логистика. Конспект лекций для студентов обучающихся по специальности 080502с Экономика и управление на предприятии строительства
Скачать 2.3 Mb.
|
Рисунок 6. Задача "Управление складским хозяйством" Всякий процесс управления структурой складской логистики на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы: управление складским технологическим процессом. управление эксплуатацией складского хозяйства. управление персоналом. Д ля оформления операций приема, внутреннего перемещения и отпуска товарно-материальных ценностей со склада предусмотрены унифицированные формы первичных документов, которые широко используются моделях складской логистики. Для персонала склада должно являться законом следующее правило: "Ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанное лицом, забирающим товар". Это один из основных принципов складской логистики. С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта, который использует структуру складской логистики на своем предприятии.Структура решения задачи "Организация технологического процесса на складе" представлена на рисунке 5. Рисунок 5. Структура решения задачи "Организация технологического процесса на складе" Рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов: автоматизация и механизация технологических операций, оптимальное использование площади и емкости помещений, организация сквозного товарного потока, планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара. С целью определения эффективности работы складской логистики необходимо произвести расчеты по следующим показателям склада за логистический период времени (час, сутки, рабочая смена, рабочая неделя, декада, месяц, квартал, полугодие, девять месяцев, год): грузооборот склада, себестоимость грузовой переработки, коэффициент использования складской площади, оборот склада, пропускная способность склада, уровень механизации складских работ, оборачиваемость склада. Количество критериев и их значимость для разных предприятий могут быть определены с учетом их специфики и специфики исползуемых моделей складской логистики. Ключевыми факторами показателей эффективности структуры складской логистики на складе являются: качество логистического сервиса и удовлетворение потребителей, использование инвестиций в складскую инфраструктуру и технологическое подъемно-транспортное оборудование, логистические издержки, время логистических циклов, производительность на единицу складского товарооборота. Основными затратами на складирование и управление запасами являются: текущие затраты, затраты, связанные с потерями от снижения продаж в связи с отсутствием товаров, затраты на пополнение запасов. Основой разработки бизнес-плана организации складского хозяйства яляется: финансовый план. маркетинг-план. план производства. 9.5. Упаковка и тара в логистическом менеджменте Упаковка. С позиций логистики упаковка - «комплекс средств, обеспечивающих гармонизацию типоразмерных рядов потребительской упаковки, промышленных упаковочных модулей, грузовых единиц, тары и грузовместимости транспортных средств при физическом распределении и защиту продукции от повреждения и потерь при транспортировке, складировании, грузопереработке и прочих логистических операциях. Роль упаковки определяется следующими основными моментами: Идентификация продукта и предоставление информации. Повышение эффективности складирования, грузопереработки, транспортировки и других операций физического распределения. При проектировании тары и упаковки в связи с этим необходимо обращать внимание на три аспекта: геометрические размеры упаковки; прочность упаковки, которая должна выдерживать определенный вес груза и давление извне; форму упаковки (прямоугольная, кубическая, цилиндрическая и т.п.). Связь с потребителем. Защита от повреждений. В соответствии с вышеизложенным упаковка: изолирует продукцию, защищает ее саму и от нее – другие товары; удерживает продукцию от нежелательных движений внутри транспортной тары (контейнера) в процессе перевозки; разделяет содержимое для предотвращения нежелательных контактов; смягчает воздействия внешней вибрации или тряски на содержимое; выдерживает вес идентичных упаковок, которые будут установлены сверху как часть загрузки транспортного средства или тары; располагает содержимое таким образом, чтобы обеспечить ему максимальную защиту; обеспечивает достаточно однородное распределение веса внутри упаковки; имеет достаточно места на внешней стороне для размещения опознавательных и погрузочных отметок со специальными инструкциями для размещения штрих-кода; служит наглядным доказательством порчи или ущерба (в основном упаковки некоторых видов пищевых продуктов и медикаментов); сама по себе безопасна (как храня в себе товар, так и после распаковки) и не представляет угрозы ни потребителю, ни другим лицам. Тара. В отечественной литературе тара определяетсякак элемент (разновидность) упаковки, представляющий собой изделие для размещения продукции, транспортирования и др. логистических операций (например, контейнеры, поддоны, ящики). Тару можно классифицировать по различным признакам: материалу, из которого она изготовлена, габаритам, функциональному назначению, принадлежности и условиям использования. Основную роль в логистике играют такие виды тары, как поддоны (паллеты) и контейнеры (рис. 9.4). Рис.9.4. Основные части сформированной грузовой единицы Поддоном (паллетой) называетсягоризонтальная площадка минимальной высоты, соответствующая способу погрузки с помощью вилочной тележки или вилочного погрузчика и т.п., используемая для сбора, складирования, перегрузки, транспортирования продукции.Использование поддонов позволяет формировать целостную грузовую единицу на стандартном поддоне (пакетирование). Операция пакетирования обеспечивает ряд преимуществ в процессе физического распределения: сохранность продукции на всем протяжении логистического канала; повышение эффективности и снижение стоимости логистических функций транспортировки, складирования, грузопереработки; возможность наиболее полного использования производительности транспортно-складских механизмов, грузоподъемности и грузовместимости транспортных средств; повышение уровня комплексной механизации и автоматизации складских операций; возможность перегружать (переваливать) на другой вид транспорта без формирования нового груза; повышение безопасности погрузочно - разгрузочных и транспортно - складских работ. В странах ЕС более широко применяются стандартные европаллеты (европоддоны) для вилочных погрузчиков размерами 1200x800x150 мм или 1200х 1000х 150 мм (финские паллеты) Стандартизация размеров поддонов привела к ужесточению требований к габаритам упаковочных первичных модулей, которых должны придерживаться дизайнеры товаров и потребительской упаковки, так как на поддоне формируется грузовая единица (обычно пакет), состоящая из целого числа рядов упаковок. Грузовую единицу транспортируют, складируют и обрабатывают как единую массу на максимально больших участках логистических цепей и каналов с целью снижения издержек. Большинство применяемых в мире поддонов изготавливают из дерева, пластмасс (например, полиуретан), металла, композиционных и прессованных материалов и т.п. Наряду с поддоном важная роль в логистическом менеджменте принадлежит контейнеру. Контейнеризацияявилась второй после паллетизациинеобратимой тенденцией в логистике, принципиально изменившей характер физического распределения продукции. По определению, контейнером называется предмет транспортного оборудования, имеющий следующие признаки: постоянные размеры и достаточную прочность для многократного использования в операциях физического распределения; изготавливается в основном из металла; конструкция контейнера специально приспособлена для перевозки грузов одним или несколькими видами транспорта без промежуточной разгрузки; имеет специальные приспособления для быстрой грузопереработки и перегрузки с одного вида транспорта на другой; обеспечивает легкую загрузку и разгрузку продукции; имеет внутренний объем не менее 1 м3. Для использования в смешанных, интермодальных и комбинированных перевозках применяются стандартные 20 и 40-футовые контейнеры, размеры которых регламентированы стандартом ISO830-81. Преимущества использования контейнеров: ускорение оборота транспортных средств и внедрение интер/мультимодальных технологий перевозок; повышение сохранности груза; снижение логистических издержек; ускорение погрузочно-разгрузочных работ и передачи груза получателям; экономия тары и упаковки; поставка нетранзитных партий продукции непосредственно от предприятий-производителей, минуя склады торговых посредников. Тема 10. Транспортировка в логистике 10.1. Транспорт и логистика Миссия транспортировки в системе логистического сервиса: «доставлять нужный товар требуемого качества и количества в заданное время и с оптимальными затратами». В структуре логистических затрат транспортные расходы составляют значительную долю – 20-40% и более, поэтому оптимизация решений в транспортировке позволит логистическому менеджменту получить значительную экономию затрат, но потребует и специального внимания. Транспортный сервис в современных условиях включает не только собственно перевозку грузов от поставщика потребителю, но и большое число экспедиторских, информационных и трансакционных операций, услуг по грузопереработке, страхованию, охране и т.п. Поэтому транспортировку можно определить как ключевую логистическую функцию, связанную с перемещением продукции транспортным средством (или средствами) по определенной технологии в цепи поставок и состоящую из логистических операций и функций, включая экспедирование, грузопереработку, упаковку, передачу прав собственности на груз, страхование рисков, таможенные процедуры и т.п. На уровне логистического менеджмента фирмы управление транспортировкой состоит из нескольких основных этапов: выбор способа транспортировки; выбор вида транспорта; выбор транспортного средства; выбор перевозчика и логистических партнеров по транспортировке; оптимизация параметров транспортного процесса. При организации транспортировки необходимо согласовать и спланировать ее операции совместно с другими логистическими функциями, например, складированием, грузопереработкой, упаковкой и т.п. В процессе транспортировки решается большое число оптимизационных задач. Кроме того, при организации интегрированной логистики необходимо комплексное планирование транспортировки совместно с другими логистическими функциями: совместное планирование транспортных процессов на различных видах транспорта в случае смешанных (интермодальных, мультимодальных) перевозок; обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса; совместное планирование транспортного процесса со складским и производственным процессами и др. Достоинства и недостатки различных видов транспорта в ЛС. Существуют следующие основные виды транспорта: железнодорожный, морской, внутренний водный (речной), автомобильный, воздушный, трубопроводный. При выборе способа транспортировки, транспортного средства и конкретного перевозчика логистический менеджер должен учитывать присущие каждому виду транспорта достоинства и недостатки в табл. 10.1. Каждый вид транспорта (за исключением трубопроводного) имеют соответствующую производственно-техническую базу, необходимую для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта транспортных средств и характеризуется технико-эксплуатационными параметрами подвижного состава, путей сообщения и терминалов. Для подвижного состава такими параметрами являются: техническая и эксплуатационная скорость; габаритные размеры грузовых емкостей и самих транспортных средств; полная масса, нагрузка на оси; мощность двигателя (силовых установок); грузоподъемность и габаритные размеры прицепов, полуприцепов, вагонов и т.п. Для путей сообщения: пропускная способность; ширина проезжей части (колеи), глубина фарватера; допустимая нагрузка на дорожное полотно. Для терминалов: полезная складская площадь; число оборотов (скорость оборота); производительность подъемно-транспортного и складского оборудования и т.д. Таблица 10.1 Сравнительные характеристики видов транспорта
Основные |