Курс лекций Экономика предприятий. Курс лекций по Экономике организаций (предприятий)
 Скачать 0.58 Mb.
|
|
13. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И МЕТОДЫ ЕЕ ИЗМЕРЕНИЯ Производительность труда — важнейший экономический показатель, служащий для определения результативности (продуктивности) трудовой деятельности как отдельного работника, так и коллектива предприятия. Измеряется она сопоставлением результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда. В зависимости от прямого или обратного отношения этих величин существуют два показателя: выработка и трудоемкость. Наиболее распространенный и универсальный показатель — выработка продукции. Она определяется отношением количества производимой продукции к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Q: Т). В зависимости оттого, в каких единицах выражены затраты рабочего времени (количестве отработанных человеко-часов, человеко-дней, среднесуточной численности промышленно-производственного персонала), различают показатели выработки часовой, дневной и на одного работника (ППП). Натуральный метод определения выработки — самый простой и достоверный: объем выработанной продукции исчисляется в натуральном выражении (тоннах, метрах, штуках и т.д.). При стоимостном методе показатель производительности труда определяется как соотношение произведенной продукции, выраженной в денежных единицах, к затратам рабочего времени. Для исчисления производительности труда в стоимостном выражении могут быть использованы валовая и товарная продукция; валовой оборот, нормативная стоимость обработки, нормативная чистая и чистая продукция, валовой доход. Трудовой метод при научно обоснованных нормах точно характеризует динамику производительности труда. На рабочих местах, в бригадах, на производственных участках и в цехах при выпуске разнообразной незавершенной продукции производительность труда определяется в нор-мо-часах. Наряду с выработкой широко используется показатель трудоемкости продукции — сумма всех затрат труда на производство единицы продукции (Т: О). В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются технологическая трудоемкость, трудоемкость обслуживания, производственная трудоемкость, трудоемкость управления производством—составные части полной трудоемкости изготовления продукции. Трудоемкость различается: по характеру и назначению затрат труда (нормированная, фактическая и плановая); объему исчисления (на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию); месту приложения труда (заводская, цеховая, участковая, бригадная и рабочего места). 14. ФАКТОРЫ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ Факторы — это движущие силы или причины, под влиянием которых изменяется уровень и динамика производительности труда (технический прогресс, совершенствование организации производства, управления труда и др.). На уровне предприятия (фирмы) выделяются следующие группы факторов роста производительности труда:
Под резервным ростом производительности труда на предприятии подразумеваются имеющиеся, но еще не использованные возможности ее повышения за счет факторов. Все резервы роста производительности труда дифференцируются по времени и месту их выявления и использования. По времени использования различают текущие и перфективные резервы; по месту выявления и использования отраслевые, межотраслевые и внутрипроизводственные. 15. ПОНЯТИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, ПРИНЦИПЫ, ЛЕЖАЩИЕ В ЕЕ ОСНОВЕ Организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Принципы рациональной организации делятся на общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса. К общим могут быть отнесены следующие принципы.
Кпр = Мmin : Мmax где Мmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.); Мmax — максимальная способность.
Кнепр = Тр : Тц где Тр— продолжительность рабочего времени; Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
Кпар = Тц.пар : Тц.посл, где Тц.пар, Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.
Кпрям= Допт ; Дф где Допт — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место; Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.
Кр = ∑Vф : ∑Vпл где Vф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декаду, месяц, квартал) в пределах плана; Vпл — плановый объем работ.
Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства. 16. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛАНЫ Разработка плана производства и реализации продукции — это ведущая задача комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений предприятия, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством. По уровням управления производственные планы бывают общефирменными, цеховыми, бригадными и др. На малых предприятиях разрабатывается, как правило, общий план производственно-хозяйственной деятельности. В современных условиях текущие планы производства российских предприятий включают:
В планах производства можно также устанавливать основные источники и размеры финансирования по каждому виду деятельности предприятия, предельно допустимые затраты по этапам, видам работ и др. В ходе внутрифирменного панированная каждое структурное подразделение, цех или отдел разрабатывает свои планы производственной деятельности и увязывают их с общим планом предприятия. Основные источники для составления плана производства и реализации продукции: портфель заказов и заключенные на этой основе договоры по поставкам; данные о запасах продукции на складах предприятия на начало и конец планового года; оптовые цены и себестоимость изделий, подлежащих реализации; сроки освоения новых видов продукции; мероприятия по повышению эффективности производства; расчеты по освоению и использованию производственных мощностей; плановые технико-экономические нормы и нормативы за предшествующий год. В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском и т.п. В плане реализации продукции устанавливаются объем и структура поставок выпускаемой продукции, а также планируемая сумма выручки и прибыли от реализации продукции. При планировании реализации продукции исходят прежде всего из потребности в продукции, являющейся предметом специализации предприятия. Масштабы потребности сопоставляются с наличной производственной мощностью, в результате чего определяется необходимость в расширении или реконструкции предприятия и возможные масштабы производства и реализации продукции. 17. НАТУРАЛЬНЫЕ И СТОИМОСТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Для определения объема выпуска и реализации продукции применяются натуральные (при выпуске однородной продукции) и стоимостные показатели (обычно включают показатели выпуска товарной продукции и объема валовой продукции в оптовых ценах). Товарная продукция не потребляется внутри предприятия. Валовая продукция характеризует объем всей продукции, произведенной на предприятии. Она складывается из товарной продукции, изменения остатков незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента собственного производства на начало и конец планового периода. К незавершенному производству относится неизготовленная продукция, находящаяся на разных стадиях производственного процесса. Завышение размера незавершенного производства влечет за собой дополнительные непроизводственные расходы, вызывает замедление оборачиваемости оборотных средств, а занижение нарушает ритмичный ход производства, приводит к простоям. Показатель валовой продукции используется при определении динамики объема продукции, численности основных рабочих, производительности труда и фондов оплаты труда, составлении плана материально-технического обеспечения и сметы затрат на производство. Объем товарной продукции не отражает полностью действительное состояние указанных технико-экономических показателей. При значительных изменениях в структуре выпускаемой продукции или изменении объема кооперированных поставок для обоснования объема производства можно использовать показатель валового оборота, в отличие от валовой продукции точно определяющего объем производственной деятельности предприятия. В валовой оборот включается стоимость валовой продукции, выработанной основными, вспомогательными и обслуживающими Цехами предприятия, и стоимость услуг и работ промышленного характера независимо от их назначения. Валовой оборот равен сумме валовой продукции всех цехов предприятия и превышает валовую продукцию предприятия на внутризаводской оборот. К внутризаводскому обороту относятся:
Расчет валового и внутризаводского оборотов проводится на основе выявления потребности каждого цеха в продукции и услугах других цехов, включая вспомогательные и обслуживающие. 18. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей. Для единичного и мелкосерийного производства программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ (испытание, сборка, механическая обработка, подача заготовок). Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года проводится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий. Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам. Основные показатели производственной программы: номенклатура; товарная продукция; незавершенное производство; валовая продукция. Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Различают теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности. Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Максимальная мощность —теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин. Практическая мощность — наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. 18.1 ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ Производственная мощность — величина динамичная, изменяется под влиянием различных факторов и поэтому рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Определяется на начало (входная мощность) и конец планового периода (выходная мощность): Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз + Мв, где Мк — мощность на конец планового периода; Мн — мощность на начало планового периода; Мс — ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр — прирост мощности вследствие реконструкции; Мо — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв — уменьшение мощности вследствие ее выбытия. Кроме входной и выходной мощностей определяется величина среднегодовой мощности (Мср): Мср = Мн +  ,где Тс,Тр,То,Тнз,Тв— сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года. Отношение планового или фактического выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности Кис: Кис =  ,где Впл(ф)-плановый или фактический объем производства в натуральных единицах. Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов:
В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов откосятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет осуществляется по всем производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д. Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по выполняющим наибольший по трудоемкости объем работ. Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается резервное (находящееся на консервации) оборудование. Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производительной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа. Режимный фонд времени равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, служит выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение. При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке.
В плане развития производственной мощности учитывается также ее уменьшение за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости); выбытия мощности вследствие ветхости зданий, сооружений, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи ОФ. |