Работа. Контрольные вопросы для оценки знаний и самоконтроля. Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специально сти 080502 Экономика и управление на предприятии (нефтяной и газовой про мышленности)
 Скачать 3 Mb.
|
|
Тема 5. Логистика запасов 5.1 Цели создания запасов и логистический подход к их управлению Запасы различных видов продукции создаются для достижения разнообразных целей, определяемых руководством промышленной компании. Возможные цели представлены на рисунке 5.1. Рисунок 5.1 – Типичные цели создания запасов Повышение эффективности производства за счет содержания за- пасов определяется следующими факторами: – запасы материальных ресурсов позволяют максимально пол- но использовать ресурс времени работы оборудования; – запасы незавершенного производства и готовой продукции (на производстве) обеспечивают выполнение графика производства при возникновении сбоев; – запасы готовой продукции позволяют не снижать качество обслуживания потребителей при изменении темпа производства и др. Обеспечение обслуживания потребителейсвязано с содержанием запасов по нескольким причинам: – запасы готовой продукции позволяют создать резерв для компенсации сезонных колебаний спроса; – запасы материальных ресурсов позволяют создать резерв для сглаживания сезонных колебаний поставок; 90 – запасы незавершенного производства и готовой продукции позволяют поддерживать рост продаж, вызванный снижением цен про- изводителя и другими рыночными факторами. Страхование сбоев поставок обеспечивают запасы, создаваемые на случай срыва сроков, изменения объемов поставок и неудовлетвори- тельного качества продукции. Защита от повышения закупочных цен с помощью дополнитель- ных спекулятивных запасов возможна при обоснованных расчетах, под- тверждающих эффективность подобной операции при учете возможно- сти будущего повышения цен у основных поставщиков. Экономия на оптовых скидках за счет создания запаса окажется эффективной только в том случае, когда возросшая стоимость запаса будет меньше, чем экономия на оптовых скидках, несмотря на то, что компания не сразу будет использовать запас. Экономия на транспортировке за счет повышения уровня запасов часто совмещается с идеей экономии на оптовых скидках. Транспорт- ные расходы зачастую составляют значительную часть цены продажи. Перевозка большими партиями приводит не только к снижению транс- портных расходов, но и к увеличению уровня запасов. Логистика принесла в управление запасами новый взгляд на сам запас – запас стал объектом управления. Логистика – сначала как прак- тическая деятельность, а затем и как наука – выявила новый объект управления – поток товарно-материальных ценностей. Запас стали рассматривать как форму существования материального потока, часть материального потока, который имеет свои границы в пространстве и во времени. К настоящему времени рассматриваются три концепции управле- ния запасами в логистике: 1. Концепция максимизации запасов, разрабатывается уже дли- тельное время и, можно сказать, почти отошла в прошлое. На протяже- нии длительной истории человечества большие запасы рассматривались как знак благополучия и процветания. Высокий уровень запасов оправ- дан, если неизвестен уровень потребления. В XIX в., однако, поставки и распределение продукции стали более организованными. Развитие эко- номики постепенно привело к тому, что товары стали приобретаться то- гда, когда они нужны, а не когда имеется возможность их купить. 2. Концепция оптимизации запасов. Уже в конце XIX в. развитие экономики привело к росту промышленного производства, что неиз- бежно повлекло за собой большие объемы многономенклатурных запа- сов. Именно в то время начал развиваться научный подход к управле- нию запасами, который позволил находить оптимальный уровень 91 запасов при минимальных затратах на его содержание. Сложность со- стояла лишь в том, что считать оптимальным. В начале XX в. была при- знана целесообразность содержания запаса, но в оптимальном (чаще всего по критерию минимума совокупных затрат на создание и содер- жание запасов) размере. До сих пор эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяемой. 3. Концепция минимизации запасов. Относительно недавно пред- приятия и организации пришли к выводу, что запасы – проявление рас- точительства. В противовес представителям концепции максимизации запасов они абсолютизировали негативные последствия высокого уров- ня запасов. В связи с таким подходом к оценке запасов появилась новая тенденция – сводить запасы к минимуму. Стали развиваться логистиче- ские системы/технологии, позволяющие значительно снизить уровень запасов. Система MRP, например, связывает запасы непосредственно с плановым объемом производства. Технология JIT позволяет работать почти без запасов. Все эти системы (технологии) минимизируют запасы, обеспечивая при этом требуемый уровень качества логистического об- служивания потребителей. Таким образом, концепции управления запасами, сложившиеся на практике, основываются на двух противоположных точках зрения: пер- вая абсолютизирует положительную роль запасов, вторая абсолютизи- рует отрицательную роль запасов. Концепция оптимизации пытается найти золотую середину между ними. 5.2 Методы ABC и XYZ-анализа в управлении запасами Классификация АВС, или метод АВС-анализа, известный также как метод Парето (закон 80:20), является хорошо развитым инструмен- том детализации номенклатуры запаса в целях выявления степени воз- действия состояния запасов на результаты деятельности компании. Согласно правилу «80:20» в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%), составляющих явление, на 80% обуславливает его возникновение. В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20% номенклатурных позиций товарно- материальных ценностей в запасах требуют 80% выделенных для за- купки средств, а 20% закупаемых позиций берут на себя 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д. Таким образом, закон «80:20» может помочь из совокупности объектов, находящихся в запасах, выделить те 20%, которые наиболее эффективно будут реагировать на управленческие решения в отноше- 92 нии той или иной выбранной качественной характеристики – например, объема затрат. Суть метода ABC состоит в том, что сначала вся номенклатура ма- териальных ресурсов (готовой продукции) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования на складе. При этом цену единицы материального ресур- са (готовой продукции) умножают на число единиц на складе, и список составляется в порядке убывания этих величин (произведений). В группу А относят все наименования продукции, начиная с перво- го, сумма стоимостей которых составляет 75-80% суммарной стоимости всего запаса. В группу В входят позиции номенклатуры материальных ресурсов (готовой продукции), сумма стоимости которых составляет примерно 15-10% общей стоимости. Остальные позиции номенклатуры, суммарная стоимость которых составляет около 5-10%, относятся к группе С. Рассмотрим использование метода ABC на примере (таблица 5.1). Таблица 5.1 Применение метода АВС для разделения номенклатуры материальных ресурсов по группам № п/п Наименование Стоимость, долл. Удельный вес, % Нарастающий итог, % Группа 1 Трубы 10 050 31,18 31,18 А 2 Электродвигатели 4 213 13,07 44,25 А 3 Автомашины 3 130 9,71 53,96 А 4 Спец. одежда 3 000 9,31 63,27 А 5 Кабель 2 618 8,12 71,39 А 6 Манометры высокого давления 1 730 5,52 76,91 А 7 Автозапчасти 1 120 3,47 80,38 В 8 Запорная арматура 1 040 3,23 83,61 В 9 Масла дизельные 805 2,5 86,11 В 10 Инструмент для ЦКПРС 700 2,17 88,28 В 11 Хлоркальций жидкий 555 1,72 90,0 С 12 Запчасти к ЭЦН 500 1,55 91,55 С 13 Плавиковая кислота 461 1,43 92,98 С 14 Автошины 371 1,15 94,13 С 15 Арматура АНК65*210 354 1,1 95,23 С 16 Светотехническая ап- паратура 300 0,93 96,16 С 17 С-22 фирмы Cliff-Mors 230 0,71 96,87 С 93 Окончание таблицы 5.1 № п/п Наименование Стоимость, долл. Удельный вес, % Нарастающий итог, % Группа 18 Канат талевый 225 0,7 97,57 С 19 Газосепаратор МНГ-5 223 0,69 98,26 С 20 Утяжелитель 114 0,35 98,61 С 21 Задвижка ЗМС-65*210 97 0,3 98,91 С 22 Электроды 87 0,27 99,18 С 23 Цемент ПЦТДО-50 56 0,17 99,35 С 24 Цемент ПЦТДО-100 50 0,16 99,51 С 25 Соляная кислота 42 0,13 99,64 С 26 Бентонит ЦБМБ 34 0,11 99,75 С 27 Смазка кислая 27 0,08 99,83 С 28 Долото 214.3ИСМТ 25 0,08 99,91 С 29 Проволока для УДСД=1,8 21 0,07 99,98 С 30 Клей КМЦ 3 0,02 100,00 С Итого 32 231 100,00 - - В первом столбце таблицы приведены укрупненные номенклатур- ные позиции запасов материальных ресурсов. Во втором столбце – об- щая стоимость закупки данной укрупненной позиции номенклатуры. В третьем – значение удельного веса стоимости каждой укрупненной по- зиции в общем объеме плана. Например, по позиции «Трубы» удельный вес рассчитан следующим образом: 10050 / 32231 Х 100% = 31,18%. Укрупненные номенклатурные позиции сортированы по убыванию сто- имости, следовательно, ряд удельных весов также расположен по убы- ванию. Общая сумма удельных весов в строке «Итого» должна соста- вить 100%. Четвертый столбец в таблице представляет собой нарастающий итог удельных весов стоимости. Эти результаты получены последова- тельным суммированием строк третьего столбца таблицы. Например, нарастающий итог для позиции «Трубы» равен 31,18%. Сложив 31,18% позиции «Трубы» с удельным весом следующей позиции «Электродви- гатели», получим 31,18 + 13,07 = 44,25%. Для последней номенклатур- ной позиции нарастающий итог должен составить 100%. Значения четвертого столбца в таблице позволяют провести ана- лиз Парето укрупненных позиций плана закупок: 77% стоимости плана закупок приходится на шесть первых позиций таблицы. Это 20% укруп- ненных позиций плана. Эти позиции отнесены к группе А, что отмечено в последнем столбце таблицы. 94 В группу В отнесены последующие четыре позиции (13% в ассор- тименте), на которые приходится еще 11% плана закупок. Группа В за- нимает промежуточное положение между группами А и С. В группу С отнесены все оставшиеся позиции. На них приходится 12% плана заку- пок в стоимостном выражении. Эта группа – самая многочисленная (67% в ассортименте), что и следовало ожидать, зная динамику закона «80:20». В результате проведенного расчета методом ABC из30 позиций укрупненного плана закупок было выделено 6 позиций группы А. Именно для этой группы резервы совершенствования системы управле- ния запасами будут максимальными. В группу А в рассматриваемом примере вошли позиции «Трубы» и «Кабель» и др., что позволило сде- лать вывод не только о целесообразности рассмотрения вариантов сни- жения цен закупки, но и о необходимости проработки вопросов органи- зации их доставки. А, например, анализ детализированного номенклатурного списка группы «Спецодежда» показал, что основную долю стоимости в плане закупок берет на себя только позиция «Теплая одежда». В результате закупка этой позиции была обособлена и стала проводиться централизованно, что привело к снижению цен и суще- ственной экономии. Рекомендации по управлению запасами номенклатуры при клас- сификации ABC имеют универсальный характер. Именно этим и объяс- няется популярность этого инструмента: ABC-классификация позволяет максимально регламентировать принятие управленческих решений по состоянию запаса. В зависимости от того, с запасом какого вида мы имеем дело, ре- комендации имеют различный характер. Основное внимание при кон- троле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группе А, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости хранимых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и содержанию в запасе. Для группы А целесо- образно применять те модели управления, в которых требуется посто- янный (ежедневный) контроль над уровнем запаса. Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные материальные ресурсы. Группа В имеет более низкий уровень обслуживания. Для группы С, имеющей наименьший приоритет, достаточен периодический контроль. Существуют разнообразные модификации метода ABC, но клас- сический подход – первый шаг для предприятий, начавших совершен- ствовать свои системы управления запасами. Метод XYZ может быть использован в дополнении к классифи- кации номенклатуры запасов методом ABC. Единственной качественной 95 характеристикой номенклатурных позиций, согласно методу XYZ, явля- ется темп (скорость) отгрузки (потребления). Основой для количественной оценки скорости потребления запаса может служить статистика отгрузок данной позиции запаса за опреде- ленный период. Скорость потребления оценивается через коэффициент вариации статистического ряда. Значение коэффициента вариации поз- воляет однозначно отнести номенклатурные позиции к одной из трех групп X, Y, или Z К группе X относятся номенклатурные позиции запаса со значени- ем коэффициента вариации статистического ряда отгрузок до 25%. К группе У относятся номенклатурные позиции запаса со значени- ем коэффициента вариации статистического ряда отгрузок от 25 до 50%. При значении коэффициента вариации отгрузок в запасе более 50% номенклатурные позиции относятся к группе Z. В результате такой классификации к группе Х относятся позиции запаса, имеющие относительно стабильные характеристики отгрузки. Следовательно, в отношении этой группы можно применить концепцию минимизации уровня запаса за счет достижения соответствующих ха- рактеристик поставки и формирования запаса на уровне, близком к страховому. К группе У относятся позиции запаса, имеющие явно выраженные тенденции изменения характеристик потребления (отгрузки). В отно- шении позиции этой группы можно применить концепцию оптимизации уровня запаса. Номенклатурные позиции запасов группы Z характеризуются от- сутствием выраженного характера потребления и каких-либо тенденций его изменения. Потребность в запасах этой группы не может быть спро- гнозирована с достаточной точностью. Уровень запасов позиций этой группы не может быть оптимизирован. Здесь можно применить стра- тегию минимизации или максимизации уровня запаса. Объединение результатов классификации ABC и XYZ в матрице ABC-XYZ – популярный и очень информативный инструмент управле- ния запасами. В таблице 5.2 приведена иллюстрация общепризнанного варианта составления такой матрицы. Таблица 5.2 Составление матрицы ABC-XYZ X Y Z A AX AY AZ B BX BY BZ C CX CY CZ 96 В каждую ячейку матрицы ABC-XYZ попадают те позиции но- менклатуры запаса, которые были отнесены к каждой из двух указан- ных в ячейке групп номенклатуры. Например, в ячейку АХ должны быть записаны позиции, отнесенные к группе А при классификации по методу ABC и к группе X при классификации по методу XYZ. Общие рекомендации по работе с запасами групп АВС-класси- фикации и выбор подходов к управлению запасами групп X, Y и Z мо- гут быть объединены для выбора конкретных решений в работе с запа- сами номенклатуры классификации ABC-XYZ, учитывая новую инфор- мацию. Например, общая рекомендация по ориентации группы X на рабо- ту «точно в срок» по подгруппе АХ может привести как к блестящим результатам (в силу значимости группы А) в случае успешной реализа- ции технологии «точно в срок», так и к грандиозному провалу в случае срыва поставок и в силу высокой значимости группы А. Максимизация работы по группе Z в случае подгруппы AZ может привести к крайне высокому уровню капитала в запасах. С другой сто- роны, при отрицательной позиции к группе Z и минимизации запаса подгруппы AZ возможны серьезные потери, если в качестве критерия классификации ABC были приняты показатели, отслеживающие значи- мость реализации продукции группы А. Дефицит в таком случае будет крайне нежелателен. Поэтому для группы Z при наличии совмещения с классификацией ABC возможна комбинация подходов минимизации и максимизации в зависимости от групп А, В и С. В общем случае наличие группы AZ в номенклатуре запаса, осо- бенно готовой продукции, должно быть подвергнуто серьезному анали- зу. Возможно, что единичный и крайне выгодный заказ должен быть исключен из номенклатуры классификации как нетипичный. Наличие такого заказа в общем списке номенклатуры может привести к нежела- тельному искажению информации. Группа СХ в силу привлекательного для традиционного бизнеса постоянного характера потребления не может быть исключена из сферы внимания, что типично для отношения к группе С в целом. Именно эта группа может стать полигоном отработки навыков поставки «точно в срок», так как вероятные срывы и высокие риски, свойственные такой работе, не будут фатальными для организации. Матрица ABC-XYZ дает хорошую информацию для стратегиче- ского изменения позиций номенклатуры. Например, появление позиций группы CZ может быть вызвано от- сутствием внимания отдела маркетинга к продвижению продукции группы С, что в целом понятно. Возможно, изучение рынка реализации 97 группы CZ и проведение маркетинговых мероприятий позволит сме- стить эти позиции в группу CY, имеющую выраженные тенденции спроса, что в дальнейшем может привести к перемещению их в группу BY. При анализе матрицы ABC-XYZ также важен учет фазы жизнен- ного цикла товарно-материальных ценностей запаса. На начальных фазах жизненного цикла товар может объективно попадать в группу Z или Y. Фаза насыщения рынка (или зрелости това- ра), как правило, связана с группой X. Факторы, обусловливающие из- менение жизненного цикла товара, могут быть не связаны с критериями классификации ABC, и их необходимо учитывать отдельно при анализе матрицы ABC-XYZ руководством. Группа В может рассматриваться как переходная от А к С или от С к А, поэтому зачастую требует особого анализа. Номенклатурные по- зиции группы В матрицы ABC-XYZ поэтому также могут требовать ин- дивидуального подхода для принятия решения, к какой группе, А или С, они могут быть отнесены, что часто целесообразно делать для сокраще- ния совокупности используемых на предприятии методов, моделей и подходов. Таким образом, матрица ABC-XYZ может быть использована не только как инструмент управления запасами, но и как объект стратеги- ческого анализа, результаты которого могут во многом помочь в приня- тии решений по стратегическому развитию бизнеса. В целом инструмент классификации ABC и XYZ еще раз подчер- кивает первостепенное значение качества управления запасами для обеспечения эффективной деятельности предприятия в целом. |