного продукта, к широкой номенклатуре многопрофильного производства. Дивер. Типы диверсификации производства. В рамках диверсификации производства выделяют несвязанный и связанный тип, который, в свою очередь, делится на вертикальную и горизонтальную диверсификацию. Несвязанный тип диверсификации также называют латеральным – он предполагает создание новой сферы, которая напрямую никак не связана с существующей спецификой деятельности. Например, сдача одного из складов в аренду при использовании остальных помещений в основной деятельности. Связанный тип диверсификации предполагает создание новой сферы деятельности, которая зависит от уже функционирующих областей. Например, создание сети АЗС предприятием, которое занимается переработкой нефти. Вертикальная диверсификация происходит, когда компания решает расширить производство за счет «шага» вперед или назад по производственной цепочке. Например, предприятие, выпускающее болты и шайбы, начинает производить сборочные единицы. Горизонтальная диверсификация происходит, когда компания решает расширить ассортимент продукции с учетом типичности производственного цикла. Например, производители крема для лица начинают выпускать крем для век. Чаще новый продукт выходит под тем же брендом. Дивер. Возможные пути диверсификации. Проблемы диверсификации. Путь первый: освоение новых сегментов. Производственные компании отказываются от не ключевых для них операций и переходят на аутсорсинг, и это стимулирует развитие специализированных компаний, готовых составить конкуренцию неэффективным внутренним подразделениям. Путь второй: альянсы. Для многих российских компаний наиболее реальным способом преодолеть отставание является вступление в альянсы с зарубежными партнерами и покупка лицензий. Путь третий: зарубежные рынки. Чем более специализирована компания, тем явственнее она ощущает ограниченность объема внутреннего рынка. Тогда и возникает вопрос: диверсифицироваться, осваивать новые продукты в России, или специализироваться, осуществлять экспансию бизнеса на внешний рынок? Обычно российские компании-лидеры выбирают диверсификацию. Выделяют следующие основные причины проблемы многих программ диверсификации: − экономические, связанные с увеличением расходов при реализации стратегии диверсификации; − управленческие, обусловленные увеличением сложности управления предприятием; − потребительские, определяемые потенциальной возможностью нулевого эффекта диверсификации из-за потребителей; − конкурентные, связанные с игнорированием важнейших требований стратегии конкуренции. ПрНиКС. Кавитация. Кавитация - явление нарушения сплошности потока в том месте, где Р становится равным или меньше Р насыщенных паров жидкости РS.В этом случае жидкость вскипает, в месте кавитации возникают парогазовые скопления (каверны), нарушающие нормальную структуру потока. Поэтому, возникая в насосах, кавитация в первую очередь ухудшает энергетические показатели Н, Q, η. Кроме того, кавитация вызывает повышенную вибрацию, а в некоторых случаях - эрозию проточной части Допустимый кавитационный запас (hдоп, м) - это минимальный кав. запас, обеспечивающий работу насоса без снижения напора. Допустимый кав. запас насоса на воде равен критическому кав. запасу hкр, м, увеличенному на 15 %. Критический кав. запас hкр, м, - это кав. запас, соответствующий 3 % падению напора напора насоса. Кавитационной характеристикой насоса называется графическая зависимость допускаемого кав. запаса от подачи при неизменных свойствах жидкости на входе в насос и постоянной частоте вращения вала. Для обеспечения бескав. работы насоса, напор на входе в насос (hподп) должен быть не менее величины hподп мин, которая определяется по формуле где: hподп мин – минимальное значение напора на входе первого насоса, м; p0 – атмосферное давление, Па; ρ – плотность жидкости, кг/м3 g – ускорение силы тяжести, м/с2; ps –давление насыщенных паров жидкости, Па; wв – скорость жидкости на входе в насос, м/с; Δhдоп – допустимый кав. запас насоса, в пересчете на нефть. ПрНиКС. Последовательная перекачка. (Н-нефти, НП-нефтепродукты) Последовательная перекачка Н и НП представляет собой специальную технологию транспортировки Н и НП по ТП, при которой в одном ТП в любой момент времени находятся несколько жидкостей, различающихся по своим физ.-хим. свойствам. Последовательная перекачка применяется в основном при транспортировке НП, в редких случаях – разных сортов Н. НП-ами, которые перекачиваются по ТП, являются несколько сортов дизельных топлив, авиационных керосинов. Метод последовательной перекачки позволяет решить проблему транспорта по одному и тому же НП-проводу с НПЗ до перевалочных и распределительных НБ. При таком способе различные НП поступают с НПЗ в резервуары начального пункта НП-провода, а перекачка их происходит последовательно - в виде отдельных, следующих друг за другом партий разных НП. Закачка партий НП организуется таким образом, чтобы друг с другом контактировали НП, наименее различающиеся по своим свойствам. Преимущества последовательной перекачки: 1. Возможность использование одного ТП для перекачки нескольких НП. 2. Наиболее полная загруженность ТП. 3. Равномерное снабжение потребителей. 4. Снижение себестоимости перекачки. |