ПРАКТИЧЕСКИЕ ПО ДОРМАШУ. Комплексная механизация технологических процессов в строительнодорожном производстве
 Скачать 29.91 Mb.
|
|
3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков Необходимая длина кулачка ℓк определяется, м :  , (3.10)где hp – толщина разрыхленного слоя грунта, м (hp =0,05 м ); в – минимальный размер опорной поверхности кулачка, м, в ≈ 0,25 ∙hсл. Диаметр барабана вальца катка D связан с длиной кулачка зависимостью:  , м (3.11)Ширина вальца катков В выбирается в зависимости от диаметра:  , м (3.12)Исходя из рассчитанных размеров вальца, подбирается тип и марка катка по таблице 3.2 Таблица 3.2 - Техническая характеристика кулачковых катков
Потребное количество проходов определяется:  , (3.13)где S – поверхность вальца катка, м2 ; F – площадь опорной поверхности кулачка, м2 ,(см табл. 3.2); m – общее число кулачков; ζ – коэффициент, учитывающий неравномерность перекрытия поверхности кулачками (ζ=1,3). Расчёт эксплуатационной часовой производительности кулачковых катков осуществляется так же, как и для пневмоколёсных катков по формуле (3.9 ). 3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с гладкими вальцами Предварительный подбор катка с гладкими вальцами производится также как и подбор пневмоколёсного катка (см. п.3.3.1). Производительность такого катка определяется, м3/ч:  , (3.14)где В-ширина укатываемой полосы катком, м, (см.таблицу 3.1);  - величина перекрытия смежных проходов, м (= 0,2м); V – средняя скорость движения катка при укатке, м/с; hсл – толщина уплотняемого слоя, м; кв – коэффициент использования машины по времени (коэффициент сменности), показывающий долю времени непосредственной работы машины на объекте в смене, (среднее значение кв = 0,75…0,8); N – общее количество проходов; V определяется как:  , (3.15)где Lз – длина захватки; tдв – среднее время движения катка за 1 проход, с ; tм – время маневрирования машины (tм =10…12с) tдв=Lз/V’, (3.16) где V’ – скорость движения катка при уплотнении, м/с (см. техническую характеристику машины). Количество проходов назначается, исходя из рекомендаций в п.3.2. Таблица 3.3- Техническая характеристика катков с гладкими вальцами
3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков Подбор вибрационного катка осуществляется, исходя из линейного давления q в зависимости от вида грунта (для супесчаных грунтов q =150…300 Н/см), (для суглинистых грунтов q=500…600 Н/см). Оптимальная скорость движения катка определяется как:  , м/с, (3.17)где ω –частота колебаний, Гц. Расчёт эксплуатационной производительности производится по формуле (3.14). Таблица 3.4- Техническая характеристика вибрационных катков
3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин При подборе трамбовочных машин следует учитывать площадь контактной поверхности (F) рабочего органа, массу трамбующей плиты (М). Площадь контактной поверхности (F) рабочего органа определяется как:  , м2 (3.18)где В, L – ширина и длина контактирующей части рабочего органа, м. Ширина рабочего органа (В ) определяется, м :  , (3.19)где hсл – толщина уплотняемого слоя, м При этом меньший размер соответствует грунтам, близким к пескам, а больший размер – супесям. Длину L в расчётах следует принимать равной ширине В. Масса трамбующей плиты( рабочего органа) определяется по формуле:  , кг (3.20)где m – удельная масса, кг/м2 , (см. таблицу 3.5) Таблица 3.5 – Значения удельной массы трамбующей плиты от уплотняемых материалов
Эксплуатационная часовая производительность трамбовочной машины определяется:  , м3/ч (3.21)где VT – cкорость движения трамбовочной машины, м/с; - величина перекрытия смежных проходов, м (= 0,15…0,2м); кв – коэффициент использования машины по времени (коэффициент сменности), показывающий долю времени непосредственной работы машины на объекте в смене, (среднее значение кв = 0,75…0,8); hсл – толщина уплотняемого слоя, м Количество проходов N определяется как:  , (3.22)где k- коэффициент, зависящий от оптимальной плотности и вида грунта ( для связных грунтов - k = 4…7; для несвязных - k = 2…4); ip – предельный удельный ударный импульс, Н∙с/м2 (см. таблицу 3.6); i – ударный импульс, Н∙с/м2 ; ho – оптимальная толщина слоя уплотнения (ho =0,6…0,8 м). Таблица 3.6 – Значения предельного ударного импульса трамбующей плиты от уплотняемых материалов
Удельный импульс трамбовочной машины определяется:  , (3.23)где М-масса трамбующей плиты, кг; F-Площадь контактной поверхности, м2; V1- скорость удара, м/с, определяемая как:  , (3.24)где Н – высота падения трамбовочной плиты, м; g-ускорение свободного падения. Таблица 3.7- Техническая характеристика трамбовочных машин
Практическая работа № 6 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов Исходные данные Для требуемого объёма работ осуществить выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов и дорожных материалов. Порядок выполнения работы 1. Используя исходные данные по варианту заданий (таблица 3.8), произвести согласно рекомендациям в п.3.2 выбор типа и параметров уплотняющей машины. Привести схему выбранной машины и ее параметры. 2. Осуществить расчёт производительности выбранной машины по формулам (3.7 и 3.9). 3. С учётом исходных данных рассчитать требуемый темп работ по формуле (3.4). 4. По исходным данным выбрать целесообразное количество смен в сутках. 5. Определить требуемое количество машин по формуле (3.6). Таблица 3.8 – Исходные данные и варианты заданий
Таблица 3.9- Пределы прочности грунтов при укатке (σр) , МПа
Таблица 3.10-Допускаемые значения контактных давлений при укатке различных материалов, МПа
Таблица 3.11-Модуль деформации уплотняемых материалов (Е0) , МПа
Выводы по работе ______________________________________________________ _______________________________________________________ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||