ПРАКТИЧЕСКИЕ ПО ДОРМАШУ. Комплексная механизация технологических процессов в строительнодорожном производстве
Скачать 29.91 Mb.
|
Таблица 2.10 - Данные для расчёта себестоимости работ, производимых автосамосвалом
Примечание: Себестоимость, расчётные стоимости и затраты в таблицах 2.9 и 2.10 приведены в ценах 1990 года, которые в расчётах необходимо скорректировать с помощью коэффициента инфляции. Выводы по работе ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ Контрольные вопросы к практической работе №2 1.Привести схемы лобовых проходок одноковшовых экскаваторов с отгрузкой в автотранспорт. 2. Привести схемы поперечно-торцовых проходок одноковшовых экскаваторов с отгрузкой в автотранспорт. 3.Привести семы боковых проходок одноковшовых экскаваторов с отгрузкой в автотранспорт. 4. Как рассчитать производительность и потребное количество ведущих машин? 5. Как рассчитать производительность и потребное количество вспомогательных машин? 6. Пояснить расчёт времени рабочего цикла автосамосвала. 7. Как определить затраты на производство земляных работ средствами механизации? 2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных показателей выбора оптимального варианта одноковшового экскаватора При комплексно-механизированной разработке грунтов, особенно при значительных их объемах, зачастую актуальной становится задача выбора оптимального варианта одноковшового экскаватора из нескольких его типоразмеров. Выбор оптимального варианта одноковшового экскаватора можно производить как аналитическим , так и графическим способами. Расчёт сравнительной эффективности применения различных экскаваторов представим в табличном виде по следующей форме (таблица 2.11) Таблица 2.11 - Расчёт сравнительной технико-экономической эффективности применения одноковшовых экскаваторов
Практическая работа №3 Расчёт ТЭП и выбор оптимального типа экскаватора Исходные данные: Для производства земляных работ комплексно-механизированным способом с объёмами грунта : V=1000; 2000; 3000 м3 могут быть использованы экскаваторы: ЭО-2621, ЕК-14; ЭО-4112. Требуется выбрать из них наиболее эффективный экскаватор для данных условий производства работ. Расчёт сравнительной эффективности выбора оптимального типа экскаватора свести в таблицу по форме ( таблица 2.11) По результатам расчётов построить графики зависимостей приведённых затрат (Зпр) от объёмов работ (V) (рисунок 2.15) и сделать выбор наиболее эффективного экскаватора. Марки экскаваторов 1000 2000 3000 V,м3 Рисунок 2.15 - Графики сравнения эффективности экскаваторов Выводы по работе ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ Контрольные вопросы к практической работе №3 1.Каким образом маркируются одноковшовые экскаваторы? Дать расшифровку используемых в данной работе марок экскаваторов. 2. Изобразить профили экскаваторных забоев. 3. Как рассчитать себестоимость земляных работ? 4. Как рассчитать приведённые затраты? 5. В чём заключается выбор наиболее эффективного экскаватора графическим методом? 2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных параметров работы скреперов Оценка эффективности работы скреперов заключается в определении их основных ТЭП (эксплуатационной часовой производительности (Пэ.ч.); удельной энергоёмкости (Nуд) и удельной металлоёмкости (GУД)) в зависимости от дальности транспортирования грунта. Эксплуатационная часовая производительность скрепера определяется: , ( 2.17) где 3600 – коэффициент перевода размерности времени; qc – вместимость (емкость) ковша скрепера, (м3); кв – коэффициент использования машины по времени (коэффициент сменности), показывающий долю времени непосредственной работы машины на объекте в смене, (среднее значение кв = 0,75…0,8); кн – коэффициент наполнения ковша, учитывающий степень наполнения ковша грунтом, рекомендуется кн= 0,95…1,1; кр – коэффициент разрыхления грунта (отношение объёма разрыхлённого грунта к его объёму в плотном теле); кр для грунтов I категории – 1,08; II категории – 1,15; III категории – 1,2; Время рабочего цикла скрепера (Тц) определяется: , с (2.18) где tзап – время заполнения ковша скрепера грунтом, с; tтр – время транспортирования грунта скрепером, с; tразгр – время разгрузки ковша скрепера, с; tхх – время холостого хода скрепера, с; tпов – время поворота скрепера ,с, (tпов = 7…10 с ); tп.п –время переключения передач, с, (tп.п = 6…8 с). Время заполнения ковша скрепера определяется: , (2.19) где - скорость резания грунта, м/с, (ориентировочно =0,88 м/с); В – ширина ковша скрепера, (м); h – толщина срезаемой стружки грунта, (м). Время транспортирования грунта скрепером к месту укладки определяется: , (2.20) где - скорость передвижения скрепера (паспортная), м/с, (см. табл.2.11); - дальность транспортирования грунта, м Время разгрузки ковша скрепера определяется: , (2.21) где qc – вместимость (емкость) ковша скрепера, (м3); кн – коэффициент наполнения ковша, учитывающий степень наполнения ковша грунтом, рекомендуется кн= 0,95…1,1; - скорость разгрузки ковша скрепера, м/с, (ориентировочно =1,22 м/с); b - толщина отсыпаемого слоя, (м); В – ширина ковша скрепера, (м) Время холостого хода скрепера определяется: , (2.22) где ℓзап ,ℓразгр – длины участков заполнения и разгрузки ковша скрепера, (м), рекомендуется: ℓзап = (7…8) м; ℓразгр = (8…9) м ; - дальность транспортирования грунта, м ; - скорость передвижения скрепера (паспортная), м/с, (см. табл.2.11); Графически рабочий цикл скрепера представляется следующей циклограммой (рисунок 2.16). Рисунок 2.16 - Циклограмма работы скрепера Примечание: Время на переключение передач, на подъём и опускание ковша, на разворот скрепера - принять из рекомендаций, приведенных в методике. Удельная энергоёмкость скрепера определяется: , (2.23) где N-мощность двигателя скрепера, (кВт); Пэ.ч - эксплуатационная часовая производительность скрепера, м3/ч. Удельная металлоёмкость скрепера определяется: , (2.24) где mc – масса скрепера, т; ПЭ.Ч. -эксплуатационная часовая производительность, м3 /ч; Приведённые затраты на работу скрепера определяются: , (2.25) где Сз – затраты на земляные работы, производимые скрепером, (руб.); ТГ – число часов работы скрепера в году; К - инвентарно-расчётная стоимость скрепера, (руб.), (табл.2.12); Ен – коэффициент сравнительной экономической эффективности, (для строительства: Ен = 0,125). Затраты на земляные работы (Сз) можно рассчитать как: , (2.26) где Тм - продолжительность механизированных работ, (час) ; См.ч.с - себестоимость машино-часа работы скрепера, (руб.), (табл.2.12). , (2.27) где V – объем выполняемой работы, м3 ; ПЭ.Ч. -эксплуатационная часовая производительность, м3 /ч; Практическая работа №4 Расчёт основных ТЭП и выбор оптимального типа скрепера Исходные данные : На основании исходных данных (табл.2.12) и вышеприведенной методики произвести расчёт основных технико-эксплуатационных показателей скреперов ДЗ-35711 и ДЗ-115, представить графическую циклограмму работы скрепера (рис.2.16). Дать оценку эффективности работы скреперов и произвести их сравнительный анализ. Построить графические зависимости: ПЭ.Ч = f(ℓтр), NУД = f(ℓтр), GУД = f(ℓтр), Зпр = f(ℓтр) для обоих скреперов и на основании анализа зависимостей - обосновать выбор оптимального типа скрепера. Дальность транспортирования грунта обоими скреперами принять : ℓтр =800, 1600, 2400 м. Работа производится с грунтом II категории. Таблица 2.12- Исходные данные для расчёта
Примечание: Себестоимости, расчётные стоимости и затраты в таблице 2.12 приведены в ценах 1990 года, которые в расчётах необходимо скорректировать с помощью коэффициента инфляции. Выводы по работе _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Контрольные вопросы к практической работе №4 1.Привести схемы движения скреперов при производстве работ. 2.Пояснить расчёт эксплуатационной производительности скрепера. 3.Как определяется время рабочего цикла скрепера? 4.Как определить время заполнения и время разгрузки ковша скрепера? 5.На каких показателях основана оценка эффективности работы скрепера? |